【文章內(nèi)容簡介】 已在電動汽車中開始試用，預(yù)計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電池現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。而軟包裝技術(shù)是聚合物鋰離子電池這一頂尖的高新技術(shù)行業(yè)中要解決的三大技術(shù)難題之一，鋰離子電池軟包裝膜質(zhì)量的好壞直接決定鋰離子電池的使用壽命。因此，聚合物鋰離子電池芯內(nèi)包裝成型材料不僅僅是聚合物鋰離子電池的包裝問題，而且是構(gòu)成聚合物鋰離子電池的一個不可缺少的重要組成部分。據(jù)了解，到目前為止，國際上仍沒有一家公司的該項目產(chǎn)品能夠完全滿足聚合物鋰離子電池對該產(chǎn)品的綜合技術(shù)要求。目前市場上鋰離子電池芯內(nèi)軟包裝膜完全被日本所壟斷，歐美曾經(jīng)開發(fā)出第一代非成型軟包裝膜，現(xiàn)基本上被淘汰，韓國曾經(jīng)與日本一起占領(lǐng)國際市場，但近年來似乎有退出的跡象，國內(nèi)真正深入該膜研究開發(fā)的廠家?guī)缀鯖]有。本項目鋰離子電池鋁塑膜，是指由鋁箔、多種塑料和多種粘合劑（包括粘接樹脂）所共同組成的，其中，鋁箔層主要起阻隔作用；外層起保護作用，對耐磨、耐穿刺、耐折且具有印刷性的要求更高；內(nèi)層要求具備耐電解液性及良好的熱封性能。167。 功能性薄膜市場預(yù)測微棱鏡型高性能光學(xué)膜具有優(yōu)異的光學(xué)性能，主要用于高端液晶顯示器材中的擴散膜、增亮膜、反射膜、抗靜電保護膜、觸摸屏中的保護膜以及軟性顯示器用膜等領(lǐng)域。液晶面板上游原材料中，光學(xué)膜在背光模組、偏光片、液晶材料中均有使用。在整個TFTLCD生產(chǎn)過程中，光學(xué)薄膜的需求總面積大約是面板的1520倍，成本約占液晶面板的1520%。預(yù)測2012年全球TFTLCD光學(xué)薄膜的需求量超過4億平方米，約合160億美元以上。、棱鏡膜的需求量超過8000萬平方米、TV復(fù)合光學(xué)薄膜的需求量接近2750萬平方米。按照目前產(chǎn)品價格計算。中國正在成為世界上最大的平板顯示器材生產(chǎn)大國，與此同時，國內(nèi)觸摸屏行業(yè)爆發(fā)式增長，促使光學(xué)薄膜的需求量迅猛提高，光學(xué)薄膜已成為光電產(chǎn)業(yè)鏈前端最為重要的戰(zhàn)略原材料之一。微棱鏡型反光膜是一種角錐型排列結(jié)構(gòu)的反光材料。它改變了利用傳統(tǒng)玻璃微珠回歸反射的生產(chǎn)工藝和材料，具有回歸反射率更高、使用壽命更長、加工技術(shù)尖端等特點。逆反射亮度每平方米可以達到800勘德拉以上，是玻璃微珠逆反射亮度的2倍以上，中間加工環(huán)節(jié)更為環(huán)保。微棱鏡型反光材料較玻璃微珠型反光材料生產(chǎn)工藝更為簡單，成本更低，而且生產(chǎn)加工過程更為環(huán)保。因此從國家未來反光材料的成本和環(huán)保等角度出發(fā)，大力加快微棱鏡型反光材料的共性技術(shù)的研究，推進其國產(chǎn)化，有利于降低反光材料的推廣應(yīng)用成本，促進高性能反光材料的普及應(yīng)用，保障人民的生命財產(chǎn)安全；有利于國家的環(huán)境保護，減少VOC的排放。隨著我國手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、電動車、電動工具、新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋰電池的需求將會不斷增長，同時，由于鋰電池生產(chǎn)廠家在技術(shù)上的革新，人們對鋰電池的需求仍會不斷增長，預(yù)計近些年我國鋰電池產(chǎn)量增速將保持在10%以上，預(yù)計到2015年我國鋰電池行業(yè)產(chǎn)值將達到3530億元。有統(tǒng)計顯示，鋰離子電池軟包裝膜約占鋰電池總成本的15%。到2015年僅我國鋰離子電池軟包裝膜的市場容量就達到530億元。并且，2012年4月18日國務(wù)院討論通過《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012~2020年)》的推進，明確了以純電驅(qū)動為汽車工業(yè)轉(zhuǎn)型的主要戰(zhàn)略取向，推廣普及非插電式的混合動力汽車，并提出了在2015年純電動以及混合動力車累計產(chǎn)銷量達到50萬輛，到2020年超過500萬輛的目標。隨著此規(guī)劃的推行，市場容量將保持快速增長。目前，光學(xué)薄膜的關(guān)鍵技術(shù)和市場基本掌握在全球少數(shù)企業(yè)手中，全球擴散膜母卷制造廠商以日本為主，主要集中于日本惠和、智積電等，韓國廠商以SKC、SBK和MNtech為主，主要供應(yīng)韓國客戶；臺灣廠商此前以代理和裁剪加工為主，近年來長興化工、宣茂科技陸續(xù)進入擴散膜制造領(lǐng)域；微棱鏡型反光膜的主要生產(chǎn)廠商為3M、艾利丹尼森等美國企業(yè)，其中3M占有全球高端反光膜大部分的市場份額；而據(jù)了解，鋰電池包裝膜到目前為止，國際上仍沒有一家公司的該項目產(chǎn)品能夠完全滿足聚合物鋰離子電池對該產(chǎn)品的綜合技術(shù)要求。目前市場上鋰離子電池芯內(nèi)軟包裝膜完全被日本所壟斷，歐美曾經(jīng)開發(fā)出第一代非成型軟包裝膜，現(xiàn)基本上被淘汰，韓國曾經(jīng)與日本一起占領(lǐng)國際市場，但近年來似乎有退出的跡象，國內(nèi)真正深入該膜研究開發(fā)的廠家?guī)缀鯖]有。因此，開發(fā)UV固化方法壓制微棱鏡型光學(xué)膜項目和用于鋰電池包裝膜的生產(chǎn)能力，突破國外技術(shù)封鎖，降低國內(nèi)使用成本，增強全球競爭能力，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有積極深遠的現(xiàn)實意義。UV固化方法壓制微棱鏡型光學(xué)膜和用于鋰電池包裝膜在國內(nèi)外都具有廣闊的市場前景，而公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，其優(yōu)良的性能，適宜的價格、良好的信譽以及廣泛的知名度，必將使企業(yè)產(chǎn)品獲得更大的市場。綜上所述，建設(shè)年產(chǎn)1500萬平方米功能性薄膜生產(chǎn)線是個值得開發(fā)和投資的項目。167。 擬建規(guī)模本項目為響應(yīng)加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求入?yún)^(qū)建設(shè)功能性薄膜生產(chǎn)線基地項目，根據(jù)國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展形勢，通過市場容量、經(jīng)濟狀況分析，結(jié)合公司現(xiàn)有的資源和生產(chǎn)能力，預(yù)計達年產(chǎn)5000萬平方米光學(xué)PET膜。167。 產(chǎn)品方案年產(chǎn)5000萬平方米光學(xué)PET膜。第3章 工程技術(shù)方案167。 設(shè)計原則(l)某科技有限公司年產(chǎn)5000萬平方米光學(xué)PET膜生產(chǎn)線建設(shè)項目總平面布置應(yīng)滿足總體發(fā)展要求,貫徹節(jié)約用地原則,在滿足消防安全、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護等要求的前提下，進行科學(xué)的功能布局,使工藝流程合理、物流暢通。(2)項目購置超高精密機床、表面光潔度測試儀、精密激光拼接機、高精度模壓機、超聲波焊接設(shè)備、涂布復(fù)合設(shè)備、超精密UV涂覆及固化成型設(shè)備、精細分條機、高精度涂布復(fù)合設(shè)備、全自動分檢復(fù)卷設(shè)備、熟化設(shè)備、檢測試驗設(shè)備等先進設(shè)備,以保證工藝技術(shù)的先進性。(3)生產(chǎn)輔助設(shè)備以節(jié)能、高效為原則。(4)配備完善的質(zhì)量技術(shù)措施及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測和控制技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到相關(guān)標準，使產(chǎn)品在市場上有良好的競爭力。(5)重視環(huán)保，對各種污染源進行科學(xué)的處理，使三廢經(jīng)處理后達到排放標準。(6)貫徹環(huán)境保護“三同時”、工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生及節(jié)能原則。(7)全年工作天數(shù)：300天；日常辦公人員采用一班制，每班作業(yè)時間：8小時；生產(chǎn)人員采用兩班制，部分生產(chǎn)人員采用三班制，每班作業(yè)時間：。167。 技術(shù)方案在某市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)租用5000平米廠房，新建主要生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、立體倉庫、研發(fā)中心等生產(chǎn)設(shè)施用房。167。 工藝流程本項目的工藝流程根據(jù)產(chǎn)品方案而定，產(chǎn)品方案選定時充分考慮到產(chǎn)品市場的銷路。采用引進高精度的滾筒模具、UV固化壓制光學(xué)膜設(shè)備、連續(xù)式生產(chǎn)的設(shè)備、高精度涂布復(fù)合設(shè)備，保證工藝技術(shù)的先進性，使本項目的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家和國際標準。主要生產(chǎn)工藝流程如下：微棱鏡型反光膜主要生產(chǎn)工藝流程如下：備料→模壓→焊接→復(fù)合背膠→分切→檢驗→裝箱→成品入庫高性能光學(xué)膜主要生產(chǎn)工藝流程如下：備料→模壓→UV固化→復(fù)合保護膜→分切→檢驗→裝箱→成品入庫鋰電池包裝膜主要生產(chǎn)工藝流程如下：備料→鋁箔表面處理→涂覆外層膠黏劑→外層與尼龍膜復(fù)合→熟化→涂覆內(nèi)層膠黏劑→內(nèi)層與PP膜復(fù)合→熟化→品檢→分卷→分切→入庫167。 主要設(shè)備方案通過提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并最終達到提高經(jīng)濟效益的目的。工藝流程是否先進合理，很大程度上取決于選用的設(shè)備狀況。機器設(shè)備的質(zhì)量和性能，對企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量原輔材料及公用工程消耗等方面都有直接的影