【文章內(nèi)容簡介】 、輔助原材料的貯存原料貯存量應(yīng)按規(guī)格品種分別存放，貯存室內(nèi)要有一定的溫濕度，進車間時要等24小時后方可用于生產(chǎn)，以穩(wěn)定原料的回潮。輔助原材料：機物料、包裝料、等分別存放在廠區(qū)機物料、器材庫內(nèi)。在廠區(qū)內(nèi)新建染化料庫，原料等存放在生產(chǎn)車間庫房內(nèi)。第五章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備第一節(jié) 工藝流程的選擇 大圓機坯布工藝流程配罐縫頭→溢流煮漂染色→濕剖幅軋水→拉幅定型→存放→坯布庫。 小圓機坯布工藝流程配罐縫頭→溢流煮漂染色→軋干、功能整理→松式烘干→存放→干擴幅→圓筒尼毯預(yù)縮整理→坯布庫。 全成型內(nèi)衣生產(chǎn)流程原紗→針織機→織坯檢驗→蒸汽松弛→預(yù)定型→除油→水洗→烘干→終定型→拼縫→整燙出廠→成品出廠。第二節(jié) 主要工藝設(shè)備選擇目前針織品發(fā)展趨勢是向產(chǎn)品系列化、高檔化、功能化、時裝化方向發(fā)展，尤其是隨著原料開發(fā)的多樣化、款式潮流化、規(guī)格系列化對針織設(shè)備提出了更高的要求，針織品市場競爭非常激烈。為了能充分利用有限的設(shè)備開發(fā)出更多的花色品種(尤其是開發(fā)出市場短缺、具有保健功能的特色產(chǎn)品)，對設(shè)備提出更高的要求，其選型原則是：①必須一機多功能(多針筒)；②季節(jié)適應(yīng)性強，應(yīng)變能力強，停臺率低；③變換品種方便快捷，操作簡易；④特色突出、與眾不同實用性強。目前國際上生產(chǎn)該設(shè)備廠家較多，主要有德國邁耶、德樂、日本福原、意大利SANTONI、西班牙珍寶家、臺灣佰龍等廠家，其中技術(shù)最先進、性能最可靠、質(zhì)量最穩(wěn)定的是德國邁耶和德樂公司。主要表現(xiàn)在電子技術(shù)、加工技術(shù)、精度以及在材質(zhì)方面有較大優(yōu)勢，生產(chǎn)出的坯布品種、質(zhì)量(包括布面平整度、疵點、線圈均勻度、紋路等)以及花色品種變換、機器故障、斷頭率、效率等方面均能達到令人滿意的效果。下面分別將所選設(shè)備的技術(shù)特點介紹如下： A、日本福原公司的特點是： 機號從18～32針距更換針筒不需要更換三角。 針筒床軸承屬專利設(shè)計，確保精密的中心定位，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的織物。 主傳動系統(tǒng)可調(diào)節(jié)機速，且另有附加(交流)馬達，通過開關(guān)及按鈕操作控制機器的平穩(wěn)啟動及慢速運轉(zhuǎn)。 傳動系統(tǒng)與齒輪箱之間裝置有電磁制動器，可快速、平穩(wěn)制動機器。 馬達操縱織物牽位，牽拉張力絕對穩(wěn)定(可通過電位器重現(xiàn)設(shè)定)，且配有織物自動牽位卷取裝置。 織物自動卷取裝置之軸承是浸在油浴中。 B、臺灣佰龍PLTS3BHS型超高速單面四跑道機的特點是： 采用特殊設(shè)計的織針三角(減低織針三角的超針仰角設(shè)計)和革新的沉降片，避免織針在高速運轉(zhuǎn)中所容易發(fā)生的斷針頭和針舌現(xiàn)象。 采用了更大功率的主傳動馬達，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的需要。 針對剎車停機時的慣性，采用了下列兩種剎車裝置：A、采用單向軸承，徹底防止了停機時主傳動馬達的反向轉(zhuǎn)動；B、采用大功率電阻輔助剎車系統(tǒng)，能在極短的時間里吸收變頻器輸出的電能，從而降低了高速運轉(zhuǎn)時的剎車慣性。 馬達卷布系統(tǒng)具有直接的傳動傳置，它通過一軸與主機變速箱相連接，使卷布系統(tǒng)不需懸掛在針筒底部所造成的負重，從而增加了機臺在高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。 C、國產(chǎn)針織圓機目前許多國外針織機生產(chǎn)廠家已在國內(nèi)建廠，例如新加坡泛馬公司在天津投資辦廠，其關(guān)鍵部件，如編織部分等直接從新加坡泛馬公司進口，其它部件，如機架、紗回等從天津生產(chǎn)，整機性能基本上能達到新加坡泛馬公司產(chǎn)品水平，價格很低，又能節(jié)省外匯。天津泛馬公司PRON1TT3SK型單面針織機的特點是：可互換性；不論是單面布、絨布以及毛圈布，只需擁有另一套相應(yīng)的轉(zhuǎn)換機件，使能轉(zhuǎn)易地使這些針織機換成另一種機型，因此可使機器獲得充分的利用，并在四季中都能有求必應(yīng)。 采用高精度的數(shù)控及優(yōu)質(zhì)特殊合金鋼制成的三角和針筒，保證了其零件的高精度與高耐磨性。 主齒輪是通過油和特殊潤滑保護方式，有效提高耐壓性，將磨損和損耗降到最低。 恒張力卷布系統(tǒng)，能在輕柔織物張力進行編制，可調(diào)整不同織物的張力?？椢锞磔S可容納不同容量的織物，調(diào)節(jié)簡單。根據(jù)上述幾家公司的設(shè)備性能特點，結(jié)合國內(nèi)使用情況，認為日本福原公司圓機的效率較高，坯布的疵點最少，變換品種方便快捷，因此推薦選用。推薦意大利著名的SANTONI公司的電腦全成形圓機，型號SM8T0P2。無縫成型針織機對送紗系統(tǒng)要求嚴(yán)格，由于使用原料種類多，每種原料都配有專用的導(dǎo)紗器，裝有SFE棉紗導(dǎo)紗器，KFT橡筋導(dǎo)紗器和LGL(時力)送紗器，以保證正常送紗的需要和線圈密度的均勻。該設(shè)備專門用于生產(chǎn)全成形無縫男女及兒童的彈性內(nèi)衣褲、緊身衣、泳裝、運動裝、醫(yī)用護理專用服裝等，也可編織毛圈。其技術(shù)規(guī)格及特點如下：針筒直徑：有10口寸至24口寸機針號：有16針、22針、24針、26針、28針及32針等可供選擇8路喂紗系統(tǒng)每路各有7個電腦控制導(dǎo)紗器（紗嘴）在第二路及第6路有12個專門紡織包氨綸和裸體氨綸的導(dǎo)紗器，用于編織布邊鎖口選針系統(tǒng)可在8路進行兩種編織法，或在4路進行三種編織（編織—集圈—浮線）在該機的鍵盤上或在電腦花型設(shè)計系統(tǒng)可控制每路壓針三角用之步進電機同一橫行上之不同疏密編織8組16層之選針器2個獨立吸風(fēng)機用于產(chǎn)品牽拉和吸出（可用中央吸風(fēng)系統(tǒng)）可編織的單及雙層褲口（鎖口）1織機記憶體有4MB1速度由100轉(zhuǎn)/分至150轉(zhuǎn)/分，視乎筒徑大小及紗線之拉力164個紗線偵察感應(yīng)器 （一）小浴比溢流染色機 由于該項目產(chǎn)品原料質(zhì)量好，坯布的煮、漂、染可采用單機短流程一浴法加工工藝，選用高溫、常溫染色機，可對棉、化纖、真絲、萊卡、麻等各種不同紗線進行漂染整理，具備一機多功能性。目前國內(nèi)外生產(chǎn)這種溢流式染色機的廠家很多，國內(nèi)近幾年消化國外先進技術(shù)生產(chǎn)了多種水平的染色機，但是與國外同類機相比，在加工精度、重現(xiàn)性、自動控制等方面有較大差距，本項目本著既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又降低項目設(shè)備投資的原則，擬采用國際上先進的機型。國際上生產(chǎn)這種設(shè)備的廠家主要有德國、日本、意大利、西班牙以及臺灣和香港立信等許多公司，其主要性能及技術(shù)特點分析如下：A. 立信 ECO－38常溫染色機的特點是：ECO6高溫染色機采用布液完全分離系統(tǒng)，降低了行機水位，減少了儲布槽中的水量，進一步降低了染色浴比，其浴比可低至1：5，同時也降低了升降溫所需的蒸汽和冷卻水。ECO－6高溫染色機還配備有蒸汽加熱(汽、水混合器)快速升溫系統(tǒng)，利用蒸汽直接加熱染液，配合熱交換器快速提高升溫速率。EC－6高溫染色機具有MSR及MIR快速水洗系統(tǒng)。MSR為節(jié)水的水洗系統(tǒng)，是指在冷卻降溫的過程中同時利用冷卻水進行連續(xù)水洗，達到省時、省水和省電等目的 ；MIR多功能智能水洗系統(tǒng)為一強力連續(xù)水洗系統(tǒng)，通過優(yōu)化控制進水量、機內(nèi)水位、溫度及水洗時間，達到最佳的水洗效果。例如，設(shè)定水溫在50－60℃，可保持棉纖維的溶脹狀態(tài)，加速雜質(zhì)及未固色染料向外擴散。在MSR及MIR的水洗過程中，根據(jù)稀釋原理，布槽內(nèi)水位始終保持為最低行機水位，可加快污水與清水的交換，顯著提高水洗效率。綜合應(yīng)用高溫漂白工藝(105－130℃5~15min)、恒溫定量加料染色技術(shù)(50—85℃)及連續(xù)高效MSR和MIR水洗，一般長達810h的棉織物染色時間，可以縮短至45 h。水的用量也顯著降低，并節(jié)省蒸氣、電能及化學(xué)助劑。B、德國TH1ES公司大容量染色機的特點是： 染液循環(huán)采用專用特殊泵，流量大、效率高、布速快、染色均勻。 熱交換器換熱面積大，升降溫度快，適應(yīng)快速染色。 浴比小(1:5)容量大、染色周期短、生產(chǎn)效率、可節(jié)省染化料、水及能源。 染缸主要材料為耐酸不銹鋼，與織物接觸表面均經(jīng)精細拋光，確保織物不受擦傷，設(shè)備經(jīng)久耐用。 采用微機控制，自動化水平高，勞動強度低。 C、臺灣東武公司常溫常壓溢流染色機的特點是： 有效降低導(dǎo)布輪提布高度，減少坯布張力。 純溢流的染液循環(huán)系統(tǒng)，達到真正的松式染色效果。 機械設(shè)計合理，染液與織物高速循環(huán)，勻染性好。 加大擴散式方形導(dǎo)布管設(shè)計，使織物呈展開狀運行，適應(yīng)30″以上大口徑織物染色。 浴比低(1:5～7)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約染化料效果好。 先進的自控系統(tǒng)，具有世界獨一無二的IC卡設(shè)計，可無限制擴充記憶容量，并具有自動化控制更穩(wěn)定可靠，準(zhǔn)確，故障排除簡易，操作簡易，方便等優(yōu)點。 D、香港立信公司Eco38型常溫染色機的特點是： 外形設(shè)計美觀，符合力學(xué)原理，操作方便，布匹運轉(zhuǎn)時張力小。 有超溫、超壓、超負荷等多項警報及自動停車、自動排放的安全裝置，安全系數(shù)高。 容量大、布量足、多品種、小批量的設(shè)計，適染范圍廣，克重在50克/米2～1000克/米2的各類針織布均可。 排水采用三個自動排水閥，其中：溢流水洗排水閥能防止棉絮及懸浮物沉淀，提高染色質(zhì)量，另兩個排水閥用于清濁分流。微電腦及溫度記錄器控制準(zhǔn)確可靠，性能穩(wěn)定。節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約染化料，通常每公斤布耗水55公升。特有MIR多功能智能洗水系統(tǒng)節(jié)省時間，染色時間只需315分鐘，提高生產(chǎn)率。（二）小浴比氣流染色機氣流染色機以其高速、小浴比的特點，己被越來越多的染整廠應(yīng)用。噴嘴是氣流染色機的核心部件，分圓形和方形兩種，圓形噴嘴適合加工超細纖維、化纖仿真類針織物和機織物；方形噴嘴則適合加工厚重織物，以及易產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的繩狀機織物。氣流染色機以鼓風(fēng)機產(chǎn)生的氣流作為輸布介質(zhì)，驅(qū)動織物在染槽中高速運行，織物出噴嘴后經(jīng)過一擴展形的輸布管，由于氣體膨脹，使繩狀織物展幅。在此基礎(chǔ)上，有兩組多噴淋管向織物表面噴淋染液，使染液在織物表面均勻分布，并可防止織物產(chǎn)生折皺和粘搭印。由于在升溫過程中，空氣密度隨著溫度升高而降低，若離心式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速保持不變，則氣流量會相應(yīng)減小，布速減慢。所以氣流染色機采用電子控制變頻器跟蹤，以補償溫度對氣流速度的影響，保證織物以一定速度運行。氣流傳動的織物速率要高于液流系統(tǒng)，而且織物受到的張力較小。與常規(guī)噴射染色機相比，它具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)所需時間短，染色時間能縮短50％以上；蒸汽和水可節(jié)約50％（根據(jù)被處理織物的吸水能力，浴比平均為1：3或更低）；染色重現(xiàn)性好，洗滌處理用水能降低到最低程度。Lyocell織物采用傳統(tǒng)染色機加工時，不易使織物徹底原纖化而去除原纖；再者，當(dāng)染色循環(huán)比較慢時，折疊的織物及未折疊織物與染液的交換不均勻，易造成染色雞爪印。氣流染色機染色織物運轉(zhuǎn)速度一般都超過350m／min，當(dāng)織物傳送速度超過300m／min時，也不會產(chǎn)生不勻的問題，且立式染色機比臥式染色機具有更多的優(yōu)勢。因為立式機器的作用力更大，更有利于Lyocell織物的原纖化和原纖的分離。用常規(guī)噴射染色機有時還會造成織物擦傷，織物擦傷主要是由于織物運轉(zhuǎn)速度快，以及在濕態(tài)下Lyocell織物硬挺造成的。解決擦傷的主要辦法有：一是在空氣斜管中用染液溢流減小摩擦；二是在空氣斜管出口處加裝噴淋裝置，用染液推動織物擺動，避免高速運轉(zhuǎn)的織物與機器內(nèi)表面接觸；三是用PTFE（聚四氟乙烯）涂覆織物儲存區(qū)，減少織物與儲存區(qū)表面的摩擦。Lyocell織物經(jīng)過原纖化后，會產(chǎn)生大量的毛羽，這些毛羽懸浮在染液中或漂浮在氣流中易于堆積，不僅不利于染色交換，也容易堵塞噴氣嘴。用于Lyocell織物的氣流染色機除了原有的染液過濾系統(tǒng)外，還需加上一套空氣過濾凈化裝置，這種空氣過濾裝置要易于更換，并可及時去除堆積的毛羽。A.　Airsoft氣流染色機由英國Longclose公司生產(chǎn)。它是在原有氣流染色機的基礎(chǔ)上，經(jīng)改造添加織物拋松處理機構(gòu)，專用于Lyocell織物,以及其它高性能織物染色和后整理的設(shè)備，它有AirsoflTD和AirsoftHT兩種機型。AirsoftTD染色機比AirsoftHT染色機多一個轉(zhuǎn)籠烘燥機構(gòu)，使Lyocell織物的染色和柔軟烘干處理在一臺機器上完成，實現(xiàn)了一機多用。織物運動和染色交換系統(tǒng)Airsoft氣流染色機的心臟和技術(shù)關(guān)鍵部分是位于染色機內(nèi)部的一個空氣滑管。織物的運送動力來源于這個空氣滑管內(nèi)氣流對織物的推力。推力大小主要取決于織物濕態(tài)下的透氣性。透氣性越差，推力越大，織物運送速度越快?？椢锏倪\送還與重量有關(guān)，重量越輕，織物運送速度越快。Airsoft空氣滑管結(jié)構(gòu)簡單，對織物的推力大，具有防堵塞和防擦傷等功能，適用范圍廣。由于Airsoft氣流染色機運用了氣體動力技術(shù)，染液使用量大幅減少，單位時間染液的循環(huán)次數(shù)大大增加，避免了染浴波動，以及染痕和糾纏的形成?？椢锾崛∵^程是指染布從染槽最后一個折疊點到提取盤的長度。它的長短直接影響到織物的運送速度，要盡量減小這個長度。Airsoft氣流染色機縮短了織物從堆積處的提取過程，織物不是由染液直接提起，而是在提取點部分排除染液，大大減少了織物在提取過程產(chǎn)生的過度拉伸，并避免了折皺的形成。織物以60600m／min速度喂入空氣滑管，與從高效鼓風(fēng)機系統(tǒng)吹出的循環(huán)定向氣流相遇?？諝鈱⑷疽红F化生成高速空氣墊，并將織物運送至空氣滑管單元。這時織物被高壓氣流控制，在管內(nèi)充分舒展、打開，在氣流霧化條件下進行染液交換。織物在可控狀態(tài)下被直接送到儲存區(qū)，從而保證染液與織物進行高效的染液內(nèi)部交換，浴比進一步減小，保證了染色織物的質(zhì)量?？諝庋h(huán)系統(tǒng)空氣循環(huán)系統(tǒng)是Airsoft氣流染色機的主要動力來源，風(fēng)由大功率鼓風(fēng)機產(chǎn)生，經(jīng)過專用空氣管道輸送至空氣滑管的4個空氣噴嘴與染液相遇。通過變頻電動機調(diào)整鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)整織物運行速度的目的?？椢镞\送系統(tǒng)的空氣由高效、多速軸流風(fēng)機提供，風(fēng)扇采用不銹鋼制造。風(fēng)扇裝配了一個多階渦輪式曲徑碳密封，保證了風(fēng)機的耐久性?？焖偾逑聪到y(tǒng)快速清洗系統(tǒng)是專門為多次排放和注入的染色工序而設(shè)計的，具有高效、節(jié)能、節(jié)水的特點，可用于染色工藝的各個環(huán)節(jié)，如預(yù)洗、染后洗、清洗或皂洗。該快速清洗系統(tǒng)的主要特征是允許染液