【文章內(nèi)容簡介】 號按系統(tǒng)圖要求敷設(shè)。 每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2歐姆，電線和電纜。 圖中未盡事宜詳見現(xiàn)行國家171。建筑電氣安裝工程圖第二版187。相關(guān)內(nèi)容和171。建筑電氣工程施工驗收規(guī)范187。GB503032002執(zhí)行。（三）、砌體內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：．砌體內(nèi)PVC管的工藝流程預留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲．砌體內(nèi)焊接鋼管的工藝流程預留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐主要施工要點．PVC管路敷設(shè)操作工藝（含強電、弱電）a、留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展，本項工藝也會有新的發(fā)展?，F(xiàn)在具體做法是，根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50—100mm，上下各大150—200mm。對于接線盒或開關(guān)插座盒，留洞尺寸可定為150mm250mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2，以利于以后的箱盒安裝。b、敷設(shè)管路分兩種情況，第一種是從地面內(nèi)引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于從地面內(nèi)引出的管路，為了保證管路位置準確，在地面混凝土澆筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在土建放線完成后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免造成管路折斷或變形。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路在墻體外。解決辦法：預埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置，在砌體筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。成品保護要求：在砌體砌筑時，不得踩踏電線管路，砌體砌貢后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。c、管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清潔被連接管路的端頭部位，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應保持平直。d、管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能現(xiàn)現(xiàn)斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。e、管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧 的兩端位置，用膝蓋頂住被彎部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內(nèi)，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內(nèi)并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預制?？缃拥鼐€規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵15—40φ6—50—63φ1025370以上φ82（253）2f、管路的防腐埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理，一般先做管內(nèi)壁防腐，可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。施工技術(shù)措施、留箱盒位置時，留洞尺寸小，管進洞不順直，高度不合適，造成安裝箱盒時需要剔鑿，浪費人力、物力。應總結(jié)經(jīng)驗，加強責任心，認真審核圖紙并和土建專業(yè)協(xié)商。、由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻，造成管接頭松動，可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動，使之插接到位。、PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象，可選用配套的彎管彈簧，且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。（四）、管內(nèi)配線工程工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測主要施工要點A．選擇導線a、根據(jù)設(shè)計圖紙標注，正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。b、穿在管內(nèi)絕絕緣導線的額定電壓不低于450v。c、導線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。B．穿帶線a、—，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。b、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。c、當穿帶線受線時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C．掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。D．帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應被劑和更換。E．放線及斷線a、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。b、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣或背花。c、斷線：剪斷導線時，盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的1/2。F．導線與帶線的綁扎a、當導線根數(shù)為2—3根時，可將導線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。b、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。G．管內(nèi)穿線a、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。b、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。c、穿線時應注意下列問題： （1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺設(shè)備的電機回略和無抗干擾要求的控制回路；3）照明花燈的所有回路；4）同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導線穿入鋼管時，管口處應裝設(shè)護口保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導線為30m；2）截面積為70—95mm2的導線為20m；3）截面積在180—240mm2之間的導線為18m。 （7）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。H．導線連接a、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： （1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 （2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 （3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 b、導線的連接應符合下列要求： （1）當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 （2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 c、肅削絕緣方法，剝削導線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當，既能切斷經(jīng)緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45176。角削斷。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段肅切法，或像削鉛筆一樣的斜削法。（3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4）對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線。d、層線在盒（箱）內(nèi)導線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。（2）不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線（）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細（軟）線上，最后再做涮錫處理。（3）單芯銅導線壓線帽壓接：——4根導線連接。將導線絕緣層剝?nèi)?5mm（按帽的型號決定），清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯拆回頭（削長加倍），填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導線的倒入字連接：倒人字連接時，按導線絲芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合擾，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍。（5）銅導線與端子連接：多股層線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可。（6）套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出磋管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應。e、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用配性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷），根據(jù)導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結(jié)合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著導線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調(diào)直，放在錫銅上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開邕澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止。注意應調(diào)噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的萬分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。I．接頭包括首先用橡膠（或粘塑料）絕絕帶將其拉長