【文章內(nèi)容簡介】 度試驗泄壓處理管道嚴密性試驗排水、吹掃合格合格管道測徑建立上水系統(tǒng)管道注水排氣、試壓裝置的安裝和檢查，做到切實可行，遠離水澤地帶和居民區(qū)。在試壓管段每端各安裝各1塊普通壓力表，試壓現(xiàn)場用引管安裝1臺壓力天平。引管要安裝閥門，每個儀表要和其它分開安裝。，避免由于太靠近注水泵而受注水溫度變化的影響。，具有雙筆以便在一個圖表上既記錄管子溫度又記錄地面溫度。管子探測器要用合適的熱傳導材料直接粘貼在管子表面（防腐層已去除），隔熱后回填到地面高度。地溫探測器要放置在管子中心，距管線表面20cm的位置，而后用原土回填。環(huán)境溫度感應器應放在不受太陽熱量或者風寒影響的地方。注水溫度感應器應放在注水水源里。 清管通球掃線裝置安裝將清管器裝入管道內(nèi)，安裝注氣管路、閥門、壓力表、在管道兩端焊接臨時收發(fā)球筒，如下圖示意。所有焊縫必須滿焊，強度滿足工作壓力要求。、排水及試壓裝置安裝為了保證注水時管道內(nèi)沒有空氣，應在水頭前放置一個水氣隔離球，利用注水壓力推動隔離球?qū)⑺^前管道內(nèi)的空氣排出。如果試壓段需要導水，還應事先在管內(nèi)安放一個掃水球作為備用。隔離球和排水球可采用橡膠球或直板式（皮碗式）清管器。注水、排水端隔離球放置及注水連通示意圖如下。接空壓機接壓力天平接供水泵隔氣球1排水球2接壓力表≥2m注水端連通示意圖隔氣球1接下游導水管排水球2接壓力表接排水管排氣管排水端連通示意圖利用隔氣球?qū)⒐艿纼?nèi)的空氣隔離，從而保證了管內(nèi)的空氣含量。利用在收球端的排氣管路將管內(nèi)的空氣排出，但應注意的是當管道由低點向高點注水時，應將排氣閥打開，及時放掉管內(nèi)的空氣。當由高點向低點注水時，應關(guān)閉排氣閥，使管內(nèi)保留一定的壓力，以防止球體在管道內(nèi)的運行速度過快造成負壓。如果試壓段存在較大的落差，還應在注水的另一端向管內(nèi)注入壓縮空氣，形成備壓。除在試壓頭上進行開孔設置各種管路外，嚴禁在試壓段主管道上任何一點開孔排氣。因為在試壓過程中為24小時全程監(jiān)控，在壓力試驗過程中如果出現(xiàn)壓力超過試驗壓力時可以通過排水管上的閥門控制進行泄壓處理。清管測徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。采用串聯(lián)上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：圖中：1沉淀池；2蓄水池；3濾罩；4過濾器；5離心泵；6止回閥；7流量計；8試壓車；9流量計；10閥門；11進水閥；12壓力天平；13壓力自動記錄儀；14壓力表；15末端排空閥。上水點建立后，上水點應設置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量應滿足上水要求，池內(nèi)表面必須做硬化處理，并采用塑料布或彩條布對沉淀池和蓄水池內(nèi)表面進行鋪墊，保證注入管道內(nèi)的水質(zhì)滿足水質(zhì)化驗的相關(guān)要求。示意圖如下：通球、試壓設備、材料進場安裝后，對通球和試壓系統(tǒng)進行調(diào)試和檢查，特別是對于臨時收發(fā)球筒的、試壓封頭、以及配套的試壓管路、閥門的焊接要滿足通球、試壓的強度要求，杜絕出現(xiàn)在通球、試壓過程中的泄漏和二次返修。，試壓機組要對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態(tài)良好，達到工作壓力要求。試壓頭將要為試壓、試壓時清管器運行，注、排水工作設置足夠的儀表、高壓泵、閥門接頭。，要完成各種部件的安裝并完成試壓頭的水壓試驗。每個試壓頭上要標上各自的序列號，水壓試驗日期，試驗壓力和工作壓力等級。同時，通知監(jiān)理到場證明試壓設備的合格情況。，試壓機組要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片，O形環(huán)，管件，閥門和組件無漏，無損，達到所有的安全要求。由于事先進行了檢查，必要時試壓機組可以對組件進行修理或更換。、測徑作業(yè)為了保證管內(nèi)清潔，在試壓前應對殘留在管內(nèi)的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，其步驟為：第一步：采用皮碗或直板式清管器先進行清掃，清除固體物質(zhì)和碎屑。第二步：采用鋼刷式清管器，清除管內(nèi)壁上的灰塵、焊渣和氧化皮。第三步：采用帶測徑板的清管器在測徑的過程中再次清掃。清管器在管內(nèi)的行走速度要保證勻速，通過壓縮機排氣量和壓力表來控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度控制在48km/h，對于在管道清掃中出現(xiàn)的清管器受阻現(xiàn)象，分析原因，并適當提高推動壓力，但最大壓力不能超過臨時收發(fā)球筒或相臨管件的額定壓力，由于管道變形造成不能正常清掃和測徑，應采取必要的應急措施，對管道進行修補。對于管道清掃作業(yè)，其合格標準為管內(nèi)沒有固體顆粒物；對于測徑合格標準為測徑板沒有明顯的外力作用下的凹陷、彎曲變形和嚴重滑痕。清管測徑完成后，按規(guī)范和標準要求進行驗收，驗收合格后進行下一道工序，并做好記錄和驗收簽字。，打開閥門，啟動空氣壓縮機開啟排氣閥門開始向管道注氣、加壓，推動清管器前進。通過壓力表和排氣量控制清管器的運行速度，通過計算清管器的運行速度和距離,確定和跟蹤清管器的位置,當清管器距離收球筒1公里位置時,逐漸減少供氣量,直到清管器到達收球筒。，取出清管器，檢查清掃情況，以開口端不再排出雜物為合格。合格后通球掃線結(jié)束，進行管道測徑。如果雜物過多或判斷沒有清掃干凈，應再次進行清掃作業(yè)，直至合格。，進行管道測徑。測徑板采用壁厚810mm的鋁板，直徑為不小于所經(jīng)過的通球段內(nèi)最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的92%。，測徑板安裝在剛性清管器上，以保證在測徑過程中測徑板始終處于管道的中心線上。測徑板的尺寸必須在安裝前經(jīng)監(jiān)理復核、確認。，應在監(jiān)理的監(jiān)督下小心取出，避免磕碰。取出以后，應立即檢查測徑板是否有損壞或者彎曲，同時還應給圓盤拍照。，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。此種情況下，如果試壓機組認為試壓段管道沒有問題，應進一步測徑，向監(jiān)理人員證明試壓段沒有凹陷或彎曲；如果有更多的證據(jù)表明確實存在凹陷或者彎曲，試壓機組應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑板接收時不再出現(xiàn)任何的變形。、試壓作業(yè)，開啟閥門向主管道內(nèi)充水。無需積累背壓時，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。需要積累背壓時，排氣閥門應關(guān)閉。注水后，水推動1個隔離球前進，當水頭推動隔離球行駛在下坡時，應保持隔離球不會急速下沖的背壓。，據(jù)此確定注水流量，收球端排氣多少根據(jù)背壓確定。，關(guān)閉排氣閥，并且應繼續(xù)注水。，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應立即通知停止試壓。，穩(wěn)壓4小時，合格標準為壓降率不大于1%，；，穩(wěn)壓24小時，合格標準為壓降率不大于1%。在注水試壓前，應再次對試壓系統(tǒng)進行檢驗和確認。，應通知監(jiān)理等相關(guān)人員到場簽字確認合格?！啊苯y(tǒng)計表。注水清管器推進速度式中：V—注水泵排量（m3/h） ；D—管道內(nèi)徑（m）。，防止液體進入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網(wǎng)的箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)。通過濾網(wǎng)過濾的用水應無有機物或特別物質(zhì)。通過安裝過濾器或采用其它方法保證用水內(nèi)沒有上述物質(zhì)。，以便能夠安裝管線和地溫度記錄器。這些位置代表著試驗管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管子要同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄儀，包括試壓頭內(nèi)試壓水中用于監(jiān)控注水溫度的感應器全部安裝完畢并穩(wěn)定一定時間后才可開始注水。，試壓機組要進行最后檢查，確認：（1）所有管子和螺栓接頭不漏水。（2）試驗接管裝配得當。（3）泵和壓縮機工況良好。（4）按注水速度注水時，水源供應充足。（5）注水作業(yè)時，在試驗管段的末端要備有排水和放氣點。（6）儀表準備妥當待用（記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等）。流量計安裝在出水管內(nèi)，同時安裝止回閥。（7）正確安裝清管器。（8）HSE 人員已經(jīng)證實所有的HSE要求和認可已經(jīng)到位。，應準確記錄注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度、地表溫度、管壁溫度及入口水溫度。，同時閥門的安放位置要適合清管器的長度。先在第一個注水清管器前面的管道內(nèi)注入200米長或150m3的沖洗水。水注入后，將流量計復位到0，而后將水轉(zhuǎn)向，注入到第一個注水清管器的后面。第一個注水清管器將被注入的水推出發(fā)射筒。在第一個注水清管器的后面，注入 200米或150m3，并緊跟第二個注水清管器注入試壓水，以類似方式發(fā)射第二個注水清管器，以防形成氣穴。之后流量計應再次調(diào)零。注水清管器發(fā)射的準確時間要記錄在案。持續(xù)注水推動注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。，防止下山坡段注水清管器速度加快，保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器和接受頭之間有充足的背壓以便控制清管器的行走速度。、或試壓頭之間（注水或試壓時采用）的管道連接要使用鋼管。鋼管和試壓管段間要安裝單向閥。在接收端，要通過排水管排除沖洗水，一旦看到清管器到達便立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器的行走距離。注水完成后，管道內(nèi)水的溫度不穩(wěn)定時，允許1個最少24小時的穩(wěn)定期或直到與地面溫度接近。，利用升壓系統(tǒng)對管道進行升壓，緩慢地增加試驗壓力，達到強度試驗壓力的30%穩(wěn)壓15分鐘。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。