【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度試驗(yàn)泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗(yàn)排水、吹掃合格合格管道測(cè)徑建立上水系統(tǒng)管道注水排氣、試壓裝置的安裝和檢查，做到切實(shí)可行，遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。在試壓管段每端各安裝各1塊普通壓力表，試壓現(xiàn)場(chǎng)用引管安裝1臺(tái)壓力天平。引管要安裝閥門(mén)，每個(gè)儀表要和其它分開(kāi)安裝。，避免由于太靠近注水泵而受注水溫度變化的影響。，具有雙筆以便在一個(gè)圖表上既記錄管子溫度又記錄地面溫度。管子探測(cè)器要用合適的熱傳導(dǎo)材料直接粘貼在管子表面（防腐層已去除），隔熱后回填到地面高度。地溫探測(cè)器要放置在管子中心，距管線表面20cm的位置，而后用原土回填。環(huán)境溫度感應(yīng)器應(yīng)放在不受太陽(yáng)熱量或者風(fēng)寒影響的地方。注水溫度感應(yīng)器應(yīng)放在注水水源里。 清管通球掃線裝置安裝將清管器裝入管道內(nèi)，安裝注氣管路、閥門(mén)、壓力表、在管道兩端焊接臨時(shí)收發(fā)球筒，如下圖示意。所有焊縫必須滿焊，強(qiáng)度滿足工作壓力要求。、排水及試壓裝置安裝為了保證注水時(shí)管道內(nèi)沒(méi)有空氣，應(yīng)在水頭前放置一個(gè)水氣隔離球，利用注水壓力推動(dòng)隔離球?qū)⑺^前管道內(nèi)的空氣排出。如果試壓段需要導(dǎo)水，還應(yīng)事先在管內(nèi)安放一個(gè)掃水球作為備用。隔離球和排水球可采用橡膠球或直板式（皮碗式）清管器。注水、排水端隔離球放置及注水連通示意圖如下。接空壓機(jī)接壓力天平接供水泵隔氣球1排水球2接壓力表≥2m注水端連通示意圖隔氣球1接下游導(dǎo)水管排水球2接壓力表接排水管排氣管排水端連通示意圖利用隔氣球?qū)⒐艿纼?nèi)的空氣隔離，從而保證了管內(nèi)的空氣含量。利用在收球端的排氣管路將管內(nèi)的空氣排出，但應(yīng)注意的是當(dāng)管道由低點(diǎn)向高點(diǎn)注水時(shí)，應(yīng)將排氣閥打開(kāi)，及時(shí)放掉管內(nèi)的空氣。當(dāng)由高點(diǎn)向低點(diǎn)注水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥，使管內(nèi)保留一定的壓力，以防止球體在管道內(nèi)的運(yùn)行速度過(guò)快造成負(fù)壓。如果試壓段存在較大的落差，還應(yīng)在注水的另一端向管內(nèi)注入壓縮空氣，形成備壓。除在試壓頭上進(jìn)行開(kāi)孔設(shè)置各種管路外，嚴(yán)禁在試壓段主管道上任何一點(diǎn)開(kāi)孔排氣。因?yàn)樵谠噳哼^(guò)程中為24小時(shí)全程監(jiān)控，在壓力試驗(yàn)過(guò)程中如果出現(xiàn)壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力時(shí)可以通過(guò)排水管上的閥門(mén)控制進(jìn)行泄壓處理。清管測(cè)徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。采用串聯(lián)上水時(shí)，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：圖中：1沉淀池；2蓄水池；3濾罩；4過(guò)濾器；5離心泵；6止回閥；7流量計(jì)；8試壓車；9流量計(jì)；10閥門(mén)；11進(jìn)水閥；12壓力天平；13壓力自動(dòng)記錄儀；14壓力表；15末端排空閥。上水點(diǎn)建立后，上水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量應(yīng)滿足上水要求，池內(nèi)表面必須做硬化處理，并采用塑料布或彩條布對(duì)沉淀池和蓄水池內(nèi)表面進(jìn)行鋪墊，保證注入管道內(nèi)的水質(zhì)滿足水質(zhì)化驗(yàn)的相關(guān)要求。示意圖如下：通球、試壓設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)安裝后，對(duì)通球和試壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和檢查，特別是對(duì)于臨時(shí)收發(fā)球筒的、試壓封頭、以及配套的試壓管路、閥門(mén)的焊接要滿足通球、試壓的強(qiáng)度要求，杜絕出現(xiàn)在通球、試壓過(guò)程中的泄漏和二次返修。，試壓機(jī)組要對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。試壓頭將要為試壓、試壓時(shí)清管器運(yùn)行，注、排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門(mén)接頭。，要完成各種部件的安裝并完成試壓頭的水壓試驗(yàn)。每個(gè)試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號(hào)，水壓試驗(yàn)日期，試驗(yàn)壓力和工作壓力等級(jí)。同時(shí)，通知監(jiān)理到場(chǎng)證明試壓設(shè)備的合格情況。，試壓機(jī)組要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片，O形環(huán)，管件，閥門(mén)和組件無(wú)漏，無(wú)損，達(dá)到所有的安全要求。由于事先進(jìn)行了檢查，必要時(shí)試壓機(jī)組可以對(duì)組件進(jìn)行修理或更換。、測(cè)徑作業(yè)為了保證管內(nèi)清潔，在試壓前應(yīng)對(duì)殘留在管內(nèi)的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進(jìn)行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動(dòng)清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，其步驟為：第一步：采用皮碗或直板式清管器先進(jìn)行清掃，清除固體物質(zhì)和碎屑。第二步：采用鋼刷式清管器，清除管內(nèi)壁上的灰塵、焊渣和氧化皮。第三步：采用帶測(cè)徑板的清管器在測(cè)徑的過(guò)程中再次清掃。清管器在管內(nèi)的行走速度要保證勻速，通過(guò)壓縮機(jī)排氣量和壓力表來(lái)控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度控制在48km/h，對(duì)于在管道清掃中出現(xiàn)的清管器受阻現(xiàn)象，分析原因，并適當(dāng)提高推動(dòng)壓力，但最大壓力不能超過(guò)臨時(shí)收發(fā)球筒或相臨管件的額定壓力，由于管道變形造成不能正常清掃和測(cè)徑，應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施，對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于管道清掃作業(yè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為管內(nèi)沒(méi)有固體顆粒物；對(duì)于測(cè)徑合格標(biāo)準(zhǔn)為測(cè)徑板沒(méi)有明顯的外力作用下的凹陷、彎曲變形和嚴(yán)重滑痕。清管測(cè)徑完成后，按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序，并做好記錄和驗(yàn)收簽字。，打開(kāi)閥門(mén)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)開(kāi)啟排氣閥門(mén)開(kāi)始向管道注氣、加壓，推動(dòng)清管器前進(jìn)。通過(guò)壓力表和排氣量控制清管器的運(yùn)行速度，通過(guò)計(jì)算清管器的運(yùn)行速度和距離,確定和跟蹤清管器的位置,當(dāng)清管器距離收球筒1公里位置時(shí),逐漸減少供氣量,直到清管器到達(dá)收球筒。，取出清管器，檢查清掃情況，以開(kāi)口端不再排出雜物為合格。合格后通球掃線結(jié)束，進(jìn)行管道測(cè)徑。如果雜物過(guò)多或判斷沒(méi)有清掃干凈，應(yīng)再次進(jìn)行清掃作業(yè)，直至合格。，進(jìn)行管道測(cè)徑。測(cè)徑板采用壁厚810mm的鋁板，直徑為不小于所經(jīng)過(guò)的通球段內(nèi)最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的92%。，測(cè)徑板安裝在剛性清管器上，以保證在測(cè)徑過(guò)程中測(cè)徑板始終處于管道的中心線上。測(cè)徑板的尺寸必須在安裝前經(jīng)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下小心取出，避免磕碰。取出以后，應(yīng)立即檢查測(cè)徑板是否有損壞或者彎曲，同時(shí)還應(yīng)給圓盤(pán)拍照。，則說(shuō)明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤(pán)彎曲或者凹陷。此種情況下，如果試壓機(jī)組認(rèn)為試壓段管道沒(méi)有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)一步測(cè)徑，向監(jiān)理人員證明試壓段沒(méi)有凹陷或彎曲；如果有更多的證據(jù)表明確實(shí)存在凹陷或者彎曲，試壓機(jī)組應(yīng)確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對(duì)損壞進(jìn)行評(píng)估或修補(bǔ)，并再次測(cè)徑直到測(cè)徑板接收時(shí)不再出現(xiàn)任何的變形。、試壓作業(yè)，開(kāi)啟閥門(mén)向主管道內(nèi)充水。無(wú)需積累背壓時(shí)，開(kāi)啟排氣閥門(mén)排出該段管內(nèi)空氣。需要積累背壓時(shí)，排氣閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。注水后，水推動(dòng)1個(gè)隔離球前進(jìn)，當(dāng)水頭推動(dòng)隔離球行駛在下坡時(shí)，應(yīng)保持隔離球不會(huì)急速下沖的背壓。，據(jù)此確定注水流量，收球端排氣多少根據(jù)背壓確定。，關(guān)閉排氣閥，并且應(yīng)繼續(xù)注水。，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應(yīng)立即通知停止試壓。，穩(wěn)壓4小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%，；，穩(wěn)壓24小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為壓降率不大于1%。在注水試壓前，應(yīng)再次對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)。，應(yīng)通知監(jiān)理等相關(guān)人員到場(chǎng)簽字確認(rèn)合格?！啊苯y(tǒng)計(jì)表。注水清管器推進(jìn)速度式中：V—注水泵排量（m3/h） ；D—管道內(nèi)徑（m）。，防止液體進(jìn)入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過(guò)濾網(wǎng)的箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)。通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的用水應(yīng)無(wú)有機(jī)物或特別物質(zhì)。通過(guò)安裝過(guò)濾器或采用其它方法保證用水內(nèi)沒(méi)有上述物質(zhì)。，以便能夠安裝管線和地溫度記錄器。這些位置代表著試驗(yàn)管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管子要同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄儀，包括試壓頭內(nèi)試壓水中用于監(jiān)控注水溫度的感應(yīng)器全部安裝完畢并穩(wěn)定一定時(shí)間后才可開(kāi)始注水。，試壓機(jī)組要進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)：（1）所有管子和螺栓接頭不漏水。（2）試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。（3）泵和壓縮機(jī)工況良好。（4）按注水速度注水時(shí)，水源供應(yīng)充足。（5）注水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣點(diǎn)。（6）儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用（記錄紙、墨汁、對(duì)時(shí)鐘、校正儀器等）。流量計(jì)安裝在出水管內(nèi)，同時(shí)安裝止回閥。（7）正確安裝清管器。（8）HSE 人員已經(jīng)證實(shí)所有的HSE要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。，應(yīng)準(zhǔn)確記錄注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度、地表溫度、管壁溫度及入口水溫度。，同時(shí)閥門(mén)的安放位置要適合清管器的長(zhǎng)度。先在第一個(gè)注水清管器前面的管道內(nèi)注入200米長(zhǎng)或150m3的沖洗水。水注入后，將流量計(jì)復(fù)位到0，而后將水轉(zhuǎn)向，注入到第一個(gè)注水清管器的后面。第一個(gè)注水清管器將被注入的水推出發(fā)射筒。在第一個(gè)注水清管器的后面，注入 200米或150m3，并緊跟第二個(gè)注水清管器注入試壓水，以類似方式發(fā)射第二個(gè)注水清管器，以防形成氣穴。之后流量計(jì)應(yīng)再次調(diào)零。注水清管器發(fā)射的準(zhǔn)確時(shí)間要記錄在案。持續(xù)注水推動(dòng)注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。，防止下山坡段注水清管器速度加快，保證在注水時(shí)注水清管器后面的水流不會(huì)中斷。要保持注水清管器和接受頭之間有充足的背壓以便控制清管器的行走速度。、或試壓頭之間（注水或試壓時(shí)采用）的管道連接要使用鋼管。鋼管和試壓管段間要安裝單向閥。在接收端，要通過(guò)排水管排除沖洗水，一旦看到清管器到達(dá)便立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時(shí)監(jiān)測(cè)注水量，以便計(jì)算兩個(gè)清管器的行走距離。注水完成后，管道內(nèi)水的溫度不穩(wěn)定時(shí)，允許1個(gè)最少24小時(shí)的穩(wěn)定期或直到與地面溫度接近。，利用升壓系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行升壓，緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%穩(wěn)壓15分鐘。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。