【文章內(nèi)容簡介】 日菏高速、104 國道、京杭大運(yùn)河貫穿境 內(nèi)，交通十分便利。 全市已形成鐵路、公路、水路相互交織的交通網(wǎng)絡(luò)和自動(dòng)化程度較高的通信網(wǎng)絡(luò)。市區(qū)距濟(jì)南機(jī)場 180 公里，距某國內(nèi)機(jī)場 60公里；距日照海港 210 公里、青島海港 400 公里。京滬鐵路縱貫?zāi)媳?，新日鐵路橫穿東西，京福高速與日東高速在某境內(nèi)形成“十” 字交差，包括 104 國道、327 國道、嵐?jié)返?10 多條公路干線遍布全境，通車?yán)锍桃堰_(dá) 600 多公里。水運(yùn)由白馬河經(jīng)南四湖、京杭大運(yùn)河可直抵蘇、浙、滬一帶。 公用設(shè)施社會(huì)依托條件本項(xiàng)目在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)擴(kuò)建，基礎(chǔ)條件較好。且廠區(qū)在某市開發(fā)區(qū)內(nèi)，城市基礎(chǔ)設(shè)施的依托條件較好。某市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)實(shí)現(xiàn)了區(qū)內(nèi)“九通一平 ”，即信息通、市場通、法規(guī)通、配套通、融資通、物流通、人才通、技術(shù)通、服務(wù)通和新經(jīng)濟(jì)平臺(tái)。區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施配套通又包括：道路、通訊、供電、供水、排水、污水處理等“七通一平”(12MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程正在建設(shè)中)。道路方面，建設(shè)了六縱八橫道路框架。通訊方面，架設(shè)了主干通訊線路，鋪設(shè)了地下通訊電纜，開通了現(xiàn)代通訊業(yè)務(wù)。供電設(shè)施方面，區(qū)內(nèi)有 110 千伏變電站 1 座、35 千伏變電站 2 座。供水方面，建成設(shè)計(jì)日供水 5 萬方自來水廠。污水處理方面，建設(shè)了日處理污水 8 萬方的污水處理廠。環(huán)境綠化，按照建設(shè)生態(tài)園區(qū)的要求，構(gòu)筑了沿路布綠、隔墻透綠的綠化格局；實(shí)現(xiàn)了環(huán)境美化。第四章 生產(chǎn)技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 項(xiàng)目組成此項(xiàng)目由山東某集團(tuán)與香港某環(huán)?？萍加邢薰竞腺Y興建，主要由香港環(huán)?？萍加邢薰就顿Y。主要生產(chǎn)設(shè)備為臺(tái)灣 TPM 公司生產(chǎn)的具有世界先進(jìn)水平，且國內(nèi)獨(dú)有的全自動(dòng)生產(chǎn)線，形成一次性可降解綠色環(huán)保紙漿模塑餐具 2 萬 t/a 的生產(chǎn)規(guī)模。該項(xiàng)目重要由紙漿 生產(chǎn)技術(shù)方案紙漿模塑餐具是以甘蔗渣等各種植物纖維漿為紙漿原料，經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制漿、配漿、模塑成型、壓榨烘干、消毒等工序而制得的各種形狀尺寸的紙餐具，是在國外已發(fā)展成熟的，在國內(nèi)剛剛興起的各種符合環(huán)保的綠色快餐用具，它具有工藝先進(jìn), 生產(chǎn)過程無任何污染。 能耗低、綠色環(huán)保等優(yōu)良特性。 紙漿模塑餐具的整個(gè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)所涉及的全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)是根據(jù)造紙工藝原理、真空吸濾原理和真空傳熱、傳質(zhì)理論設(shè)計(jì)而成, 與國內(nèi)外其它同類設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)和創(chuàng)新之處。① 通過對物料的吸濾成形流變過程,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)原料完全采用草本植物纖維紙漿, 不需木材, 有效節(jié)約了森林資源, 保護(hù)生態(tài)環(huán)境, 且造價(jià)低、來源廣。 ② 生產(chǎn)工藝先進(jìn), 整個(gè)生產(chǎn)過程(從漿料注入到成品包裝) 在多臺(tái)機(jī)械上自動(dòng)完成。生產(chǎn)過程為無排放閉式循環(huán)過程, 無任何污染, 工人勞動(dòng)強(qiáng)度很低, 且所用生產(chǎn)操作工人很少。 ③ 生產(chǎn)設(shè)備為集成組合型式, 適用范圍廣, 通用性強(qiáng), 只要更換模具即可以更換產(chǎn)品?？捎脝螜C(jī)任意連接成不同規(guī)模的生產(chǎn)線,一條生產(chǎn)線可以同時(shí)生產(chǎn)不同品種的餐器具。生產(chǎn)線既可全線運(yùn)轉(zhuǎn), 又可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn), 因此在更換模具或保養(yǎng)檢修時(shí), 只需單機(jī)停機(jī), 而不會(huì)影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④ 由于采用了高效內(nèi)嵌式全封閉真空電加熱模具、生產(chǎn)用水閉式循環(huán)、真空加壓高溫干燥等技術(shù), 使得設(shè)備能耗及水耗很低,與同產(chǎn)量其它類似設(shè)備相比節(jié)能 35% , 即節(jié)省了輔助能源配套設(shè)備的投資, 又避免了應(yīng)用輔助能源時(shí)的二次污染。⑤ 由于采用了真空吸濾、預(yù)壓成形、型坯自動(dòng)轉(zhuǎn)換等先進(jìn)技術(shù), 且所有工序在一臺(tái)主機(jī)上自動(dòng)完成, 使得產(chǎn)品的成品率高、質(zhì)量好, 成品率在 98% 以上。生產(chǎn)線是由若干臺(tái)真空模塑成形主機(jī)系統(tǒng)和與主機(jī)規(guī)模相適應(yīng)的輔助系統(tǒng)所組成, 其生產(chǎn)工藝如下:原料甘蔗漿(干漿或濕漿) →制漿→配漿→輸漿→成型主機(jī)(注漿、吸濾成形、冷壓定形、真空熱干、整型、成品消毒、包裝)→入庫。輔助系統(tǒng)包括制配漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓縮空氣及穩(wěn)壓供水循環(huán)系統(tǒng)等,它為主機(jī)系統(tǒng)提供生產(chǎn)工藝中所必需的漿料、水、真空、壓縮空氣等條件, 以保證主機(jī)正常生產(chǎn)。生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)流程采用自動(dòng)控制, 而且在整個(gè)生產(chǎn)過程中所用的水、漿等全部為無排放閉式循環(huán)過程, 無任何污染和流失。既降低了生產(chǎn)成本, 又實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。而且它能實(shí)現(xiàn)從漿料注入到成品包裝全部在一臺(tái)主機(jī)上全自動(dòng)化操作完成。 、紙漿模塑餐具的主要生產(chǎn)設(shè)備 自動(dòng)紙模成型生產(chǎn)線是一個(gè)集造紙技術(shù)、機(jī)械電子技術(shù)、液壓氣動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)為一體的技術(shù)設(shè)備。制漿機(jī)——將漿板攪拌至制漿狀。制漿機(jī)的作用是將漿板板碎解，使其重新變成紙漿。制漿系統(tǒng)應(yīng)該包括碎漿機(jī)、疏解機(jī)以及合理的漿池（桶）、適合的攪拌設(shè)備等。制漿系統(tǒng)的合理配置，不但對成漿質(zhì)量有影響，而且可以保證成型機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高成品的合格率，降低能耗，節(jié)省成本。 成型、熱壓整型機(jī)——這是紙漿模塑生產(chǎn)中的主干設(shè)備。在模具上通過真空法使紙模坯體成型，再脫模；利用加熱模壓原理，對產(chǎn)品整型處理。經(jīng)干燥機(jī)干燥后的紙托產(chǎn)品，由于受熱而變形，所以要通過熱壓整型機(jī)進(jìn)行整型，整型后的紙托制品就是成品，其外觀平整漂亮，且能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。輔助設(shè)備：是由多種定型的通用設(shè)備組成，主要有：水力碎漿機(jī)；真空泵；空壓機(jī)。、紙漿模塑餐具的制漿、配漿工藝紙漿模塑餐具是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成型、烘干，再經(jīng)深加工制成的較精細(xì)的產(chǎn)品，其制漿、配漿工藝流程大致可分以下幾部分：制漿使用制作快餐盒的紙漿與添加化學(xué)助劑，必須無毒無害，并由取得衛(wèi)生許可證的廠家供貨，符合 GB11680 食品包裝紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。制漿系統(tǒng)主要使用 3 立方米水力碎漿機(jī)和盤磨機(jī)以打散漿板。水力碎漿機(jī)處理干漿板，每次處理時(shí)間 15～30 分鐘，處理漿量200 千克，因草漿纖維短，干漿板較挺硬，經(jīng)水力碎漿機(jī)離解后，漿料還有纖維團(tuán)和小片，必須用盤磨機(jī)再疏解分散。將符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的漿板稱量后投入到水力碎漿機(jī)中, 在水中浸透, 然后開動(dòng)水力碎漿機(jī), 同時(shí)加水?dāng)嚢? 靠水力攪拌沖擊將紙漿板碎解攪拌成纖維狀混合水漿液。然后打開碎漿機(jī)下部的放漿閥, 將漿液放到配漿池中。放漿時(shí), 碎漿機(jī)應(yīng)繼續(xù)開動(dòng), 同時(shí)向碎漿機(jī)中加水, 以防紙漿沉淀。如有濕漿來源(如造紙廠) , 則可直接用原料濕漿(未經(jīng)精處理的草漿)。漿板浸泡時(shí)間為 20 分鐘左右,碎漿時(shí)間為 1520 分鐘左右。配漿經(jīng)水力碎漿機(jī)攪拌混合的較高濃度的紙漿放到配漿池中后,在配漿池中按規(guī)定步驟和比例添加防滲水劑和防滲油劑。然后在勻漿機(jī)不停地?cái)嚢柘略偌影姿涑蓾舛燃s 1%左右的紙漿混合液。在配漿池中配制合格的紙漿經(jīng)漿泵或自流到循環(huán)漿池中供主機(jī)備用。目前使用無毒無害的防油劑有石蠟硬脂酸銨化合物、氯氟碳化合物、碳氟化合物、氯磺化聚乙烯、聚偏氯乙烯等。前三種可直接加入漿中，亦可用于涂布、后兩種只適用于涂布。一般使用的無毒無害防水助劑有分散松香膠、表氯醇聚酸胺環(huán)氧樹脂。前者有抗水作用，但不能防止紙盒不軟化，后者有提高濕強(qiáng)度作用，兩者可同流程分別加入，前者需要加礬。防油劑添加比例為千分之八,防水劑為百分之六。輸漿用輸漿泵把循環(huán)漿池中濃度約為 % 的紙漿溶液輸送到主機(jī)的循環(huán)注漿桶中。通過注漿桶下方出漿管直通到各臺(tái)主機(jī)的注漿吸濾工位, 與主機(jī)上的放漿閥連接。放漿閥下部接有放漿軟管通到吸濾罩中。輸漿泵出口設(shè)有溢流閥, 可根據(jù)用漿量和回漿管回漿情況調(diào)整閥的溢流流量。 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案產(chǎn)一次性綠色、環(huán)?？商烊唤到獾母鞣N形狀的餐盒、盤、碗、碟等一次性餐具 5000t/a。 工藝流程生產(chǎn)線工藝流程 紙漿模塑餐具的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程為無排放閉式循環(huán)生產(chǎn)過程, 無任何污染真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。工藝流程如圖 1 所示。工藝參數(shù)可根據(jù)用戶要求及產(chǎn)品品種變化而變動(dòng)。 主要工藝設(shè)備編 設(shè)備名稱 數(shù)量號(hào)1 主機(jī) 122 空壓機(jī) 13 真空泵 24 制漿機(jī) 15 打漿泵 36 汽水分離泵 17 高壓水泵 28 低壓水泵 19 鍋爐 110推進(jìn)器 11 高壓風(fēng)干燥 　1 裝置12真空泵循環(huán)使用冷卻裝置　13抽風(fēng)設(shè)施 214箱式變電站 1 工藝技術(shù)要求（1）主機(jī)模塑成型工藝成型的質(zhì)量取決于成型機(jī)、成型方式、模具結(jié)構(gòu)和質(zhì)量及原漿質(zhì)量等因素。紙模坯體成型。成型就是將原漿制成一定形狀的半濕態(tài)紙快餐具的毛坯。也就是經(jīng)制漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙模，這是紙餐具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，紙漿中大約 95%左右的水是在成型時(shí)脫除的，因此，該工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量、能源的消耗、生產(chǎn)效率的提高及破損率等起著決定性的作用。坯體成型時(shí)要選定合理的成型工藝參數(shù)。成型工藝參數(shù)主要包括漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。制品的厚度取決于漿濃度和吸漿時(shí)間。漿濃度通常是面對大多數(shù)產(chǎn)品來定的，不應(yīng)輕易隨時(shí)變動(dòng)，吸漿時(shí)間是以滿足厚度的需要而定。模具是成形機(jī)的關(guān)鍵部件, 本機(jī)吸濾模及熱壓上下模經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)選用特殊模具黃銅制造, 經(jīng)長期生產(chǎn)表明, 該材料粘模力小、導(dǎo)熱好、強(qiáng)度高、壽命長。模具的背腔與真空系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)連接。熱壓上下模的模背腔裝有全密閉嵌入式鋁合金電熱板, 直接加熱模具,熱效率高。電熱板采用全密閉鑄鋁合金外殼,可防止一切水汽的浸入。上下模的合模精度是由位于上下模座上的定位銷柱和銷套之間的配合精度保證的。另外,我們在冷熱壓定型模具上專門設(shè)計(jì)了型坯邊緣定位裝置和盒扣切口機(jī)構(gòu), 使得成品的周邊光整平滑, 無需切邊整形和另外切口, 既減少了切邊整形工序, 又節(jié)省了原材料和輔助設(shè)備。從漿料注入到成品包裝的全過程都在一臺(tái)主機(jī)上自動(dòng)完成, 它包括以下各工序。（2）注漿和吸濾成形 吸濾成形采用真空吸濾方式, 吸濾成型在整個(gè)工藝中是一個(gè)十分重要的工藝環(huán)節(jié)。吸濾工位主要由吸濾罩和吸濾模組成, 吸濾模面上分布著許多小孔連通模背腔,模上壓蒙有尼龍絲網(wǎng), 吸濾?？裳刂鳈C(jī)縱向作往復(fù)移動(dòng)。吸濾模的上方有可垂直升降的不銹鋼吸濾罩。主機(jī)工作時(shí), 在 PC 控制下, 吸濾罩下降壓緊吸濾模周邊。吸濾模背腔通反沖水進(jìn)入到模與罩之間的容腔中。反沖水的目的: ①?zèng)_洗吸濾模及濾網(wǎng)上的孔眼。 ②再一次稀釋漿液。 ③水力攪拌漿液, 以使吸濾均勻。反沖水由供水管路經(jīng)過每臺(tái)主機(jī)下部的反沖水閥, 通過吸濾模背腔自下而上反沖到吸濾罩中。注漿時(shí),放漿閥開啟, 紙漿從上而下, 反沖水從下而上相互攪拌混合,形成新濃度的紙漿。放漿量與反沖水量是由放漿閥和反沖水閥開啟時(shí)間所決定的。然后,開啟真空閥使吸濾模背腔產(chǎn)生一定真空, 吸濾模上下形成壓差, 水份被吸入真空管路。紙纖維被吸附在絲網(wǎng)上, 形成型坯。經(jīng)吸濾而成的型坯應(yīng)厚薄均勻, 含水量應(yīng)小于 68%。吸濾時(shí)間可以通過 PC 或吸濾時(shí)間繼電器進(jìn)行調(diào)整。吸濾的物理過程可以理解為在壓差的作用下,紙漿中的水以一定速度沖向模具的吸濾網(wǎng), 帶動(dòng)水中的紙纖維層層吸附, 形成紙型坯。從微觀上看: 形成坯薄處水的流動(dòng)阻力小, 流速大, 帶去的紙纖維多。厚處則相反, 故自然形成厚薄比較均勻的型坯。從宏觀上來說, 水的平均流速大(與水量、壓差有關(guān)) , 型坯易于致密。為了獲得合格的型坯, 應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ①