【文章內(nèi)容簡介】 前設有較寬敞的回車場。、廠內(nèi)外運輸方式玻璃管使用曜輝公司產(chǎn)品，通過傳輸線到達燈工車間，紙箱靶材等大宗原材料由鐵路運輸?shù)降轮菡竞?，通過公路運輸?shù)綇S；其他原材料通過公路運輸?shù)綇S。車間內(nèi)運輸通過自動輸送線或叉車為主，輔以少量人工運輸。、總圖運輸主要技術經(jīng)濟指標（1）全廠占地面積60000 m2 建筑物占地面積40000 m2 （2）項目新增運輸量22500噸 其中：運入量12500噸；運出量10000噸（3）全廠綠化占地面積5000m2 廣場占地面積10000m2 道路占地面積5000 m2 全廠綠化占地率25%項目生產(chǎn)工藝流程及工藝敘述：：（玻璃管加工）： 外購全玻璃管（高棚硅質(zhì)）經(jīng)進廠檢驗后送至燈工車間。： 外管經(jīng)燒管工段點火、開機，依次調(diào)節(jié)燈頭的天然氣和壓縮空氣，使火焰（溫度場）布置均勻，調(diào)節(jié)退火爐的轉(zhuǎn)速與溫度至合適，使用圓底機進行圓底加工，加工完由自動輸送線進至割管工段，截至規(guī)定的長度； 圓底機加工完成后進行接尾管，在管子底部加以尾管作為抽真空用。 把接完尾管的外管放在傳送機上退火，不同規(guī)格的外管選擇不同的定位孔。 檢查退火質(zhì)量，填寫燈工退火應力檢查表。 裝傳送線，將退完火的外管尾管向下插到傳送線上。： 內(nèi)管經(jīng)燒管工段點火、開機，依次調(diào)節(jié)燈頭的天然氣和壓縮空氣，使火焰（溫度場）布置均勻，調(diào)節(jié)退火爐的轉(zhuǎn)速與溫度至合適，使用圓底機進行圓底加工，加工完由自動輸送線進至割管工段，截至規(guī)定的長度； 把截好的內(nèi)管放在傳送機上退火，不同規(guī)格的外管選擇不同的定位孔。 檢查退火質(zhì)量，填寫燈工退火應力檢查表。 裝傳送線，將退完火的外管尾管向下插到傳送線上，送至鍍膜工序。： 清洗液配比（濃度為3177。‰）：刷管機桶內(nèi)加入適量的水、餐洗凈和金屬去污劑。啟動滾刷電機，開始工作。 刷洗：將自檢合格后的內(nèi)管首先在周轉(zhuǎn)車上用自來水淋洗，再在刷管機上進行逐支刷洗。 插架：將內(nèi)管管口向下插入合適的內(nèi)管烘干周轉(zhuǎn)車上。 沖洗：先用自來水沖洗一遍，再用去離子水沖洗干凈。（若有異物，可用清潔球擦洗后再沖洗，直至干凈為止）。 脫水：將清洗干凈的內(nèi)管周轉(zhuǎn)車推至風幕處脫水后推進烘箱進行烘干。用作內(nèi)管的玻璃管經(jīng)割管遇火．清洗烘干后送至雙耙磁控濺射真空鍍膜線， 裝管:把清洗好的管子裝到在工件車上,要求裝好后轉(zhuǎn)動正常,無卡阻現(xiàn)象沒有空位. 預抽真空:裝好的工件車進入鍍膜線進管室,抽真空到2Pa以下,進入進管過渡室. 抽高真空:103Pa以下進入鍍膜區(qū). 鍍膜:鍍膜區(qū)由15組磁控濺射靶組成,工具工藝要求的功率和壓強進行鍍膜. 離開鍍膜區(qū)：鍍膜完成后工件車走出鍍膜區(qū)。 卸管與檢驗：經(jīng)檢驗人員檢驗合格后將管子卸下進入下一工序。 加工好的內(nèi)、外管進行套裝， 裝卡子：將成品卡子的四腳收攏卡進裝卡桿中，把卡子垂直送入外管底部，使卡子彈落在底部，四腳放正。 調(diào)正：用裝卡桿內(nèi)的調(diào)整桿輕輕把卡子敲正，使四腳完全放正后轉(zhuǎn)下工序。 套裝好的內(nèi)外管進到封口工段進行封口作業(yè)后送至退火工段；： 裝管：將套管裝入排氣臺車，打開緊鎖裝置。 預抽、檢漏：開預抽閥預抽，在真空狀態(tài)下用火花撿漏計檢驗真空管是否漏氣，如有漏氣的將其取下，換新管，再檢，真空度優(yōu)于8Pa以下時關預抽，開前級，開高閥。 封離：出保溫箱后當真空度達到工藝要求時，即可對真空管進行封離。 經(jīng)退火后的套裝管進行排氣、高頻蒸散達400℃高溫抽真空真空度達到規(guī)定要求； 注意事項：1）整個操作過程中操作者必須戴干凈的線手套。2）臺車報警時，低溫炸管（保溫箱17區(qū)）：抽預抽，根據(jù)尾管溫度迅速判斷出炸管的真空管，關閉炸管所在組閥門，用工具切斷尾管，迅速堵上尾管堵；高溫炸管（保溫箱7區(qū)以后）：抽預抽，根據(jù)尾管溫度迅速判斷出炸管的真空管，關閉炸管所在組閥門，將其余3組抽高真空，待出保溫箱后將其它3組真空管全部卸下，在單臺排氣臺500℃、63min保溫重新排氣。尾管切割尾管超洗外管一端切口尾管烘干內(nèi)管一端切口另一端封圓底圓底端退火另一端封圓底圓底端退火卡子清洗、烘干外管裝卡點焊內(nèi)管刷洗激光打標尾腰檢漏自來水沖洗去離子水沖洗烘干磁控濺射鍍膜膜內(nèi)外管裝配管口環(huán)形熔封管口處退火檢驗裝箱真空烘烤排氣氣封離檢漏烤消入成品庫原材料 燈工 裝箱排氣 鍍膜打包性能測試圓底端接尾管封口吸氣劑3）對于真空度達不到要求的排氣臺車，此爐真空管再做一遍仍達不到要求的，卸下真空管更換臺車。：項目所需購置設備清單（包括設備名稱、型號、數(shù)量和單價）。、本項目主要設備組成 ?。?）包括內(nèi)外管成型機、清洗線、鍍膜線、排氣線、裝配封口線、包裝機等。 　 （2）其他輔助生產(chǎn)設備：包括燃氣蒸汽鍋爐、空壓機、變壓器等。、主要關鍵設備選型及說明，并采用立式閉環(huán)傳輸，全自動連續(xù)鍍膜，年產(chǎn)600萬支φ472100mm規(guī)格的太陽能集熱管。它的特點是產(chǎn)能高、耗能低、無油污染，實行工藝自動控制，生產(chǎn)完全自動化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，進一步提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。該線是世界太陽能行業(yè)中第一條投入生產(chǎn)的全自動鍍膜生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)外生產(chǎn)大批量太陽能集熱管全自動連續(xù)鍍膜設備的空白。主要創(chuàng)新點包括：1)該線是XXX集團自己研發(fā)、設計的世界上第一條對太陽能集熱管連續(xù)自動鍍膜的生產(chǎn)線，該線日產(chǎn)量高（2萬支/日），生產(chǎn)節(jié)拍快（43支/3分鐘），相當于28臺三靶鍍膜機的產(chǎn)量。2)節(jié)能、降耗、無污染。該線采用了國際上先進的無油的能耗低的復合分子泵和電效率高的中頻電源。該線總耗能與28臺三靶鍍膜機總耗能相比，每年按300天算可節(jié)能390萬度電。主要設備專利如下：發(fā)明名稱太陽能選擇性吸收表面涂層及其形成方法申請?zhí)?6102331申請日19960619授權(quán)日00000000專利類型發(fā)明專利申請人澳大利亞悉尼大學發(fā)明人章其初、戴維米爾斯發(fā)明名稱多段式反應濺射氣體進氣裝置申請?zhí)?00620122651公告號200996041授權(quán)日20071226專利類型實用新型申請人黃鳴發(fā)明名稱太陽能集熱管真空磁控濺射連續(xù)鍍膜線系統(tǒng)申請?zhí)?00610083743專利類型發(fā)明專利申請人黃鳴、產(chǎn)能最大的、節(jié)能的真空集熱管排氣生產(chǎn)線，該線生產(chǎn)的集熱管除氣徹底，真空度高，各管真空度一致性好，保溫性能好。主要技術創(chuàng)新內(nèi)容： 1)該線采用的烘箱是國內(nèi)隧道式保溫性能最好的節(jié)能烘箱。 2)烘箱內(nèi)采用了節(jié)能的高紅外和遠紅外石英加熱器，它的輻射波長與集熱管吸收波長基本相匹配，并且紅外加熱器具有較強的輻射能力，能把靠近圓頭處的內(nèi)管也加熱到保溫溫度，有利于內(nèi)管徹底除氣，提高了真空集熱管的壽命。加熱器的壽命可長達12萬小時，而且比一般采用不銹鋼管加熱器節(jié)能20％25％，年節(jié)電120萬KWH。 3)高真空系統(tǒng)抽真空完全自動化。發(fā)明名稱真空太陽能集熱管烘