【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器起動(dòng)，保證機(jī)械設(shè)備平穩(wěn)加速，降低電流峰值，減少大電機(jī)起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)上其它負(fù)荷的影響。其余電機(jī)均采用全壓直接起動(dòng)方式。 自動(dòng)化控制根據(jù)工藝設(shè)備按工藝流程分成三大系統(tǒng)。配料、烘干、潤(rùn)磨、礦粉運(yùn)輸及配料除塵為Ⅰ系統(tǒng)；造球、生球運(yùn)輸、風(fēng)機(jī)、水泵、煙氣除塵及豎爐為Ⅱ系統(tǒng)；成品運(yùn)輸及成品除塵為Ⅲ系統(tǒng)。其中各大系統(tǒng)中又分幾個(gè)小系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，各系統(tǒng)分別采用集中聯(lián)鎖、局部聯(lián)鎖、機(jī)旁事故停車(chē)等控制方式，可在操作臺(tái)上集中操作或機(jī)旁手動(dòng)操作（不納入PLC系統(tǒng)）；部分無(wú)聯(lián)鎖要求的設(shè)備采用在操作臺(tái)上集中操作或機(jī)旁操作；各系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備運(yùn)行信號(hào)，事故音響燈光信號(hào)顯示。綜上所述，本系統(tǒng)工藝具有較嚴(yán)格的控制要求，使用繼電聯(lián)鎖又不易達(dá)到集中遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，故本工程采用一套配套遠(yuǎn)程Ⅰ／O終端站方式的PLC控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的各種聯(lián)鎖、操作方式選擇等功能。在豎爐控制室設(shè)一個(gè)操作站以實(shí)現(xiàn)全線各系統(tǒng)電控設(shè)備的監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理。電氣PLC與各遠(yuǎn)程Ⅰ／O站之間及電氣與計(jì)器PLC之間，通過(guò)PROFIBUS網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。PLC主機(jī)設(shè)在豎爐控制室內(nèi)，遠(yuǎn)程Ⅰ／O站分設(shè)在各系統(tǒng)控制室內(nèi)。 照明及防雷接地豎爐及配套設(shè)施中，除控制室、配電室、變電所設(shè)置事故照明外，其余均設(shè)一般工作照明，照明電壓為220V，照度值按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并參照工藝的具體要求確定。豎爐球團(tuán)工程按有關(guān)規(guī)定作必要的防雷設(shè)施和保護(hù)接地系統(tǒng)。 安全防火為確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行，控制室、配電室、變電所設(shè)置防火自動(dòng)報(bào)警裝置和消防設(shè)施。 主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表6—1主要技術(shù)指標(biāo)表 表6—1序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注123451供配電電壓等級(jí)⑴ 低壓用電設(shè)備V380／220⑵ 高壓用電設(shè)備V100002電機(jī)容量及臺(tái)數(shù)⑴ 低壓電機(jī)臺(tái)數(shù)及容量a 裝機(jī)容量KW2079．57b 工作容量KW1643．83 c 電機(jī)總臺(tái)數(shù)193 d 電機(jī)工作臺(tái)數(shù)168⑵ 高壓電機(jī)容量及臺(tái)數(shù)a 電機(jī)容量KW1350b 電機(jī)臺(tái)數(shù)33計(jì)算負(fù)荷⑴ 低壓用電設(shè)備a 有功功率KW1205b 無(wú)功功率KVar1027c 視在功率KVA1583 d 自然功率因數(shù)cosφ=0．76⑵ 高壓用電設(shè)備a 有功功率KW1080b 無(wú)功功率KVar810c 視在功率KVA1350 d 自然功率因數(shù)cosφ=0．84耗電量⑴ 單位耗電量KWh／t⑵ 年耗電量KWh／t106按年產(chǎn)30萬(wàn)噸球團(tuán)計(jì) 計(jì)控 設(shè)計(jì)范圍及依據(jù)根據(jù)工藝要求，9m2豎爐球團(tuán)工程儀表設(shè)計(jì)包括了以下內(nèi)容：精礦粉與膨潤(rùn)土配料控制系統(tǒng)；豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)；電除塵及布袋除塵系統(tǒng)；煤氣加壓機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；水處理系統(tǒng)。 裝備水平及設(shè)備選型精礦粉與膨潤(rùn)土配料采用計(jì)算機(jī)控制，選用技術(shù)較先進(jìn)、成本較低的PCS7系統(tǒng)，可以完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、工藝流程畫(huà)面顯示，新建配方和修改配方等功能。焙燒室、豎爐本體、汽化冷卻、混料烘干系統(tǒng)擬采用另一套PCS7系統(tǒng)完成各生產(chǎn)過(guò)程物理量顯示和控制。主要調(diào)節(jié)參數(shù)為兩個(gè)焙燒窯煤氣、空氣混合比控制。 主要檢測(cè)項(xiàng)目⒈ 豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)。主要檢測(cè)內(nèi)容有焙燒室溫度、壓力；煤氣支管流量、壓力；豎爐導(dǎo)風(fēng)墻溫度、豎爐預(yù)熱帶溫度、焙燒帶溫度、均熱帶溫度、排料口溫度等共42個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。⒉ 精礦粉與膨潤(rùn)土配料系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容有料倉(cāng)料位上下限顯示及控制10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。⒊ 混料烘干系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容有烘干機(jī)煤氣流量、壓力、滾筒溫度、冷風(fēng)流量、煙氣溫度等5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。⒋ 煤氣加壓系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容有煤氣出口流量、壓力、冷卻水溫度等4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。礦粉與膨潤(rùn)土配料控制系統(tǒng)；豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)；電除塵及布袋除塵系統(tǒng)；煤氣加壓機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；水處理系統(tǒng)。 裝備水平及設(shè)備選型精礦粉與膨潤(rùn)土配料采用計(jì)算機(jī)控制，選用技術(shù)較先進(jìn)、成本較低的PCS7系統(tǒng)，可以完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、工藝流程畫(huà)面顯示，新建配方和修改配方等功能。焙燒室、豎爐本體、汽化冷卻、混料烘干系統(tǒng)擬采用另一套PCS7系統(tǒng)完成各生產(chǎn)過(guò)程物理量顯示和控制。主要調(diào)節(jié)參數(shù)為兩個(gè)焙燒窯煤氣、空氣混合比控制。 主要檢測(cè)項(xiàng)目⒈ 豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)。主要檢測(cè)內(nèi)容有焙燒室溫度、壓力；煤氣支管流量、壓力；豎爐導(dǎo)風(fēng)墻溫度、豎爐預(yù)熱帶溫度、焙燒帶溫度、均熱帶溫度、排料口溫度等共42個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。⒉ 精礦粉與膨潤(rùn)土配料系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容有料倉(cāng)料位上下限顯示及控制10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。⒊ 混料烘干系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容有烘干機(jī)煤氣流量、壓力、滾筒溫度、冷風(fēng)流量、煙氣溫度等5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。⒋ 煤氣加壓系統(tǒng)主要檢測(cè)內(nèi)容有煤氣出口流量、壓力、冷卻水溫度等4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。大部分二次儀表由PCS7系統(tǒng)代替，現(xiàn)場(chǎng)重要參數(shù)保留儀表選用DDZ—Ⅲ型儀表，壓力變送器選用智能1151變送器。 通信 行政電話在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、鼓風(fēng)機(jī)控制室、煤氣加壓站控制室、變電所控制室各設(shè)一部行政電話，共6臺(tái)；另在辦公樓內(nèi)考慮10部行政電話。接入公司自動(dòng)電話網(wǎng)。 調(diào)度電話按廠方要求，需調(diào)度分機(jī)20部，接自公司調(diào)度總機(jī)。調(diào)度電話按20臺(tái)考慮。 工業(yè)電視在造球機(jī)處、豎爐振動(dòng)給料機(jī)處及爐頂布料處各設(shè)一臺(tái)攝象機(jī)；采用一頭一尾的形式。監(jiān)視器及控制臺(tái)設(shè)在豎爐控制室，監(jiān)視器吊掛安裝。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)分別在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤氣加壓站控制室、除塵控制室、鼓風(fēng)機(jī)控制室、10KV變電所設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器置于豎爐控制室。 給排水根據(jù)工藝要求，9m2豎爐給排水系統(tǒng)由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成： 凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)專(zhuān)供豎爐本體及齒輥冷卻（300 m3／h）和澆灑地坪（30 m3／h）用水。該系統(tǒng)由2臺(tái)工作泵向豎爐本體及齒輥連續(xù)供水冷卻。經(jīng)設(shè)備使用升溫后的冷卻水經(jīng)冷卻塔進(jìn)行冷卻后循環(huán)使用。 新水系統(tǒng)本系統(tǒng)專(zhuān)供烘干室設(shè)備冷卻、潤(rùn)磨室設(shè)備冷卻、造球室造球用水、豎爐煙氣除塵風(fēng)機(jī)冷卻、豎爐液壓站冷卻、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓機(jī)冷卻等設(shè)備的冷卻用水。該系統(tǒng)由一臺(tái)工作泵向各用水設(shè)備供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷卻設(shè)備用過(guò)的水流回凈環(huán)水池，作為該系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 軟水系統(tǒng)本系統(tǒng)專(zhuān)供9m2豎爐導(dǎo)風(fēng)墻用水。該系統(tǒng)由一臺(tái)工作泵將軟化水供給汽化冷卻裝置。軟化水由全自動(dòng)軟化水處理器供給。 消防用水根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，室內(nèi)消防用水量15t／s，室外消防用水量15t／s，室內(nèi)外消防栓均由2臺(tái)設(shè)于凈環(huán)水泵房的消防泵加壓后供給，水源為凈環(huán)水，水泵工作制度為一用一備。 生活用水及其它零星用水9m2豎爐的生活用水及其它零星用水由廠區(qū)井水供給。生產(chǎn)用水由距廠址1000米處的滹沱河供給。廠區(qū)的生活污水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)排至廠區(qū)的排水管網(wǎng)。 主要設(shè)備⑴ 水泵IS125—80—200A 3臺(tái)⑵ 水泵IS80—50—200A 2臺(tái)⑶ 水泵IS80—50—200O 2臺(tái)⑷ 水泵40DFL6—129 2臺(tái)⑸ 冷卻塔GBNL3—200 2座⑹ 過(guò)濾器M408P 2臺(tái)⑺ SHN—10型水處理器 1臺(tái) 熱力與燃?xì)? 鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)作為一次風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)，型號(hào)D700—11，流量700m3／min，壓力23．7Kpa，電機(jī)功率為440KW，10KV高壓電機(jī)。一臺(tái)作為助燃風(fēng)機(jī)，型號(hào)AI250—1．3，流量250m3／min，壓力29．4Kpa，電機(jī)功率為220KW。 壓縮空氣精礦倉(cāng)和成品篩分及中貯倉(cāng)的布袋除塵器反吹清灰時(shí)需壓縮空氣，壓縮空氣用量為5～6m3／min，壓力0．4～0．5Mpa。本設(shè)計(jì)選用兩臺(tái)水冷式空氣壓縮機(jī)，流量6m3／min，壓力0．8Mpa，配套電機(jī)Y250M—6，N=37KW。為保證反吹時(shí)瞬間用氣量大，在每臺(tái)布袋除塵器旁設(shè)置一個(gè)3m3貯氣罐。 蒸汽蒸汽分兩部分：一部分為采暖用蒸汽和電除塵器灰斗拌熱保溫用蒸汽，共需0．6t／h，蒸汽來(lái)源于豎爐汽化冷卻自產(chǎn)蒸汽，蒸汽管道架空敷設(shè)，凝結(jié)水集中回收；一部分為煤氣吹掃用蒸汽，沿煤氣管道敷設(shè)，蒸汽來(lái)源于廠里的2 t／h快裝鍋爐。 煤氣 煤氣發(fā)生爐9m2豎爐焙燒及混料烘干所用的燃料為發(fā)生爐煤氣。本設(shè)計(jì)為兩座φ3000的煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)煤氣量為8000m3／h，壓力1500Pa，發(fā)熱值為1350大卡／m3。兩座煤氣發(fā)生爐為一用一備。 煤氣用量豎爐焙燒每小時(shí)需煤氣5583 m3，使用壓力14KPa，混料烘干每小時(shí)需煤氣2000 m3，使用壓力12KPa。 煤氣加壓機(jī)鑒于豎爐焙燒及混料烘干所需的煤氣壓力較高，煤氣發(fā)生爐的煤氣壓力低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，故需將煤氣加壓。設(shè)計(jì)選用AI250—1．04／1．265型煤氣加壓機(jī)兩臺(tái)，一用一備，進(jìn)口流量250 m3／min，出口壓力 26．5Kpa，配套電機(jī)YB355S—2，功率200KW。 工業(yè)爐φ220018000圓筒烘干機(jī)用加熱爐一座，加熱爐產(chǎn)生的熱煙氣將混料中的含