【文章內容簡介】 和毒殺酚的生產和使用，但目前仍保留有滴滴涕農藥登記和六氯苯的生產。前者作為中間體用于生產三氯殺螨醇；后者作為中間體用于生產五氯酚和五氯酚鈉。對于二噁英和呋喃類的排放源，由于我國過去研究基礎較為薄弱，目前底數(shù)尚未弄清。從有限的資料來看，氯堿化工、農藥化工、有機氯化工、染料化工、紙漿漂白、等精細化工和冶金過程，以及含氯廢物及垃圾焚燒過程等都是可能的二噁英排放源。以垃圾焚燒為例：我國目前的城市垃圾年產生量超過1 億噸，并且正以年增長率10%左右的速度增長。可以預料，隨著垃圾的增多或者使用焚燒方式的處理比例的加大，如不采取有效的減排和控制措施，由此產生的二噁英污染問題將會日趨嚴重?？傮w而言，我國的危險廢物存在總量大，涉及面廣，同時前期基礎薄弱，現(xiàn)有記錄少，淘汰和削減任務非常艱巨。（補充該省的危險廢物來源及分布）5．2 項目主要建設規(guī)模危險廢物處置規(guī)模按5%的不可預見量作為安全系數(shù)計，本工程的危險廢物處置規(guī)模為日處理100噸，年處理30000噸。本項目采用一條日產5000噸/日熟料水泥生產回轉窯作為規(guī)?；幚砦ｋU廢物的裝置，通過新建危險廢物預處理、改建水泥窯協(xié)同處置危險廢物系統(tǒng)為其處置系統(tǒng)等綜合利用設備及設施，充分依托利用現(xiàn)有屬水泥窯生產工藝和技術實現(xiàn)危險廢物無害化、減量化和資源綜合利用，達到水泥窯協(xié)同處置危險廢物100噸/天，危險廢物日處理總量占水泥窯日生產總量的2%，危險廢物處置規(guī)模按5%的不可預見量作為安全系數(shù)計，本工程的危險廢物處置規(guī)模為年處置危險廢物30000噸。具體為：可燃危險廢物經(jīng)過危險廢物接收和預處理中心進入回轉窯直接焚燒代替部分原煤，不可燃危險廢物直接與石灰石一起經(jīng)過破碎后作水泥熟料原材料進入回轉窯煅燒形成熟料。項目實施后，既可降低生產成本，又可減少危險廢物對環(huán)境的破壞和污染，同時也減少了燃煤的需求。 建設內容為適應處置城市不同行業(yè)產生的不同形態(tài)危險廢物和危險廢物的要求，在結構和系統(tǒng)配置方面還必須有針對性的進行如下技術改造，其主要內容有： 建立危險廢物預處理系統(tǒng)。為了使不同成分、不同熱值和不同形態(tài)的危險廢物能夠得到有效的處置，建立不同的危險廢物預處理系統(tǒng)是十分必要的。主要有固態(tài)、半固態(tài)預處理中心，其中包括：危險廢物處理工藝路線如危險廢物漿渣聯(lián)合制備及投料系統(tǒng)、液體危險廢物接收及處置系統(tǒng)、危險廢物接收及處置系統(tǒng)等，以備利用水泥回轉窯無害化處置不同形態(tài)的危險廢物；2 、針對危險廢物的特性，對水泥窯進行適當改造，增加危險廢物窯頭及窯中投料裝置，采用高性能多通道燃燒器,提高燃料和替代燃料的燃燒效率，實現(xiàn)替代燃料的無害化處理；建設危險廢物后焚燒產生的尾氣的廢氣處置設施，使焚燒后產生的廢氣達到排放標準； 建設危險廢物處理研發(fā)及測試中心，建立檢測、監(jiān)控系統(tǒng)的裝置和設備，如在線監(jiān)測系統(tǒng)等。 改建項目建設組成表主體工程水泥窯協(xié)同處置危險廢物系統(tǒng)預處理系統(tǒng)、水泥窯協(xié)同焚燒系統(tǒng)、可燃氣燃燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)輔助工程危險廢物收集運輸系統(tǒng)專用運輸設備、11輛專用密閉運輸車和1部救援車、5條收運路線危險廢物接收貯存系統(tǒng)電子汽車衡、廠區(qū)實驗室、貯存車間自動控制系統(tǒng)用PLC和專業(yè)智能化程控儀表對水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)反應過程進行全程監(jiān)控在線監(jiān)測系統(tǒng)對外排煙氣進行24小時連續(xù)在線監(jiān)測緊急應變系統(tǒng)水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)反應器斷電、燃燒器關閉、進料鎖定和停車冷卻道路環(huán)形和盡頭式兩種布置形式，分設主干道、支道和車間引道，在道路盡頭處設置相應的回車場，主道路寬7m第六章 工藝方案的確定 工藝選擇原則環(huán)境安全第一。在危險廢物污染治理中以無害化處置為第一目標，在危險廢物處置過程中防止產生二次污染。在確保不產生二次污染的前提下，鼓勵對危險廢物進行綜合利用。確保危險廢物綜合利用產品的長期安全性。工藝技術可靠。符合地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平對投資和處理費用的適應能力。滿足其它特殊的制約因素。6．2 工藝對比 危險廢物的利用與處理現(xiàn)在各地一般采用集中與分散相結合的危險廢物處理處置系統(tǒng)集中處理，處置就是針對工廠企業(yè)產生的那些不能利用或產生量少自身又無法治理的危險廢物提供安全妥善的處理處置技術和途徑，以有效控制和消除危害。集中處理處置方式可分為四種技術：綜合利用技術、焚燒技術、填埋處置技術、穩(wěn)定化固化技術 分散處理處置方式是指有處理處置危險廢物能力的工廠企業(yè)在環(huán)保業(yè)務主管部門的監(jiān)督指導下，因地制宜根據(jù)各自行業(yè)特點將產生的固廢在系統(tǒng)內或系統(tǒng)外進行各種處理處置。集中處理處置方式具體如下：a、 綜合利用法綜合利用是實現(xiàn)危險廢物資源化減量化的最重要手段之一，在危險進入環(huán)境之前對其加以回收利用，可以大大減輕后續(xù)處理處置的負荷，其放在協(xié)同處置危險廢物技術體系建立過程的首要位置。我國加強危險廢物綜合利用以來，危險廢物綜合利用率平均每年增加12%，通過集中收集對不同種類的工業(yè)固廢采用不同的回收技術，有計劃有步驟地開展固廢的綜合利用，如對危險廢物采用人工和氣流磁力等分選法進行回收利用，通過蒸餾方法回收廢有機溶劑、廢丙酮等。感光材料生產中的廢膠片可用洗滌液將涂層洗脫后回收廢片和白銀，對危險廢物類廢食品渣、禽糞等可采用集中速效堆肥技術生產農用肥和顆粒復合肥。對廢橡膠可采用物理和化學處理方法制作再生橡膠或通過高溫熱解方法生產液態(tài)油和炭黑，開發(fā)煤矸石代替燃料回收熱能，利用電鍍危險廢物回收重金屬。b、焚燒技術一般有毒高能量的有機危險廢物采用焚燒處理。正常操作時固體廢物由倉庫用叉車及皮帶輸送到焚燒爐內，廢渣在爐內經(jīng)過三個區(qū)進行焚燒處理，一區(qū)為干燥區(qū)，將廢渣的表面水分蒸發(fā)掉；二區(qū)為燃燒區(qū)，使廢渣開始燃燒進行熱分解并聚集成高熱量釋放揮發(fā)組分；三區(qū)為燃盡區(qū)，將危險廢物燒盡形成灰渣。焚燒法具有顯著的減容穩(wěn)定和無害化效果，目前發(fā)展比較快。但此法也有明顯的缺點，不僅一次性投資較大還存在操作運行費用高、熱值低等問題，而且焚燒過程中產生了導致二次污染的多種有害物質與有害氣體。c、 填埋處置技術填埋處置技術是將固體廢渣填入大坑或洼地中，以利于地貌的恢復和維持生態(tài)平衡。根據(jù)不同有害危險廢物的特點采用不同的填埋方法,一般危險廢物填埋場的修建可參照城市生活危險廢物衛(wèi)生填埋場的建設標準。對填埋物的要求所填埋廢渣的含濕量、固體含量、滲透率等不影響廢渣本身的長期穩(wěn)定性，對毒性較大的危險廢物要經(jīng)過妥善的預處理后才可送填埋場處置。對具有特殊毒性及放射性的危險廢物嚴禁填埋。兩種或兩種以上危險廢物混合時應是相容的不會發(fā)生反應，燃燒爆炸或放出有害氣體對生產區(qū)產生的危險廢物、施工殘土、鍋爐灰渣等不含有毒有害污染物質的危險廢物不得送入填埋場，需分類分別處理。d、 穩(wěn)定化固化技術危險廢物的穩(wěn)定化固化在區(qū)域性集中管理系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位，經(jīng)其他無害化減量化處理的危險廢物都要全部或部分地經(jīng)過穩(wěn)定化固化處理后才能進行最終處置或加以利用。目前已經(jīng)應用和正在開發(fā)的穩(wěn)定化固化技術有水泥固化、石灰固化、熔融固化、熱塑性固化、自膠結固化、化學藥劑穩(wěn)定化等，其中水泥固化工藝簡單、成本低，是最常用的危險危險廢物穩(wěn)定劑。工業(yè)發(fā)達國家從20世紀50年代初期開始研究水泥固化處理放射性危險廢物，后來又研究出瀝青固化、玻璃固化等方法，目前這些方法己被廣泛采用并積累了大量經(jīng)驗。進入70年代后隨著各類污染事故的發(fā)生，人們開始重視危險危險廢物的污染控制，這些方法又被用于電鍍危險廢物等的無害化處理并取得令人滿意的效果。美國80年代頒布和修改的危險廢物管理法規(guī)為穩(wěn)定化固化技術的應用提供了指導性文件，水泥固化、石灰固化等技術被廣泛用于危險危險廢物的處理從其技術現(xiàn)狀來看，主要是采用無機膠結劑處理重金屬危險廢物。正在運行的處理系統(tǒng)大部分仍采用以水泥和石灰為基材的工藝方法，有機固化工藝由于高成本和高能耗其推廣和應用受到一定限制，仍局限于放射性危險廢物的處理。今后的發(fā)展方向是開發(fā)處理有機物和以非傳統(tǒng)方法處理重金屬危險廢物的技術。傳統(tǒng)的固化技術由于固化基材的添加量大使得危險廢物增容比較大，給后續(xù)處理帶來諸多技術和經(jīng)費上的問題，同時這些傳統(tǒng)技術已有較長的應用歷史經(jīng)驗且成熟。因此今后的研究重點應放在開發(fā)新型化學藥劑穩(wěn)定化技術和設備篩選和研制高效穩(wěn)定化藥劑在對危險廢物進行無害化處理的同時，實現(xiàn)其最小量化。6．3 處理工藝的確定 本項目包含的危險廢物來源比較復雜通過對本項目所處理危險廢物常用工藝進行比較最終選用預處理及充分依托公司現(xiàn)有的水泥窯，通過對水泥窯的改造及尾氣處置設施的建設，使之具備焚燒危險廢物并達到焚燒標準及生產工藝技術綜合利用法作為危險廢物的處理方法。第七章 場址建設條件7．1 選址的基本要求依據(jù)《一般危險廢物貯存處置場污染控制標準》GB185992001《危險廢物生產水泥污染控制標準》征求意見稿以及《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》CJJ902009等相應規(guī)范xxx協(xié)同處置危險廢物中心廠址選擇基本要求是:所選場址應符合當?shù)爻青l(xiāng)建設總體規(guī)劃要求。應選在工業(yè)區(qū)和居民集中區(qū)主導風向下風側盡可能位于城市 常年主導風向或最大風頻的下風向廠界距居民集中區(qū) 500m以外。應選在滿足承載力要求的地基上以避免地基下沉的影響特別是不均勻或局部下沉的影響。　應避開斷層斷層破碎帶溶洞區(qū)以及天然滑坡或泥石流影響區(qū)。禁止選在江河湖泊水庫最高水位線以下的灘地和洪泛區(qū)。禁止選在自然保護區(qū)風景名勝區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域。滿足水文地質條件不受自然災害的威脅。有可靠的電力供應。7．2 場址的介紹7．3 建場條件 地形地貌 地層結構第八章 綜合處理工藝介紹8．1 工藝設備說明水泥制備、投料系統(tǒng)及尾氣處置系統(tǒng)工藝概述：危險廢物成分較為復雜，按物理特性可分為固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)危險廢物。隨著我國在較長一段時間內，重工業(yè)化的趨勢仍將保持，危險廢物的產生量將不斷增長。本項目固態(tài)及半固態(tài)危險廢物經(jīng)專用運輸車輛卸料至建于地下的專用鋼結構接收料倉內，其中包含散堆、袋裝或桶裝危險廢物。液態(tài)危險廢物由專用運輸卡車卸至指定的物料接收池；多瓣抓斗將固態(tài)、半固態(tài)危險廢物提升至系統(tǒng)的最上層，即該系統(tǒng)的進料環(huán)節(jié)——液壓回轉剪切式破碎機的集料斗，通過該破碎機對危險廢物進行剪切、撕裂和擠壓等來減小物料尺寸達到破碎的要求，該設備采用液壓驅動，兩個驅動軸分別配備了液壓馬達和減速機。由于這種破碎機的設計很特殊，工業(yè)及危險廢物，及其包裝物：例如鐵皮或鉛皮桶、塑料桶、玻璃罐和陶瓷容器等，都可被直接放入破碎機并進行破碎。破碎機料斗裝配了液壓推料器和自動排料門，在破碎機運行時，液壓推料器將危險廢物推向破碎機的工作面，可以避免危險廢物在工作面產生架橋的顯現(xiàn)，更好的對物料進行剪切破碎，提高破碎能力；自動排料門采用液壓驅動，傾斜安裝，當危險廢物中存在不可破碎物料時，不可破碎的物料可以無阻攔的自動從排料門排出。破碎后的危險廢物最大顆粒約為250mmx60mm，在被破碎至合適尺寸后的物料因重力作用自封閉的溜槽落入下方的臥室液壓混合器中。與此同時，工業(yè)有毒有害危險廢物、廢油、油泥、廢有機容積及廢水通過預留的管口也進入混合器中。卸料至地下鋼結構接收料倉系統(tǒng)內的危險廢物，經(jīng)倉內底部液壓滑架破拱裝置的作用，不會在倉內產生架橋現(xiàn)象。危險廢物被倉底安裝的液壓雙軸螺旋給料裝置擠壓進入液壓雙缸臥式固體泵進料斗和輸送缸內，并經(jīng)固體泵末端的兩個液壓油缸往復式推進，通過料缸與S型擺管相互配合，實現(xiàn)將危險廢物連續(xù)輸送至混合器內的目的?；旌掀鳛榕P式連續(xù)軸流式混合器，其內部為密閉空間，通過液壓驅動，裝有葉片的主軸的旋轉產生攪拌作用將液體及固體混合物的熱值及粘度進行調整以適合于泵送，主軸上裝有力矩傳感器，配合混合器四條支腿上的重量傳感器調節(jié)、控制混合物的粘度；當粘度達到設定測試值后，裝在混合器出口側的液壓堰板自動升降排出物料。由于混合器為密閉空間，且為固、液混合，因此不會產生粉塵污染。調配好的物料在重力作用下落入混合器下方的液壓高密度單活塞固體泵單元。進入泵送單元的物料首先被一臺水平安裝的液壓無軸螺旋輸送器推向單柱塞泵的入料口上方，在無軸螺旋的末端與螺旋和泵都正交垂直的方向安裝了一套強制給料器，強制給料器由兩根豎直方向往復運動液壓活塞構成，負責將液壓雙無軸螺旋輸送來的調配好的危險廢物擠壓進泵腔中。液壓高密度單固體泵活塞桿前端配備了特殊合金材質的冠狀柱塞頭，通過與安裝在柱塞缸物料入口處的硬質高強度耐磨切割環(huán)相互配合，對危險廢物中大于輸送缸直徑的條狀、塊狀物料，例如金屬條，進行一次切割，以保證粘稠物料中存在的大塊異物不會在泵送環(huán)節(jié)造成堵塞。泵的柱塞桿上安裝有模擬位置信號傳感器，通過傳感器的作用可以自動調整柱塞的沖程次數(shù)和泵的排量。冠狀柱塞頭將物料推入管道中，通過與安裝在柱塞泵出料口位置的液壓刀閘閥之間的配合，對進入輸送缸內的物料完成“推料切割擠壓推料切割返回”的一個完整的泵送沖程。泵出口的液壓刀閘閥可切斷任何將未進入管道的物料，以保證下一個泵送沖程的順利進行，所以即使有大塊未被破碎的物料進入泵腔，也能被順利地泵送。液壓無軸螺旋和高密度單固體泵均配備了電子排量調節(jié)裝置，因此系統(tǒng)的投料量可以實現(xiàn)在10～100%范圍內任意調節(jié)。在輸送管道的末端連接了用于液態(tài)危險廢物焚燒爐投料專用的噴槍，其主體部分為DN350mm的鋼管，管外設有分散和冷卻空氣環(huán)形通道以及空氣分布裝置。物料依靠泵送余壓進入噴槍內，于靠近出口處在6 公斤左右的壓縮空氣的分散作用下被打散進入焚燒系統(tǒng)，在1200176。C高溫下被焚燒處置。由于噴槍在高溫下工作，因此需要連續(xù)通入空氣冷卻。用于調節(jié)及分布空氣的閥門及安全裝置集中設計在專用閥架上，布置在噴槍附近。噴槍靠泵送余壓及壓縮空氣輸送及分散物料，無需電力。用于該系統(tǒng)的主要設備全部采用液壓驅動，由液壓動力站提供動力，系統(tǒng)所有的轉動摩擦點均配備了自動潤滑系統(tǒng)，全部設備及液壓動力站均配備了西門子控制柜。對于破碎、混合以及泵送的過程，系統(tǒng)均配置了設備防爆和工藝防爆。經(jīng)水泥窯協(xié)同焚燒危險廢物