【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小導(dǎo)管采用φ42mm，L=，壁厚4mm的無(wú)縫鋼管，一端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，也可以直接打入，，搭接長(zhǎng)度≥。超前小導(dǎo)管制作圖②長(zhǎng)管棚采用φ108mm，L=3m、L=6m，壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，一端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，長(zhǎng)管棚尾端采用φ10mm鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍，防止施工時(shí)長(zhǎng)管棚尾端變形. 長(zhǎng)管棚沿拱部環(huán)向布置，搭接采用絲扣連接，長(zhǎng)度為15cm。長(zhǎng)管棚制作圖(2)注漿材料 雙液漿：又稱CS漿水灰比：：1水玻璃濃度：35～40波美度水泥漿與水玻璃漿體積比為1：～1：1，施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。(3)注漿工藝①長(zhǎng)管棚、小導(dǎo)管打入方法A、小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：i用FS電鉆開孔，開孔直徑為60mm，并用吹管將砂石吹出（～）。ii用帶沖擊的YT28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查導(dǎo)管內(nèi)有無(wú)充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。iii用塑膠泥（40Be水玻璃拌合425水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。iv、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，以安裝注漿管路。B、長(zhǎng)管棚安設(shè)采用鉆進(jìn)并頂進(jìn)法，安設(shè)步驟如下：i用FS電動(dòng)鉆機(jī)以套管為導(dǎo)向管開孔，開孔直徑為127mm，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓1～2MPa）鉆孔深度按設(shè)計(jì)終孔。ii用FS電動(dòng)鉆機(jī)將長(zhǎng)管棚頂入孔中，然后檢查導(dǎo)管內(nèi)有無(wú)充填物，如有充填物，用吹管吹出。iii采用鋼板焊接管口，以達(dá)到封堵長(zhǎng)管棚孔口。iv、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入長(zhǎng)管棚，管端外露20cm，以安裝注漿管路。②漿液配制、攪拌A、水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定，：1～1：1。B、攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。C、緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，一般控制在水泥用量的2%～3%。D、注漿用水玻璃的濃度一般為35Be ，濃水玻璃的稀釋采用邊加水，邊攪拌，邊用波鎂計(jì)測(cè)量的方法進(jìn)行。E、制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入，注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過(guò)濾漿液，未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。③小導(dǎo)管、長(zhǎng)管棚注漿均采用雙液注漿法，使用雙漿泵將漿液輸入至孔口混合器，經(jīng)分漿器流入導(dǎo)管，進(jìn)入地層。注漿施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、～1MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。B、進(jìn)漿速度不宜過(guò)快，一般控制每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量應(yīng)在30L/min以內(nèi)。C、小導(dǎo)管、長(zhǎng)管棚注漿采用定壓注漿，壓力達(dá)到2MPa時(shí)也應(yīng)結(jié)束注漿。D、注漿時(shí)，水泥漿與水玻璃漿的體積比為1：，水灰比為1:1,水玻璃濃度35波美度，注降壓力：～。E、注漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。(4)工藝流程安設(shè)小導(dǎo)管施工準(zhǔn)備連接管路及孔口密封孔口周圍噴射10cm厚條狀砼止?jié){墻調(diào)節(jié)水壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求注漿壓力、流量達(dá)設(shè)計(jì)要求（）結(jié)束拌漿漿液配合比設(shè)計(jì)檢查維修機(jī)具制作小導(dǎo)管鉆孔否否否超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖安設(shè)長(zhǎng)管棚施工準(zhǔn)備連接管路及孔口密封調(diào)節(jié)水壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求注漿壓力、流量達(dá)設(shè)計(jì)要求(）結(jié)束拌漿漿液配合比設(shè)計(jì)檢查維修機(jī)具制作長(zhǎng)管棚安設(shè)鉆機(jī)并鉆孔施工套拱，安裝導(dǎo)向管否否否超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖(5)工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)①安設(shè)小導(dǎo)管、長(zhǎng)管棚超過(guò)允許誤差時(shí)，在距離偏大的孔管間補(bǔ)管注漿，鉆孔仰角控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。V級(jí)淺埋、偏壓段雙排超前小導(dǎo)管施工時(shí)，第一排與第二排環(huán)向錯(cuò)開20cm,第一排15176?！?5176。外傾角，第二排以7176?！?0176。外傾角分別打入拱部圍巖；V級(jí)一般深埋段超前小導(dǎo)管施工時(shí)每排小導(dǎo)管以10176?！?5176。外傾角打入拱部圍巖。②鋼管材質(zhì)、直徑、壁厚及其溢漿孔眼加工等符合設(shè)計(jì)要求。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，管壁上的溢漿孔一般每隔10～20cm交錯(cuò)鉆眼，成梅花形布置，眼孔直徑6～8mm。鋼管尾端焊鋼筋加強(qiáng)箍。鉆孔深度略小于鋼管長(zhǎng)度，鋼管頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90％。③小導(dǎo)管安裝在安設(shè)格柵鋼架后進(jìn)行。為充分發(fā)揮小導(dǎo)管的支護(hù)作用，宜將小導(dǎo)管從格柵鋼架腹部穿過(guò)，并將導(dǎo)管尾部焊接在已架好的格柵鋼架上。④小導(dǎo)管長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，縱向兩組小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定。⑤超前小導(dǎo)管注漿前，對(duì)工作面及5m范圍內(nèi)的坑道周邊進(jìn)行噴射混凝土封閉。超前小導(dǎo)管、長(zhǎng)管棚注漿量和注漿壓力按設(shè)計(jì)確定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，～1Mpa。⑥小導(dǎo)管、長(zhǎng)管棚不得侵入隧道開挖界內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞或立交。⑦。小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1電鉆FS臺(tái)42風(fēng)鉆YT28臺(tái)23吹管根1自制4掏勾根1自制5注漿泵雙漿泵臺(tái)16分漿器個(gè)2自制7球閥11SA40DG25個(gè)10備用三個(gè)8高壓膠管PG40 DG25m根據(jù)工作面距離而定9高壓接頭配高壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離而定10鋼 管32m遠(yuǎn)距輸漿管11強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺(tái)212水 箱1m3個(gè)313普通膠管25mmm為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，可在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管。分漿器見(jiàn)下圖:分漿器示意圖（1）施工工藝根據(jù)我單位砂漿錨桿施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)仰角錨桿采用雙管注漿工藝能保證砂漿的密實(shí)度。砂漿錨桿工藝流程圖如下所示:中空錨桿工藝流程圖①錨桿孔施工錨孔施工是確保錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。鉆錨桿孔前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出孔位，采用錨桿鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、角度鉆孔。成孔要一次達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抽出鉆桿前，利用高壓水將錨孔內(nèi)的落渣和巖粉沖洗干凈，以免降低錨固力。②錨桿的安裝及注漿組織熟練技術(shù)工人，進(jìn)行錨桿的安裝及注漿。安裝時(shí)錨桿與襯砌中線平行以10176?！?5176。仰角打入拱部圍巖。錨桿采用人工安裝，錨桿、注漿管、排氣管均通過(guò)止?jié){塞固定。安裝完成后采用注漿泵進(jìn)行注漿施工，排氣管排出漿液后表示漿液已飽滿，注漿完成。砂漿堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對(duì)超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿做報(bào)廢處理。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)注意不得振動(dòng)錨桿。（2）施工注意事項(xiàng)①錨桿類型及間距按設(shè)計(jì)圖要求施作。②錨桿施工前的準(zhǔn)備工作A．檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。B．根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。C．采用中空錨桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取桿體并整直和除銹。在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝螺母，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護(hù)層。③錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用標(biāo)號(hào)為425＃水泥，粒徑小于3mm的砂子，并須過(guò)篩，膠骨比1：～1：1，～，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M30。④砂漿錨桿作業(yè)程序是：先放錨桿，后注漿，具體操作是：先安設(shè)錨桿、注漿管、止?jié){塞、排氣管，再將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的三分之二，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，通過(guò)注漿管引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中，直至砂漿注滿眼孔并從排氣管溢出原漿。⑤注漿壓力不宜過(guò)大。A．壓注砂漿時(shí)，必須密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高，須立即停止注漿，排除堵塞。B．注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。C．如果使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。D．錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)施工工藝①施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備鋼筋加工網(wǎng)片制作掛 網(wǎng)焊 聯(lián)復(fù)噴混凝土下一循環(huán)鋼筋網(wǎng)工藝流程圖(2)施工方法鋼筋網(wǎng)片制作及安裝：網(wǎng)片加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工可操作程度進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片半成品按種類分別堆放整齊，做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，作業(yè)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。本工程擬采用半成品網(wǎng)片拼接掛網(wǎng)，以加快掛網(wǎng)速度。網(wǎng)片的寬度按格柵鋼架的間距預(yù)制，網(wǎng)片重量宜控制在50kg左右，用在墻部的網(wǎng)片應(yīng)上側(cè)帶鉤，以方便掛設(shè)。掛網(wǎng)在開挖完成后及時(shí)進(jìn)行。采用人工掛網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求。掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴砼厚度和噴砼時(shí)網(wǎng)片晃動(dòng)。 (3)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)掛網(wǎng)在初噴后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)是搭接長(zhǎng)度為30D（D為鋼筋直徑）。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)工藝流程格柵鋼架施工工藝流程圖如下所示： 施工準(zhǔn)備鋼架制作試拼測(cè)量定位開挖輪廊線檢查現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安 裝噴混凝土下一循環(huán) 格柵鋼架施工工藝流程(2)施工方法①格柵鋼架加工制作格柵鋼架加工方式采用自行加工。按1:1比例放樣設(shè)立工作臺(tái)，按設(shè)計(jì)分節(jié)，通過(guò)墊板、螺栓聯(lián)結(jié)。鋼支撐外輪廓線尺寸為：襯砌內(nèi)輪廓線半徑+二次襯砌厚度+噴射砼厚度+10cm預(yù)留變形量4cm凈保護(hù)層厚度?，F(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際變形情況做調(diào)整。加工時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，格柵鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運(yùn)輸時(shí)做好保護(hù)工作，不得損壞和碰撞。②格柵鋼架安裝開挖輪廊線檢查、測(cè)量定位：首先按設(shè)計(jì)檢查開挖輪廊線，檢查欠、超挖情況，并及時(shí)做好欠、超挖處理，處理完成后按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣鋼架位置。首先測(cè)定出隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定鋼架的縱向位置，鋼架平面必須與隧道中線垂直?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼架置于原狀土上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板或槽鋼的方法。鋼架安設(shè)：在開挖后立即進(jìn)行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用混凝土回填。安裝時(shí)備好風(fēng)鎬，隨時(shí)剔除個(gè)別突出部位，保證鋼架就位準(zhǔn)確，受力可靠。鋼架與開挖面之間盡量緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與開挖面之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊楔緊，兩排鋼架間沿周邊一般每隔1m用φ22縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系統(tǒng)。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。 鋼架各單元間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。鋼架縱向間距符合設(shè)計(jì)，誤差177。50mm。除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊，鋼架落底接長(zhǎng)根據(jù)圍巖條件沿隧道兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行，如需立即封閉成環(huán)，則兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每次接長(zhǎng)1榀。拱部鋼架與邊墻鋼架的連接采用螺栓，有困難時(shí)，也可采用焊接。格柵鋼架安裝后，立即分層噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設(shè)計(jì)厚度，將鋼架完全覆蓋2cm以上。現(xiàn)場(chǎng)可用錘擊法進(jìn)行檢查。(3)工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)鋼架必須在開挖后立即架設(shè)。鋼架加工要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順。鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于177。30mm，平面翹曲小于177。20mm。接頭連接要求每榀之間可以互換。鋼架立柱埋入底板的深度不小于150mm，有水溝時(shí)不高于水溝底面。格柵鋼架各節(jié)點(diǎn)的聯(lián)結(jié)一定要對(duì)齊，并確保牢固可靠。鋼架縱向之間用連接鋼筋焊接。鋼架安裝的允許誤差：橫向和高程為177。50mm，垂直度為177。2176。鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴射砼采用半濕法，具體施工工藝流程圖如下：準(zhǔn)備工作 配 料 拌 合 砼 運(yùn) 輸砼 噴 射 清 理砼配合比選定巖面清理風(fēng)、水供應(yīng)半濕法工藝流程圖(1)原材料及配合比選擇：采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥使用前做好強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。：采用質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝效果試驗(yàn)，速凝劑密封保存，嚴(yán)防受潮。：為減少隧道的滲漏水現(xiàn)象，填加防水劑，以提高隧道的防水效果，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，以求得最佳防水效果。：為減少回彈量，提高砼粘著性，提高一次噴射厚度，加STC粘稠劑，使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，求得最佳值。：～，碎石粒徑以5～10mm為宜，石質(zhì)堅(jiān)硬。：配合比由工地試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)選定配合比，并報(bào)監(jiān)理中心試驗(yàn)室審定。(2)噴射作業(yè)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)、分工、 責(zé)任、質(zhì)量檢查和安全措施等事項(xiàng)，優(yōu)化施工作業(yè)程序。，并且做到隨拌隨噴，不積存干料。、拌合運(yùn)輸車、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備，開機(jī)前先清除余料和其它雜物，檢查機(jī)械是否正常，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。、水、電管線路的布置是否合理