【文章內(nèi)容簡介】 78。二、工作制度設計全年工作日為300天，實行四班兩倒工作制。第二節(jié) 工藝技術方案一、設計的指導思想和設計原則設計的指導思想本項目設計的指導思想是：認真貫徹技術進步的方針，堅持高起點、經(jīng)濟規(guī)模的路子，積極采用新技術、新工藝、新材料、新裝備，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平，增強國內(nèi)外市場的競爭能力，提高建設單位的經(jīng)濟效益為目的。設計原則工藝技術的先進性決定項目的市場競爭力。擬建項目采用先進和高新技術，達到國內(nèi)領先并盡可能接近或超過國際水平。充分研究工藝技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，了解是否存在更先進工藝技術以及采用的可能性，以保證項目的競爭能力。技術的先進性主要應體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量性能、工藝水平和裝備水平幾個方面。項目全部采用中國發(fā)明專利和國際PCT專利技術和配方，產(chǎn)品的性能達到國際先進水平。能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定性高，使用節(jié)省能耗的新工藝、新材料。因采用反向放電保護、極性反接保護、雷電保護、欠壓保護、過充保護、負載開機恢復設置設計，設有加熱器及自動溫度調(diào)節(jié)器，所以在所有季節(jié)皆能使用，其工藝水平達到了世界先進水平。設備自動控制程度可靠性高。同時產(chǎn)品應盡可能比老產(chǎn)品有更好的“性能費用比”，包括結(jié)構(gòu)合理、重量較輕、體積較小、功能豐富、運行維護費用低、可靠性高、使用壽命長等。衡量工藝技術先進性的具體指標主要有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、單位產(chǎn)品物耗能耗、生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率、自動化水平、裝備水平、工廠占地面積、建廠速度、投資、產(chǎn)品成本等。整個工藝過程全部采用PLC控制，觸摸屏操作界面，可以按照不同的工藝要求方便的改變參數(shù)和實現(xiàn)設備的控制。采用的工藝技術應與資源條件、經(jīng)濟發(fā)展和管理水平相適應，與項目的建設規(guī)模、產(chǎn)品方案相適應。工藝技術應同項目的主要可獲得投入物相匹配，必須統(tǒng)籌考慮項目的長期和短期資源供給，適應原材料，適應當?shù)刈匀?、?jīng)濟、社會條件，適應消化吸收，以發(fā)揮當?shù)刭Y源優(yōu)勢，降低原材料能耗，改善產(chǎn)品機構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮原有的技術裝備和技術力量，取得良好的經(jīng)濟效益。技術的適用性主要體現(xiàn)在：，擬建設規(guī)模與選用的工藝技術，已通過評審。、輔助材料和燃料均已確定供應渠道。（包括國內(nèi)和國外供應設備，主要和輔助設備）已考察定型。，盡可能采用清潔生產(chǎn)技術。 可靠性可靠性是指生產(chǎn)工藝技術的成熟度?？煽啃詫⒅苯佑绊戫椖康漠a(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、成本和經(jīng)營利潤。儲能系統(tǒng)裝備項目技術成熟和可靠，能保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能和生產(chǎn)能力，能避免資源浪費、生態(tài)污染和安全危害。采用已充分驗證并已在使用的技術（已有成功使用的經(jīng)驗）。 經(jīng)濟合理工藝流程、設備配置、生產(chǎn)線能力、自動化程度和專業(yè)化合理；工序緊湊、均衡、協(xié)調(diào)；物品運輸距離短；同一生產(chǎn)線應進行多層次、多品種、多方法的加工，大大提高了勞動生產(chǎn)率。各工藝技術方案的技術報價、原材料消耗、能源消耗量、勞動力需要量和投資等，進行了反復比較，分析個方案的財務和經(jīng)濟效益，從中選擇投資小、成本低、利潤高的，經(jīng)濟合理的生產(chǎn)工藝方案。計算各種工藝技術方案的投資、工資、原材料和能耗等，進行分析比較，選擇綜合成本最低、經(jīng)濟上最大收益的方案。知識產(chǎn)權儲能系統(tǒng)裝備項目工藝技術的對應專利技術，均具有自主知識產(chǎn)權。適應市場變化擬建項目根據(jù)市場變化趨勢，分析工藝技術的適應性。同一生產(chǎn)線上能進行多層次、多品種、多方法的加工，有能力進行生產(chǎn)調(diào)節(jié)，以適應市場變化。尤其是高新技術產(chǎn)品的壽命期短，更應注意市場的適應性。安全和環(huán)保儲能系統(tǒng)裝備項目技術的選擇體現(xiàn)以人為本，選擇的工藝技術應確保安全生產(chǎn)并實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，盡量少排放三廢。結(jié)合環(huán)境影響和勞動安全，評價各種工藝技術?？紤]了對環(huán)境和操作人員的影響，是否會產(chǎn)生“三廢”和不安全因素，有無保護和治理措施，是否會破壞自然環(huán)境和生態(tài)平衡等情況。二、工藝技術方案儲能系統(tǒng)極板制造技術方案膠體儲能電池的正板柵壓鑄生產(chǎn)在國外已全面普及，壓鑄板柵在板柵鉛筋強度、結(jié)晶密實度等方面比澆鑄板柵具有很大的優(yōu)勢，而且因壓鑄時采用鍋底部供鉛，能夠防止氧化鉛混入板柵，同時由于采用全封閉系統(tǒng)，環(huán)保性能好，可以保護操作工不受鉛塵危害。壓鑄板柵蓄電池經(jīng)過實踐檢驗，各項性能指標比澆鑄板柵蓄電池有較大的提高。采用液壓傳動系統(tǒng)壓鑄工藝，壓鑄壓力大，壓鑄平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)采用無級調(diào)速及壓力控制；熔鉛爐采用電加熱方式，溫度實現(xiàn)自動控制并具備規(guī)定的調(diào)整范圍；噴嘴、模具溫度采用電加熱方式，溫控采用數(shù)字顯示、控制，具有高溫報警功能；循環(huán)水通過模具冷卻流道降溫，模溫自動控制并可調(diào)節(jié)；模具采用高強度、高硬度材料保證板柵使用壽命；采用聯(lián)鎖安全裝置，壓鑄機自動完成合模、壓鑄、開模、頂出的工作循環(huán)，確保安全生產(chǎn)；電氣控制采用進口觸摸屏和PLC，對系統(tǒng)進行程序控制，并顯示設備運行狀態(tài)及實時工藝參數(shù)；具有手動、自動、全自動控制、動態(tài)演示、數(shù)字設定工藝參數(shù)等功能，使操作者更直觀地了解操作方法；獨有的系統(tǒng)優(yōu)化設計，超強的機械性能，保證設備運行的平穩(wěn)性及運動精度?；钚晕镔|(zhì)真空制造系統(tǒng)技術方案真空和膏生產(chǎn)線能自動完成鉛粉給料、鉛粉稱量、酸水稱量、快速合膏、鉛膏貯存及輸送功能。控制面板能顯示：鉛粉、酸、水重量、和膏溫度、和膏時間，可實現(xiàn)自動與手動轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)采用PLC控制，根據(jù)工藝參數(shù)任意調(diào)整，自動流水化生產(chǎn)。主機桶體、刮刀及其它接觸酸水和酸霧的部位采用耐腐不銹鋼，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入傳動主軸和軸承。鉛粉、酸、水的計量，采用優(yōu)質(zhì)的拉力傳感器件控制、顯示，其稱量精度達到177。％。鉛粉給料斗采用阻旋式料面信號器控制進粉量。主機壁、底配有水冷卻系統(tǒng)，可有效地控制鉛膏合制過程中的溫度，保證鉛膏質(zhì)量。鉛膏儲存斗采用電動移動裝置，沿水平道軌與原位置作相對平移。徹底解決活性物質(zhì)的氧化問題。活性物質(zhì)充裝系統(tǒng)技術方案公司獨創(chuàng)全自動擠膏系統(tǒng)。該系統(tǒng)為全自動擠膏系統(tǒng)，它采用進口觸摸屏和PLC控制，運行平穩(wěn)，安全可靠。系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)全部采用高強度及不銹鋼材料，設備質(zhì)量穩(wěn)定，耐腐蝕強。此外還具有變頻調(diào)速裝置，可無級調(diào)節(jié)設備運行速度、擠膏速度。系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，廢料回收徹底，無污染，無浪費，是目前國內(nèi)高性能牽引電池生產(chǎn)的高尖端設備。采用的模糊理論，使儲能電池生產(chǎn)裝備協(xié)調(diào)性一致大大提高?？刂葡到y(tǒng)具備遠程通訊和遠程控制功能，在線診斷和維修功能，使用方便；原材料的封閉回收，做到對外零排放，保護環(huán)境；杜絕粉塵污染，保護員工健康。活性物質(zhì)填涂系統(tǒng)技術方案涂板機板柵采用機械自動送給，設有