【文章內容簡介】 . 吊頂工程施工程序為：測量放線→天花吊件制安→主、付龍骨安裝→造型底架安裝→封面板。. 輕鋼龍骨（1）質量要求目測龍骨大面積調平到位，連接平順，無下沉感。吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現象。對接、連接牢固，無虛接、虛焊現象。（2）材料要求UC60系列輕鋼龍骨（主、付龍骨）。Φ8吊桿及配件。304角鋼。Φ10膨脹螺栓。（3）施工條件在吊頂施工前，頂棚以上部分的電器布線、接線、空調管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位，并基本高度完畢。頂棚經墻體通下來的各種開關、插座線路亦已安裝就緒。施工材料基本齊備，必要的腳手架已搭好。（4）放線1）放線包括：標高線、造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。2）通過標高線使施工有了基準線，便于掌握施工位置，同時能檢查出不能按原標高施工的原因，以便通知技術組及時更改。3）定出地面的地平基準線，原地平無飾面要求，基準線為原地平線。如需鑲貼石材，磁磚等飾面材料，則根據飾面層的厚度來定地平基準線。4）從地平基準線為起點，在墻面上最出頂棚吊頂的調度，并畫出高度線。5）在墻面量出頂棚吊頂造型位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。6）根據造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。（5）吊點位置的確定1）平頂吊頂的吊點，一般按每平方米布置1個，要求在頂棚上均勻分布。2）有迭級造型的頂棚吊頂應在迭線交界處布置吊點，～。3）如果頂棚有上人要求，吊點應適當加密，吊點需加固。（6）龍骨選材：1）上人吊件通常采用與龍骨配套的標準配件，也可用3030mm角鐵自制，孔距55mm左右，并將角鐵分段切割下來。上人吊頂點間距為1000～1200mm。2）不上人吊頂的吊件，可用小角鐵或萬能角鐵制作。無主龍骨的不上人吊頂點間距為800～1000mm。3）不平直挺括的、不符合UC60系列標準的龍骨均不得使用。（7）吊件固定的方式 用膨脹螺旋固定鐵件，在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道。防止損壞。（8）吊桿的選用選用吊桿應注意安全問題，其次是懸吊方便，調節(jié)靈活。吊桿采用Φ8mm的專用吊桿。（9）龍骨安裝1）用吊桿將主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。2）將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位，固定在四周的墻面上。3）用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨的中心線的間距600mm，次龍骨的安裝，一般是按預先彈好的位置，由一端依次安裝到另一端。有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。做跌級吊頂時，用輕鋼龍骨一定要造型尺寸準確，鉚接或焊接一定要牢靠。4）對于燈具位置、檢修孔、空調口等吊頂上的設置應預留安裝位置，將封邊的橫撐龍骨安裝好。（10）檢驗標準和方法1）在施工中執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，對其材質標準執(zhí)行材料標準中對一等品的要求。2）安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合有關現行國家標準的規(guī)定。3）根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差177。5mm。4）主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，輕鋼龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后及時校正其位置和標高。5）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。6）吊桿通直并有足夠的承載能力。當預埋吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。7）次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。8）龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm，并用拉接鉚釘連接。9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊，角鋼撐與頂面混凝土固定牢靠。10）檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。預留的出、回風口、燈孔處四周均有橫撐。. 面板層安裝本工程吊頂面板主要為鋁扣板、埃特板、石膏板、鋁格柵吊頂，作為固定式吊頂罩面，施工時應注意以下幾點：（1）安裝方式：條板式吊頂直接與龍骨吊掛，應注意龍骨形式與鋁條板配套；方形鋁板的覆面龍骨采用暗裝卡口龍骨，按板材產品配套選用龍骨并按設計要求安裝固定。（2）縫隙處理：面板與四周墻面所留空隙，用明露的鋁壓條或補邊吊頂找齊；其材質與面板一致。（3）隱蔽工程：作為固定密封吊頂，必須有安全可靠的吊點緊固措施。如果土建施工時預埋吊筋，將采用射釘、金屬脹錨螺栓等方法處理吊點，而且在施工前進行計算和試驗，以保證其強度安全。（4）施工配合吊頂施工前和施工過程中，土建、消防及電氣設備安裝作業(yè)等要密切配合，相關單位要做好協(xié)調工作，對于設備和管線的隱蔽處理及安全保證，對于預留口、懸吊重物部位的補強工作，應符合有關標準和法規(guī)的規(guī)定。板材的鋪設應按設計與吊頂龍骨密切結合。. 木作工程. 木基層制安施工程序為：放線→基層鉆孔→預埋木架骨木龍骨架預制→安裝→底板安裝。（1）根據設計圖紙要求及墻身的平水線，在房間的墻身基體彈出木骨架的方格線，并在地面彈出基層的完成線在墻身及地面上按所彈線位置上下方10mm處打孔，～，孔深不小于40mm。（2）在鉆孔位置打入直徑大于孔徑的木楔，為防止基層潮濕，木楔需先用防水瀝青浸泡，待干后再打入孔內。（3）木龍骨制作。木基層龍骨架在安裝前，按所彈出的實際尺寸取好木枋高度，在地面進行拼裝（木枋拼裝前先刷2～3遍防火涂料，待晾干后再拼裝），拼裝時應先拼大片木格柵，再拼接小片的木格柵，但最大片的木格柵不應大于10平方米，拼裝后在拼口處用小圓釘釘緊固定。（4）木骨架安裝。固定木骨架時，將骨架立起后靠在墻面上，用垂線檢驗木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墻面彈線位置要求進行固定，用圓釘將木骨架墻面預埋木楔作出初固定，然后拉線。并用水平低度校正木龍骨在墻面上的水平度，經檢查符合要求后，再將木龍骨釘實，釘牢固。局部突出部位應刨平。（5）安裝膠合板。安裝前應根據木骨架的方格尺寸在膠合板正面彈線，在安裝好的木龍骨刷上一層白乳膠。（膠合板背面要刷2～3遍防火漆，待涼干后方能安裝）將彈好分格線的膠合板刨斜邊后，貼于木骨架上，膠合板分格線應與木骨架對正。然后用15mm槍釘釘入，間隔應在100mm以內。若膠合板厚度超過10mm以上，應用預先砸扁釘帽的鐵釘固定，板與板的拼接處應將留5～8mm左右的“V”型縫。. 木飾面施工程序為：選材→油清漆→板材安裝。（1）選材。所有飾面進場后根據各房間部位的用量進行挑選色澤、紋理最為接近的板材，然后分類堆放。（2）油漆。為防止在安裝過程中污染飾面板材，故在施工前將各類飾面板材油漆處理。（3）板材安裝。板材安裝應按設計要求的紋理進行。安裝前將木基層表面的灰塵及雜物清掃干凈，在飾面板背面刷上白乳膠，然后將飾面板貼于木基層表面，鑲貼時應由板中向兩端擠壓，將氣泡及多余的白乳膠擠出板外，并用干布將多余的白乳膠擦干凈。飾板鋪貼后在板面用膠合板條及針釘將飾面板初固定于木基層，待白乳膠完全干固后，再將針釘及膠合板條取下，并用調好（與飾面顏色相同或相近）的膩子填補針眼。飾面板與飾面板拼接處應將板材刨成倒“V”形拼接。. 木飾線所有木飾線均按設計大樣圖要求委外加工，其操作工藝與飾面板基本相同，不同的是其安裝時用針釘與基層釘緊，釘牢固，釘頭應沉入飾線表面。. 木作制作（1）采用15厘夾板，做夾板工作臺，立柱、燈箱底板要求油防火漆或用15厘難燃夾板代替。（2）依據設計大樣圖，將夾板裁料，按工作臺的要求尺寸進行制作，飾面板安裝前須進行油漆處理。安裝時將夾板基層表面的灰塵及雜物清掃干凈，在飾面板背面刷上白色乳膠，然后將飾面板貼于木基層表面，飾板鋪貼后在板面用膠面板條及針釘將飾面板初固定于木基層，待白乳膠完全干固后，再將針釘及板條取下。. 玻璃作業(yè)（1）玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，質量應符合有關產品標準。（2）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，上下槽內放置膠墊承托并墊緊，以防止玻璃受熱膨脹而損壞玻璃。（3）玻璃安裝就位后，其邊緣所留間隙應符合有關技術標準的規(guī)定。（4）密封膠封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表平整光潔。（5）安裝好的玻璃應垂直、牢固、不得有松動現象。（6）膠路與玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平。（7）膠路與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫，麻面和皺皮。（8）竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膠、涂料等斑污。. 油漆作業(yè). 乳膠漆（1）施工前先制定施工方案，制作樣板間，經建設單位、監(jiān)理單位等部門鑒定合格后再大面積展開施工。（2）清理墻、頂棚表面時，首先將墻、頂棚表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、頂棚表面掃凈。（3）修補墻、頂棚表面，修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后的108膠水，然后用水泥膏將墻、頂棚表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵拭凈。（4）刮膩子的遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。膩子以纖維溶液、福粉、加少量108膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍抹灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要平凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈直至光滑為止。（5）掃第一道乳膠漆前先將乳膠漆過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下涂刷。涂刷時從一頭開始，逐漸向一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（6）第二道乳膠漆的操作要求同第一道。使用前要充分攪拌，水量合適，不宜多加水或少加水，以防露底。. 木作油漆（此部分由外廠加工后進場組裝）（1）本工程木作油漆多為飾面板油清漆（叻架），其施工要求相對較多，在施工中應按如下工藝進行。（2）清除表面的塵土和油污，如粘有機油，可用汽油、擦洗干凈。面積較大處，可用砂紙包木塊順木紋打磨，磨去木材面上的刨跡使其平整，磨后打掃干凈。（3）滿刮膩子，由于該工程所用的板材面質量要求較高，不允許有較多損壞處，如損壞不多可在刷過2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成膩子嵌補，如損壞較多，可用加色膠灰膩子補，膩子顏色要與原木材飾面色相同，切忌太深或太淺。（4）刷油叻架，將叻架用天那水稀釋，用刷過漆片后洗凈的排筆涂刷。一遍叻架面完成并充分干凈干燥后，才能進行打磨。一般要相隔2～3天。. 鋪地面塊料（1）選用飾面磚的品種、規(guī)格、花色符合設計要求，且具備材料認證證書、材料出廠合格證明等有關資料。在材料采購前，先把材料的樣板及有關資料報送業(yè)主、監(jiān)理和設計審批，經各方確認后再進行采購。（2）塊料中有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，認真剔出。在鋪設塊料前，應開線預排塊料，盡量保持整塊塊料，最好不要界塊料。若不能保持整塊塊料，則在收陰角兩塊塊料平分對開，不能留下“老鼠尾”。（3）鋪在水泥砂漿結合層上的塊料，在鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設，鋪砌時不應采用擠漿方法，塊料與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，塊料與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。（4）面層縫隙寬度，不應大于2mm。（5）塊料的鋪砌工作，應在砂漿初凝前完成，鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌前塊料下擠出的結合層材料予以清除。（6）在水泥砂漿結合層上鋪砌的塊料面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以稀水泥填縫，面層上溢出的水泥漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。（7）鋪貼面層塊料前應先在水泥砂漿找平層上刷素水泥漿一道。（8）鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度應根據材料品種按設計要求留設。（9）鋪貼完后，經檢查無斷裂、空鼓后，并隨即用干布擦凈，兩天內禁止行人。. 石材地面施工施工程序為：檢驗水泥、砂、石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基層處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。（1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一鋪設單元的石材板塊按圖案、顏色、紋理進行試拼，將非整塊板對排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（4）排石：將鋪設單元依石材的尺寸，排出其放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（6）鋪石：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石或花崗巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪石首應先在鋪設單元中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。（8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（9）養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。. 地毯（1）施工部署地毯鋪設在頂、墻及機電安裝全部完成最后進行，尤其通廊屬多單位施工，故要求做出統(tǒng)一的深化設計排板圖以保證鋪貼交圈。根據施工進度要求，在地毯鋪設過程中，對于上道工序未完成部位不得施工，在各單位通道交界處注意地毯排板要與深化設計相符。其施工程序如下：基層處理→彈線套方、分格定位→鋪設地毯→細部處理及清理。（2）施工準備一)技術準備16