【文章內容簡介】 操作步驟內容 一、車端面，取總長 Ф 42的外圓，找正并夾緊 ，取總長 120 二、鉆孔、車孔、車內溝槽 Ф 17mm的孔，鉆尖深 28mm Ф 26 C2 6 2至尺寸 三、車螺紋 粗、精車內螺紋至尺寸要求 螺母 2車削加工工藝步驟 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 操作提示： 1．裝夾內螺紋車刀時，車刀刀尖應對準工件軸線。 2．應將中、小滑板適當調緊些，以防因中、小滑板產生的位移造成螺紋亂牙現(xiàn)象。 3．退刀要及時、準確。退刀過早螺紋未車完；退刀過遲車刀容易碰撞孔底。 4．趕刀”量不宜過多，以防精車螺紋時沒有余量。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 操作提示： 5．精車時必須保持車刀鋒利，否則容易產生讓刀現(xiàn)象，致使螺紋產生錐形誤差。 6．工件在回轉中不能用棉紗去擦內孔，絕對不允許用手指去摸內螺紋表面，以免手指旋入而發(fā)生事故。 7．車削過程中如果車刀碰撞孔底，應及時重新對刀，以防因車刀移位而造成亂牙現(xiàn)象。 8．車盲孔螺紋或臺階孔螺紋時，還需車好內溝槽，內溝槽直徑應大于內螺紋大徑，槽寬為 (2～ 3) P。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 1. 掌握螺紋車刀的刃磨技能。 2．會確定高速車削普通外螺紋的進刀方法、進刀次數(shù)和切削用量。 3．具備高速車削普通外螺紋的技能。 任務三 高速車削普通外螺紋 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 把 Ф18mm 185的毛坯車成下圖所示的螺桿。 螺桿 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 一、硬質合金普通外螺紋車刀 硬質合金三角形螺紋車刀 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 二、高速車削普通外螺紋 1．螺紋車刀的裝夾 高速車普通外螺紋時，車刀的安裝方法與低速車削時基本相同。 為了防止高速車削時產生振動和“扎刀”，車刀刀尖可略高于工件軸線 0 .1～ mm。 2．高速車削普通外螺紋的進刀方法 高速車削普通外螺紋時只能用直進法進刀。但對螺距稍大的螺紋可用微量斜進法（過大易擠脫合金）。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 三、高速車削普通外螺紋時的切削用量 螺距（ mm） ～ 2 3 4 5 6 進給次數(shù) 粗車 2 3～ 4 4～ 5 5～ 6 6～ 7 精車 1 2 2 2 2 高速車削普通外螺紋時切削用量的推薦值 工件材料 刀具材料 螺距（ mm） 切削速度 Vc（ m/min） 背吃刀量 ap(mm) 45鋼 P10 2 60～ 90 余量 2～ 3次完成 鑄鐵 K20 2 粗車： 15～ 30 粗車： ～ 精車： 15～ 25 精車： ～ 高速車削中碳鋼或中碳合金鋼螺紋的進給次數(shù) 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 例 6— 3 車削螺距 P=2 mm的螺紋時，其進給次數(shù)和背吃刀量應如何分配？ 解：螺距 P=2 mm的螺紋的牙型高度 h1≈0. 649 5P = 1. 299 mm 進給次數(shù)和背吃刀量的分配如下圖所示。 第 1次的背吃刀量： apl = mm 第 2次的背吃刀量： ap2= mm 第 3次的背吃刀量： ap3 = mm 第 4次的背吃刀量： ap4= mm 背吃刀量的分配情況 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 一、準備工作 毛坯尺寸 ： Ф18mm 185；材料： 45鋼；數(shù)量： 1件 工藝裝備： 普通車床，外圓車刀，車槽刀，硬質合金普通外螺紋車刀，螺距規(guī)， 0～ 25mm的千分尺、游標卡尺，M12的螺紋環(huán)規(guī)。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 二、車削加工工藝步驟 加工工藝 操作步驟內容 一、高速車削右側M12的螺紋 ，伸出約 60 mm長，找正并夾緊 M12的螺紋外徑車至 Ф Ф ，保證長度 28mm和 20mm ：確定背吃刀量，車螺紋 二、 高速車削左側M12的螺紋 ，伸出長度為 60mm，找正并夾緊 ，保證總長 180mm M12的螺紋外徑車成 Ф Ф ，保證長度 124mm ：確定背吃刀量，車螺紋 車削加工工藝步驟 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 操作提示 1．高速車削螺紋時，不論是采用倒順車法，還是揪提開合螺母法，要求車床各配合間隙調整合適，操縱準確、靈活。 2．車削時因切削力較大，必須將工件和車刀夾緊 ,必要時對工件增加軸向定位裝置，以防止工件移位。 3．車削過程中一般不需加注切削液。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 操作提示 4．若車刀崩刃，應立即停止車削，清除嵌入工件的硬質合金碎粒，然后用高速鋼螺紋車刀低速修整有傷痕的牙型側面。 5．高速車削螺紋時，最后一刀的背吃刀量一般要大于 mm。 6．應控制切屑垂直于螺紋軸線方向排出，若切屑向傾斜方向排出易拉毛牙側面。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 操作提示 7．車削時要集中精神，膽大心細，及時退刀，以防止碰撞工件端面或卡爪，退刀路線如圖所示。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 操作提示 8．不能用手去摸螺紋表面，也不能用棉紗擦工件，否則會造成安全事故。 9．用量具檢查螺紋時，應先用銼刀或油石修去牙頂?shù)拿獭? 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 1．了解管螺紋的標注代號。 2．掌握管螺紋的車削方法。 3．了解英制、美制螺紋的代號及特點。 任務四 車削管螺紋 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 用 1/2in 82 mm， 3/4in 82 mm， 1 in 82 mm鍍鋅管各 1根，完成 55176。 密封管螺紋接頭的加工。 管螺紋標記屬于 55176。 密封管螺紋，錐度 C=1:16 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 55176。 密封管螺紋的管接頭 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 用反螺紋車刀，工件反轉車削圓錐螺紋 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 一、管螺紋的種類及標記代號 圓錐管螺紋 1管接頭 2管子 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 管螺紋的種類及標記代號 管螺紋種類 特征代號 標注示例 55176。 非密封管螺紋 G G1A 示例說明： G— 55176。 非密封管螺紋 1— 尺寸代號 A— 外螺紋公差等級代號 55176。密封管螺紋 圓錐內螺紋 Rc 示例說明： Rc— 圓錐內螺紋，屬于 55176。密封管螺紋 LH— 左旋 圓柱內螺紋 RP 與圓柱內螺紋配合的圓錐外螺紋 R1 與圓錐內螺紋配合的圓錐外螺紋 R2 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 60176。密封管螺紋 圓錐管螺紋（內、外） NPT NPT3/4— LH 示例說明： NPT— 圓錐管螺紋，屬于 60176。 密封管螺紋 3/4— 尺寸代號 LH— 左旋 與圓錐外螺紋配合的圓柱內螺紋 NPSC NPSC3／ 4 示例說明： NPSC— 與圓錐外螺紋配合的圓柱內螺紋， 屬于 60176。 密封管螺紋 3/4— 尺寸代號 米制錐螺紋（管螺紋） ZM ZM14— S 示例說明： ZM— 米制錐螺紋 14— 基面上螺紋公稱直徑 S— 短基距（標準基距可省略） 續(xù)表 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 二、車削圓錐管螺紋的方法 圓錐管螺紋的車削方法與三角形螺紋的車削方法相似，區(qū)別在于需要解決螺紋的錐度問題。車削方法有：靠模法、偏移尾座法和手趕法等。常用手趕法車削。 手趕法指車削螺紋走刀時，作徑向手動退刀或進刀，使刀尖沿著與圓錐素線平行的方向走刀，車出所需的圓錐螺紋的方法。一般用于精度較低的單件、小批量生產。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 車削方法 圖例 說明 徑向退刀法 車削螺紋時，床鞍自右向左縱向移動的同時，手動搖動中滑板手柄作徑向均勻退刀，車出圓錐管螺紋。 要求手動退刀動作平穩(wěn)均勻，退刀速度與車螺紋協(xié)調一致。 徑向進刀法 車正錐管螺紋 反裝螺紋車刀，即前面向下，車床主軸反轉，螺紋車刀由左向右縱向移動的同時，手動使中滑板徑向均勻進刀，車出圓錐管螺紋。 車倒錐管螺紋 車床主軸正轉，床鞍帶動螺紋車刀自右向左縱向移動的同時，手動使中滑板徑向均勻進刀，車出圓錐管螺紋。這種方法常用于車削長度較短的管接頭。 手趕法車削圓錐管螺紋 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 一、準備工作 尺寸為 1/2in 82 mm,導 3/4in 82 mm， 1 in 82 mm的鍍鋅管各 1根；數(shù)量：各 1件。 普通車床、外圓車刀、反螺紋車刀、螺距規(guī)、（ 0～ 150） mm的游標卡尺。 ，以確定螺距及車床進給手柄位置。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 二、車削加工工藝步驟 車削工序 操作步驟內容 一、車右端管螺紋 ，伸出長度 35～ 40mm，找正并夾緊 l176。 47′24″ ，車外圓錐面至要求 Cl mm （徑向退刀）車圓錐管螺紋至要求 二、 車左端管螺紋 調頭夾持工件，同樣的方法車左端的圓錐管螺紋 車削加工工藝步驟 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 車圓錐管螺紋時的注意事項 。 2．動作要協(xié)調，“趕刀”要均勻。 3．裝刀時，車刀兩刃夾角對稱線應垂直于主軸軸線。 4．手趕速度應與螺紋車刀進給速度配合好，不可時快時慢，否則易損壞螺紋車刀。 5．用管接頭檢查螺紋時，應把握“松三緊四”的原則，即管接頭擰進 3～ 4圈，螺紋長度收尾在 3～ 4圈。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 英制螺紋 英制螺紋的牙型角為 55176。 ，公稱直徑是指內螺紋的大徑，用 in表示。螺距 P以 l in (25. 4 mm)內的牙數(shù) n表示。如 lin中有 12牙，則螺距為 1/l2 in。英制螺距與米制螺距的換算公式如下： P = 1in/n=（ mm） 英制螺紋 l in內的牙數(shù)及各基本要素的尺寸可從有關手冊中查出。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 英制螺紋的牙型 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 。 。 。 任務五 套螺紋 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 用套螺紋的方法加工如圖所示的零件。毛坯尺寸： Ф20 66mm。材料： 45鋼。 套螺紋 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 一、圓板牙 圓板牙的結構 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 二、套螺紋前外圓直徑的確定 d0 = d (0. 13～ 0. 15)P 式中 d0 — 套螺紋前的外圓直徑， mm； d — 螺紋大徑， mm P — 螺距， mm。 三、套螺紋時切削速度的選擇 工件材料 鋼件 鑄件 黃銅 切削速度 Vc 3～ 4 2～ 3 6～ 9 不同的工件材料對應的切削速度 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 四、套螺紋時切削液的選擇 切削鋼件時，一般選用硫化切削油、機油或乳化液； 切削低碳鋼或韌性較大的材料（如 40Cr鋼等）時，可選用工業(yè)植物油； 切削鑄鐵時，可以用煤抽或不使用切削液。 模塊六 螺紋與蝸桿的加工 五、套螺紋的方法 在車床上套螺紋 1— 螺釘 2— 滑動套筒 3— 銷釘 4— 工具體 5— 板牙 模塊六 螺紋與蝸桿的加工