【文章內(nèi)容簡介】 游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。礦塵的危害主要危害是引起工人患塵肺病，發(fā)生煤塵爆炸和燃燒事故。二、煤塵爆炸（一）煤塵爆炸的基本條件同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定濃度（45～2000/gm3）；引爆火源的溫度為700～800℃；氧濃度不低于18%煤塵爆炸的主要特征有產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波；產(chǎn)生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因；有“皮渣”和“粘塊”產(chǎn)生。（二）預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施可分為三大類：防塵措施、防爆措施、隔爆措施。三、礦塵防治措施要點(diǎn)通風(fēng)防塵；濕式作業(yè)；凈化風(fēng)流；《規(guī)程》規(guī)定的防塵措施第四節(jié)　礦井火災(zāi)防治一、礦井火災(zāi)礦井火災(zāi)是指發(fā)生在井下，或發(fā)生在地面井口附近，并能直接威脅井下安全的火災(zāi)。（一）造成火災(zāi)的原因造成火災(zāi)事故的主要原因有三個：可燃物的存在、有引火熱源、空氣供給。（二）礦井火災(zāi)的危害井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體；引起瓦斯、煤塵爆炸；產(chǎn)生火風(fēng)壓；產(chǎn)生再生火源。二、礦井火災(zāi)的分類根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的原因不同，一般把礦井火災(zāi)分為兩種：外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)外因火災(zāi)外因火災(zāi)是指外部火源引起的火災(zāi)，其特點(diǎn)是突然發(fā)生火勢兇猛、可防性差，可能發(fā)生在井下任何地點(diǎn)，但多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機(jī)電硐室、火藥庫以及安裝有機(jī)電設(shè)備的巷道或工作面內(nèi)，如果不能及時處理，往往可能釀成特大事故。 內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)又稱自燃火災(zāi)。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)。其特點(diǎn)是發(fā)生在有限的條件下，有預(yù)兆、燃燒過程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發(fā)現(xiàn)，且火源隱蔽，有些發(fā)火地點(diǎn)很難接近，滅火難度大，時間長。三、煤的自然發(fā)火自燃火災(zāi)發(fā)生的基本條件①具有低溫氧化特性，即具有自燃傾向的煤呈碎裂狀態(tài)堆積存在。②通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷的發(fā)展。③在煤的氧化過程中生成的熱量大量蓄積，難以及時放散，當(dāng)溫度超過煤的燃點(diǎn)時，即會最終引起自然發(fā)火。煤炭自燃發(fā)火的發(fā)展過程低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。四、礦井火災(zāi)的預(yù)防預(yù)防礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主、消防并舉”（一）外因火災(zāi)的預(yù)防措施：杜絕產(chǎn)生火源、設(shè)置防火門、設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備、設(shè)置消防供水系統(tǒng)。（二）內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施（1）減少各種發(fā)火隱患。主要從采礦技術(shù)方面、通風(fēng)技術(shù)方面。（2）掌握自然發(fā)火預(yù)兆，及時進(jìn)行發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)，把自然發(fā)火消滅在初始階段。（3）對采掘過程遺留下和各種發(fā)火隱患要及時處理，減少自然發(fā)火的幾率。五、礦井火災(zāi)的處理（一）井下發(fā)生火災(zāi)時有關(guān)人員的行動原則①任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先應(yīng)識別火害的性質(zhì)、范圍，立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報(bào)告調(diào)度室。②當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，為保證迅速而可靠的滅火，必須嚴(yán)守紀(jì)律、服從命令，切不要驚慌失措、擅自行動。③礦調(diào)度室接到井下火災(zāi)報(bào)告后，值班領(lǐng)導(dǎo)人立即通知礦山救護(hù)隊(duì)搶險(xiǎn)，并迅速通知井下受到火災(zāi)威脅人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。④在進(jìn)行搶救人員、滅火及封閉火區(qū)工作時，要指定專人檢查各種氣體及煤塵和風(fēng)流變化情況并嚴(yán)密注意頂板變化，防止因燃燒或頂板冒落傷人。（二）直接滅火方法直接滅火方法是指用水、砂子、巖粉、化學(xué)滅火器等在火源附近直接滅火或挖除火源。（三）隔絕滅火法隔絕滅火是利用各種密閉墻，把通向火區(qū)的所有巷道封閉，將火區(qū)與空氣嚴(yán)密隔絕，斷絕供氧來源，使火自行熄滅。第三章 礦井水害及其防治一、礦井涌水來源及危害礦井水來源于地表水和地下水，其危害主要有：井下巷道和采掘工作面出現(xiàn)淋水時，空氣潮濕，人易患風(fēng)濕病。礦井水腐蝕井下各種金屬設(shè)備、支架、軌道等。如果發(fā)生了突水和透水，就可能淹沒采掘工作面或礦井，造成人員傷亡。二、礦井水災(zāi)事故的防治地表防治水可以概括為“疏、防、排、蓄”四個字。三、透水事故透水前的預(yù)兆①煤層發(fā)潮發(fā)暗。②巷道壁或頂板“掛汗”。③煤層變涼。④工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。⑤從煤層或巖層裂縫中擠出“嘶嘶”的水叫聲。⑥工作面有害氣體增加。⑦煤壁或巷道“掛紅”。透水事故的處理措施發(fā)生透水事故或礦井被淹，首先是救也井下人員，其次是排出積水，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員，一方面報(bào)告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。水勢猛來不及進(jìn)行加固時，人員應(yīng)向高處撤退，安全出井。萬一被堵在其它巷道內(nèi)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①在巷道內(nèi)或硐室口放上衣服、工具做標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)員早日發(fā)現(xiàn)，前來營救。②應(yīng)保持靜臥，盡量減少體力消耗，延長生命的時間。③硐室內(nèi)只留一盞燈照明，將其余燈關(guān)閉，以延長照明時間。④間斷地敲擊，發(fā)出呼救信號。⑤要聽從指揮，團(tuán)結(jié)一致，等待救援。第四章 頂板事故防治一、煤層的頂板煤層的頂板分為三層：偽頂、直接頂、老頂二、巷道支護(hù)形式。（1）錨桿的種類：木錨桿、竹錨桿、廢鋼絲繩錨桿、金屬管縫式錨桿、鋼筋錨桿和玻璃鋼錨桿。（2）錨桿支護(hù)的配套形式：錨噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨梁支護(hù)、錨桿鋼帶支護(hù)。三、煤礦頂板事故（一）冒頂?shù)脑虻刭|(zhì)因素的影響。頂板壓力變化的影響。采掘工序的影響。人的因素影響。（二）易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c(diǎn)采掘工作面易冒頂?shù)牡攸c(diǎn)采掘工作面易冒頂?shù)牡攸c(diǎn)可概括為“一道、一線、兩出口”?！耙坏馈笔侵覆擅汗ぷ髅鏅C(jī)道。機(jī)道上方支護(hù)力相對較小，加之煤壁片幫及破煤后頂板支護(hù)不及時，頂板失去控制，極易發(fā)生局部冒頂，如果局部冒頂處理不及時，還會發(fā)展為大冒頂事故。“一線”是指采煤工作面放頂線。在采煤工作面放頂線處，頂板最易破碎，頂板壓力也最大。在回柱放頂過程中，由于壓力的重新分布，在回收受力最大的1 ～2根支柱時，易發(fā)生冒頂事故。 “兩出口”是指采煤工作面的兩個安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范圍內(nèi)，由于應(yīng)力集中，壓力很大，加之控頂面積大、頂板破碎，發(fā)生冒頂?shù)拇螖?shù)最多。掘進(jìn)工作面易冒頂?shù)牡攸c(diǎn)掘進(jìn)工作面易冒頂?shù)牡攸c(diǎn)在掘進(jìn)工作面處。由于打眼、放炮工作對頂板振動破壞大、放炮后來不及支護(hù)、放炮打倒支護(hù)棚子等都易造成冒頂。另外不采用前梁支架、不敲幫問頂而空頂作業(yè)還會發(fā)生冒頂傷人事故。（三）冒頂?shù)念A(yù)兆聲音方面的預(yù)兆采掘工作面冒頂前會發(fā)出許多聲音，如采煤工作面老頂斷裂時發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時的碎裂聲，掘進(jìn)工作面棚子及背頂材料受壓后劈裂聲等都是冒頂?shù)念A(yù)兆.直接頂上的預(yù)兆采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會更加破碎，裂隙條數(shù)會增多、加寬，出現(xiàn)掉渣甚至下“矸雨”。同時，直接頂?shù)南鲁亮恳矔龃?，下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面，頂板同樣會出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)表明冒頂即將發(fā)生。支架上的預(yù)兆采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。在掘進(jìn)工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發(fā)生。煤壁上的預(yù)兆頂板來壓時，工作面煤壁會因受壓而片幫，且片幫速度比平時快，片幫程度嚴(yán)重。同時，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸露，破碎的直接頂失去支撐也會發(fā)行冒頂。（四）頂板事故的預(yù)防和處理防止冒頂事故的措施有：1）充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律。2）采取有效的支護(hù)措施。3）及時處理局部漏頂。4）堅(jiān)持敲幫問頂制度。5）特殊條件下要采取有針對性的安全措施。冒頂事故的處理1）首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴(kuò)大。2）發(fā)生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運(yùn)矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。3）采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實(shí)頂板，不能架空棚。4）掘進(jìn)工作面的冒頂根據(jù)實(shí)際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。5）在處理冒頂和搶險(xiǎn)救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)時要立即撤人，防止事故擴(kuò)大。第七節(jié) 爆破安全基礎(chǔ)知識一、爆破器材煤礦井下生產(chǎn)所用的爆破器材主要包括礦用炸藥、雷管、發(fā)爆器等。（一）礦用炸藥把適合于礦山工程的炸藥叫礦用炸藥，常見的幾種礦用炸藥有銨梯炸藥、水膠炸藥和乳化炸藥、被筒炸藥、離子交換炸藥。（二）雷管煤礦井下一般使用雷管放炮，主要有瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管、毫秒延期電雷管。（三）爆破材料安全管理為了保證安全，防止爆破材料散失造成事故，井下人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：接觸爆破材料的人員不許穿化纖衣服。學(xué)習(xí)安全方針，把防止爆破材料散失作為安全生產(chǎn)責(zé)任制的一項(xiàng)具體內(nèi)容來落實(shí)。進(jìn)行崗位責(zé)任教育，使工人形成自覺遵守有關(guān)規(guī)定的習(xí)慣。學(xué)習(xí)法律法規(guī)知識，要懂得散失爆破材料造成嚴(yán)重后果者即構(gòu)成犯罪，要受到法律制裁。嚴(yán)禁任何人私拿、倒賣、轉(zhuǎn)借、贈送、丟失爆破材料。嚴(yán)格遵守爆破材料丟失處理制度，執(zhí)行獎懲和丟失報(bào)告制度。二、井下安全爆破（一）采掘工作面炮眼布置（1）炮眼的種類及作用①底眼：位于工作面底部，其作用是先將煤層下部的煤炸出，為腰眼和頂眼創(chuàng)造自由面，為裝煤、移溜、支護(hù)創(chuàng)造條件。②腰眼：位于煤層頂?shù)装逯g，作用是擴(kuò)大底板掏槽的自由面。③頂眼：位于煤層頂板以下，它的作用是爆落頂煤，為掛梁創(chuàng)造好條件。（2）炮眼的排列方式及試用條件A、炮眼的排列方式：單排眼排列、雙排眼排列、三排眼排列B、掘進(jìn)工作面的炮眼分為：掏槽眼、輔助眼、周邊眼。（二）煤礦爆破有關(guān)安全事項(xiàng)領(lǐng)藥、做引藥及裝藥（1）領(lǐng)藥。由爆破工完成。當(dāng)爆破工所領(lǐng)的炸藥較多拿不完時，可去一名熟悉《規(guī)程》和井下情況的老工人幫助背藥，但只能背炸藥不能背雷管，并用不導(dǎo)電容器如木箱背藥。（2）做引藥：就是將雷管裝配到藥卷中。做引藥必須在頂板完好，支護(hù)完整、通風(fēng)良好、設(shè)有淋水、避開機(jī)電設(shè)備和金屬物體的地點(diǎn)進(jìn)行。雷管只許從沒有聚能穴一端全部裝入。（3）裝藥：就是將藥卷裝入炮眼中。其程序是：驗(yàn)孔，檢驗(yàn)炮眼角度、深度、數(shù)目及位置是否符合爆破圖表要求；清孔，將打好的炮眼中煤、巖粉末清除干凈以便裝藥；裝藥，按爆破圖表要求，將藥卷按起爆順序用木炮棍輕輕推入孔內(nèi)，每卷藥連接緊密；封孔，用炮泥（水炮泥和粘土砂炮泥）將炮眼封嚴(yán)；最后將每個雷管腳線紐結(jié)短路。嚴(yán)禁超量裝藥，嚴(yán)禁裝蓋藥和墊藥。必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定裝藥。放炮前檢查與警戒放炮前要對工作面進(jìn)行全面檢查并設(shè)警戒。（1）檢查頂板情況，加固支架，敲幫問頂。（2）檢查瓦斯、煤塵情況，實(shí)行“一炮三檢”（3）工作面風(fēng)量不足，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時都禁止裝藥放炮。（4）放炮前在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的每一個進(jìn)口處設(shè)一個人，并掛牌、拉線繩作為警戒。（5）與放炮無關(guān)的人員全部撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)，人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后，班組長才可通知爆破工放炮。聯(lián)線與放炮（1）聯(lián)線。只能由爆破工一人操作，其他人不可參與。母線長度要以《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)，絕緣要好，接頭要用膠布包好。雷管腳線間接頭及母線接頭要扭緊并懸空，禁止與雜物接觸。（2）母線要隨用隨掛，禁止用固定母線。（3）放炮必須用放炮器，禁止用動力電放炮。（4）掘進(jìn)工作面必須用毫秒延期雷管全斷面一次起爆；采煤工作面采用分次放炮時必須符合一組裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。也可用毫秒延期雷管起爆。（5）無封泥、封泥不足，都禁止放炮。（6）《規(guī)程》規(guī)定，；（7）嚴(yán)禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊著炸藥放炮；明炮是用炸藥裸露著放炮。（8）放炮時，爆破工必須先發(fā)出警號或鳴哨。（9）躲炮時背靠巷道幫底部蹲下（或坐下），雙手臂保護(hù)臉面，以防傷害。即使在警戒以外也不許站在巷道中間躲炮，以防沖擊波沖倒。（10）放完炮不要急著進(jìn)工作面，要等檢查后再進(jìn)入工作面。炮后檢查（1）放炮后，由爆破工、班組長和瓦斯檢查工先進(jìn)入工作面巡視放炮地點(diǎn)。檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)，立即處理。（2）由布置警戒的班組長將其親自撤回。（3）只有在工作面的炮煙吹散，警戒撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架修復(fù)時，人員才可進(jìn)入工作面工作。（4）放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)灑水降塵。（5）發(fā)現(xiàn)并處理瞎炮（包括殘爆）時，必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。若當(dāng)班處理不完，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理方法要正確，不可用手拉腳線、鎬刨等錯誤做法處理瞎炮。防止殘爆、爆燃、緩爆發(fā)生殘爆：指炮眼中炸藥未爆炸完，留有殘藥。爆燃：是炸藥爆轟中斷而轉(zhuǎn)化為劇烈燃燒。不裝蓋藥、墊藥，不用變質(zhì)、受潮炸藥，裝藥方法正確，藥卷間不留孔隙等可防止出現(xiàn)殘爆、爆燃現(xiàn)象。防止炮煙熏人炮煙中主要成分為二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉塵等，特別是二氧化氮是劇毒氣體，能使人中毒，輕者發(fā)炎，重者死亡。為防止炮煙熏人事故發(fā)生，應(yīng)堅(jiān)決不用受潮、硬化、過期變質(zhì)炸藥，藥量不超規(guī)定，封足炮泥。特別是堅(jiān)持用水炮泥吸收煙中毒氣，等煙灰吹散后再進(jìn)入工作面第八章 “一禁令、五規(guī)定（《煤礦安全生產(chǎn)禁令》《關(guān)于加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場管理工作的暫行規(guī)定》《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全管理的有關(guān)規(guī)定》《關(guān)于深刻吸取近期煤礦典型事故教訓(xùn)進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場管理的補(bǔ)充規(guī)定》《關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化煤礦安全生產(chǎn)工作的規(guī)定》《煤礦安全監(jiān)管檢查規(guī)定》第一節(jié)、煤礦瓦斯防治工作“十條禁令”一、禁止煤礦無證無照、證照不全、證照暫扣等非法生產(chǎn)建設(shè)行為煤礦安全監(jiān)管監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)違法生產(chǎn)建設(shè)礦井，要一律責(zé)令停產(chǎn)整頓，并依法嚴(yán)厲處罰；對非法生產(chǎn)建設(shè)和經(jīng)整頓達(dá)不到要求的礦井，要提請地方人民政府依法關(guān)閉取締。二、禁止核準(zhǔn)建設(shè)30萬噸年以下的高瓦斯礦井和45萬噸年以下的煤與瓦斯突出礦井新建項(xiàng)目“十二五”期間，煤炭行業(yè)管理部門要一律停止核準(zhǔn)30萬噸/年以下的高瓦斯礦井和45萬噸/年以下的煤與瓦斯突出礦