【文章內(nèi)容簡介】 接鋼筋，應有防風措施，焊接時，嚴禁焊接接頭在焊接頭在焊后立即接觸冰雪，以免發(fā)生脆化。鋼筋在負溫下進行電弧焊，應采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在 150—350℃之間。焊接時應防止產(chǎn)生燒傷、咬肉和裂紋，防止接頭產(chǎn)生偏心狀態(tài)。負溫自動電渣壓力焊的焊 接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需作適當調(diào)整，焊接電流和通電時間均應適當增加，在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒的拆除時間應延長 2 分鐘，接頭的渣殼宜延長 5 分鐘，方可打渣。 搭接焊時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好，平焊時第一層焊縫應先從中間引弧，在向兩端運弧，立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。 鋼筋加工的允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍 筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 5 保護層 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 177。 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 177。 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 模板工程 本工程剪力墻工程電梯井將采用定型鋼模板，地下室頂板、梁采用竹模板，樓梯采用木模板與竹模板。 (一 )、施工準備： 本工程剪力墻、電梯井壁，暗柱采用定型鋼模板，現(xiàn)澆梁、板采用竹 模板，樓梯采用木模與竹模板組合。本工程模板支撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架，鋼管為 ф 48 ，立桿間距均為 米，每米高設水平拉桿一道。 (二 )、模板施工：應滿足常溫施工技術規(guī)范要求； 柱： 當柱鋼筋隱蔽驗收合格后，立即進行豎向模板的施工。首先，在柱底部進行標高 的測量和找平。然后，進行模板定位卡的設置，設置預留洞，安裝埋件，檢驗定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢驗合格，支模并安裝槽鋼、柱箍（間距 800mm）。 梁： 梁模施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據(jù)樓層的梁線，進行平面位置校正和固定。 底板、側(cè)板均用 15mm 竹模板，在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并訂牢在支柱頂撐上支撐梁模的頂撐，立柱用 ф 48 鋼筋，斜撐采用 60 90 木方，頂撐的間距為 800mm。當梁高在 700mm 以上，因砼的側(cè)壓力較大，在梁的中部用鋼拉片對拉，防模板下口向 外爆裂及中部膨脹當梁的跨度在 4m 或4m 以上時，在梁橫跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 1‰～ 3‰。 板： 板模板采用 15mm 竹模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用 60 90 木方，間距為 400mm。板模板應垂直于擱柵方向鋪釘，板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應為板底標高減去板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平 線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪設釘板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接縫處釘牢，中間盡量少釘。 支撐采用ф 48 鋼管。 剪力墻模板： 剪力墻壁采用定型鋼模板，按剪力墻壁的平面尺寸進行模板設計，采用橫排原則確定長度方向模板的配板組合，再確定寬度方向模板的配板組合。根據(jù)施工圖用墨彈出模板的內(nèi)邊線和中心線、邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。剪力墻、電梯井壁模板應循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 (三 )、模板拆除： 模板和保溫層在砼達到要求的強度并冷卻至 5℃后方可拆除，拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于 20℃時拆模后的砼表面應及時用草簾子或苯板覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模時應注意不能使砼缺棱掉角或破壞砼 表面。 （四）、模板施工注意事項： 砼澆筑前認真檢查模板位置，柱、墻模板垂直度以及梁板標高，準確檢查預留孔 洞位置和預埋件及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 梁、墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用特別的竹模板，必須釘牢靠。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。 澆筑混凝土時，設專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有些構(gòu)件需穿插綁扎鋼筋，木作業(yè)應于鋼筋工及其它專業(yè)工種互相協(xié)調(diào)、默契配合 做到不后鑿補，加強成品保護。 在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾 及積雪 ，尤其是石屑和鋸末 和積雪或積水 ，凡與砼接觸的面層均應清理干凈。 (五 )、模板施工滿足常溫施工的質(zhì)量標準： 模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使用前必須刷隔離劑，模板接縫必須嚴密。 實測項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模板上表面標高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 10 柱墻梁 +4 5 層高垂直度 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞口 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 (六 )、根據(jù)現(xiàn)場實際情況底模拆除安排在明年春季拆模時的砼強度要 求： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （七）、 安全技術要求 模板未固定前不得進行下一 道工序，嚴禁在連接構(gòu)件上和支撐上攀登上下，不得在同一垂直面上拆裝模板，支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。高空支模時，應搭設支架或腳手架；拆模作業(yè)時，應配置登高用具或搭設支架。模板支架中考慮混凝土產(chǎn)生的振動荷載，保證安全施工，支架相連，形成整體，不得將管線與模板聯(lián)接固定。支撐系統(tǒng)要按計算布設支撐間距及拉桿道數(shù)。在 2 米以上作業(yè)時，設作業(yè)平臺，拆模區(qū)域內(nèi)設維護，有專人監(jiān)護，不準留有未拆除的懸空模板。模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆高不得大于兩米，且設固定立柱維護。掛標識，便于使 用。模板拆除前，要經(jīng)工地技術負責人確定達到規(guī)范要求后，有序拆模，及時堆放，隨拆隨運到指定堆放場地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有項目部的聯(lián)合驗收且與混凝土強度報告相 符，保證安全與質(zhì)量。在模板上運送混凝土，設臨時走道墊板，經(jīng)檢查達到安全條件后，方準施工。對管井，井道處設硬防護，并設安全網(wǎng)封閉，其下口要封閉好，達到安全生產(chǎn)的條件。、安全技術措施： 安裝和拆除在 以上的模板時，應搭設臨時腳手架和工作平臺，設防護欄桿，不足 的可使用馬凳操作，安裝時不得站在柱模上操作和梁底模上行走，支模過程中如中途間歇 應將支撐，搭頭柱子，板等釘牢，拆模間歇時應將已活動的模板、楞木、支柱等拆除，并妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落，支撐、楞木等材料不得搭在門窗框和腳手架上，不得在腳手架上堆放大量模板等材料，運送模板等應用運輸工具或用繩子傳遞，不得亂扔。 砌筑工程： 砌筑砂漿的攪拌采用 350 攪拌機進行攪拌，攪拌用水的加熱溫度應產(chǎn)靠冬季施工混凝土攪拌用水的加熱溫度。攪拌用砂應按混凝土攪拌用砂的保溫方式進行保溫。 出罐砂漿應保證在 2h 內(nèi)使用完畢，必要時可摻加部分外加劑改善砌筑砂漿的和易性。 灌芯混凝土的攪拌及