【文章內容簡介】 ③ 不能用于回填的開挖棄料由 20t 封閉式自卸汽車運至指定的棄土場，并滿足施工區(qū)域及社會環(huán)保要求。 墊層施工 基槽開挖完成后報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，澆筑閥井、濕井及鎮(zhèn)墩墊層 C10素混凝土，墊層長、寬嚴格按照設計圖紙施工，厚度 10cm。墊層澆筑完畢初凝后，并進行灑水養(yǎng)護。 腳手架施工方法 （ 1）腳手架形式 排架采用滿堂腳手架，閥井及濕井四周搭設雙排腳手架。 （ 2）腳手架搭設 腳手架搭設作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下，嚴格按規(guī)定進行。按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。按定位依次豎起立柱，豎 立第一節(jié)立柱時，每 6 跨暫設置一根拋撐，直至固定件架設好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設。在腳手架立桿底端上由標準底座下皮向上 200mm 處遍設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起設置。 （ 3）腳手板的鋪設 腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側支撐桿件的距離控制在 100～ 200mm 之間；腳手板采用搭設鋪設時，其搭接長度大 于 8 200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未做固定的探頭板。工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立柱柱距做≥ 100mm 的構架尺寸放大。 （ 4）腳手架使用 施工設備單重不大于 1KN；使人力在架上搬運和安裝的構件的自重不大于 。在架面上設置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員 通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為 ，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度，隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復。 工人在架上作業(yè)時，注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在， 在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成后，將架上剩余材料物品移至上（下）步；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 鋼筋 工程施工 （ 1）貯存 對購進的鋼筋材料按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌 ,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污 染；無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產品立即清除出場。 （ 2）鋼筋加工 進場鋼筋經項目部試驗人員與監(jiān)理見證人員取樣，送樣檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質量符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋在現(xiàn)場加工場加工，非預應力鋼筋布置時，避開預留孔洞，必要時可進行彎折繞行。鋼筋直徑 d≦ 28mm的焊接接頭，宜采用閃光對頭焊或搭接焊；搭接焊接頭宜采用雙面 9 焊縫，鋼筋的塔接長度不小于 5d，鋼筋最小錨固長度為 40d。 施工過程中嚴格按照設計圖紙要求焊接及搭接。鋼筋的接頭連接范 圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接的操作人員，經崗前培訓并取得上崗證后方可作業(yè)，并進行取樣試驗，經檢驗合格才能成批連接接頭，均應進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。 （ 3）現(xiàn)場綁扎 鋼筋綁扎前先搭設雙排腳手架，腳手架材料采用Ф 50mm鋼管，雙排腳手架，每 一層，每層架板滿鋪要綁牢固，無探頭板。 閥井及濕井底板綁扎鋼筋時可根據(jù)厚度，采用不同的支撐筋形式。 閥井及濕井底板鋼筋支撐示意圖（ m） 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用拖車及人工運到鋼筋架立現(xiàn)場。鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時 能剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈；鋼筋接頭相互錯開，綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的 倍；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率表 鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋網(wǎng)片之 間設置的鋼筋支撐并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形；鋼筋保護層，用預先按保護層厚度預制好的水泥墊塊墊在鋼筋和模板之間，所用墊塊應相互錯開，均勻分散布置間距，并將埋設的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層厚度。 模板的制作與安裝 （ 1）模板制作與安裝的控制原則 序號 接頭形式 接頭面積允許百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎鋼筋搭接接頭 25 50 2 焊接鋼筋搭接接頭 50 50 10 模板的設計、制作和安裝保證模板結構有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。 模板加工前，按施工圖紙和施工規(guī)范的要求，合理選擇各種類型模板的材料品 種和規(guī)格、設計模板系統(tǒng)的結構、制定混凝土模板的 制作、安裝和拆除等的模板施工措施文件，經批準核定后實施。 （ 2）模板制作 模板的制作由中級工以上的技術工人制作，滿足施工圖紙要求的建筑物結構尺寸要求，其制作允許偏差不超過有關規(guī)定。 （ 3）模板及支撐 底板模板安裝時，在底板鋼筋網(wǎng)片焊接直徑 14mm，長為 ，水平間距 ，豎向為雙層平均分布固定拉桿，拉桿通過模板與外側縱向雙排方木（ 40 90mm）、橫向雙排架子管、蝴蝶卡相連接，同時模板外側加斜撐穩(wěn)固，防止模板傾斜以確保在混凝土澆筑時不跑模。 井壁模板安裝 時，在井壁摸板使用直徑 216。16 對拉螺栓 ， 起步對拉絲距混凝土面高差控制在 ， 2m以下水平及上下間距為 *， 2m 以上水平及上下間距為 *平均分布固定對拉桿，拉桿通過模板與外側縱向雙排方木（ 40 90mm）、橫向雙排架子管、蝴蝶卡相連接，同時模板內、外側加斜撐穩(wěn)固，防止模板傾斜以確保在混凝土澆筑時不跑模。 縱、橫支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內側涂脫模劑。 （ 4）安裝控制 模板安裝前，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板安裝圖。安 裝圖經質檢工程師和項目總工批準后方可進行模板的制作、安裝。 模板安裝時有足夠的剛度，以保證混凝土澆筑過程中不變形。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值?；炷翝仓^程中，設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，對承重模板的支架，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，立即采取措施，或者停止?jié)仓? （ 5）模板拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆 11 除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。 混 凝土工程施工 （ 1）混凝土的拌制、運輸 ①混凝土配合比 為確保混凝土質量，配合比根據(jù)所要使用的原材料通過試驗確定；在施工過程中調整配合比，必須得到監(jiān)理工程師的批準?；炷僚浜媳仍O計按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示通過實驗室確定，并報送監(jiān)理人審批。 本工程閥井、濕井及鎮(zhèn)墩墊層均為 C10 素混凝土，厚度為 10cm，澆筑坍落度為 165mm；鎮(zhèn)墩支墩及填充混凝土均為 C15 素混凝土，結構尺寸嚴格按照設計圖紙施工，澆筑坍落度為 155mm；閥井及濕井主體混凝土均為 C25W6F150 二級配鋼筋混凝土，結構尺寸嚴格按照設計圖紙施工 ，澆筑坍落度為 165mm；鎮(zhèn)墩混凝土均為 C25 普通鋼筋混凝土，結構尺寸嚴格按照設計圖紙施工，澆筑坍落度為 145mm。閥井及濕井鋼筋混凝土井壁、蓋板及頂面保護層厚度為 30mm，底板底面為 40mm。鎮(zhèn)墩鋼筋混凝土保護層厚度為 50mm。 ②混凝土拌制 混凝土拌制嚴格按照根據(jù)現(xiàn)場實驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配合比，編制的配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設備安裝完畢正式投產前，會同監(jiān)理人對設備的運行操作進行檢驗。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土，棄置在監(jiān)理人指定的場地。 ③混凝土運輸 混凝土出機后