機械設備油樣分析ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 22:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磨粒漏失，造成判斷誤差。?(3)油樣制備程序復雜，對操作者的技術要求較高。?旋轉式鐵譜儀的工作過程?首先用油液注射器把的分析油樣輸送到置于回轉圓形磁鐵上方的方形玻璃基片的中心，放置在磁鐵上的基片和磁場裝置會一起通過傳動軸由可調(diào)速的驅動電機帶動回轉，使滴在基片中心的油液迅速向四周流散，油液中的磨粒在圓形磁鐵磁場力和離心力的作用下，按其尺寸大小沉積排列在基片上，分別形成內(nèi)、中、外三個同心沉積圓環(huán)。然后用清洗液注射管將清洗溶劑注入到基片上，以清除基片上的殘余油液。清洗后，繼續(xù)轉動譜片，以利于清洗液迅速蒸發(fā)和譜片甩干，并將磨粒固定在基片上，這樣就制作成了鐵譜片。之后，可以采用光學顯微鏡或掃描電鏡等儀器來觀察磨粒形貌和分析磨粒成分，或者采用粒子計數(shù)器來測定鐵譜片上磨粒的計數(shù)指標。? ? 旋轉式鐵譜儀的結構原理示意圖? ? 磨粒在 RPD鐵譜片上的分布?鐵譜分析工作程序?鐵譜分析技術的 缺點之一是分析結果對操作人員的經(jīng)驗有較大的依賴性 ，??(1)機器的結構及潤滑方式。?(2)摩擦副的材料與性能。?(3)機器的運轉條件。?(4)設備運轉歷史及其維護保養(yǎng)情況。?(5)潤滑油性能。?總之，有關被監(jiān)測設備的一切有用的基本信息，都是進行油液分析前需要全面了解的內(nèi)容。?b．油樣抽取?(1)取樣部位?對于循環(huán)油路，取樣部位一般在回油管路、經(jīng)過過濾器之前的位置或油箱中取樣。對于非循環(huán)油路，一般在停機后規(guī)定的時間內(nèi)取樣。對上述取樣，取樣位置應相對固定，并在合適的高度取樣。?(2)取樣間隔?取樣間隔要根據(jù)機器的運行情況、重要性、使用期、負載特性等因素來確定。?(3)取樣規(guī)范?對某一待監(jiān)測的設備，除了要固定取樣位置、固定停機后（或不停機）取樣時間外，還應絕對保證吸油器具的清潔無污染，即無上次使用的殘油、無其他污染顆粒和水分混人。動作應小心，不得將污染雜質(zhì)帶入采取的油樣和待監(jiān)測的設備。?(4)做好原始記錄 認真填寫樣品瓶所貼的標簽，包括取樣日期、油品種類、取樣部位、機器運轉時間、取樣人員等情況。?(3)．油樣處理?需要對油樣進行加熱、振蕩。?需要對油樣進行稀釋，調(diào)整其黏度與磨粒濃度。 對潤滑脂進行鐵譜分析時，還需要對油脂試樣進行適當?shù)娜芙狻?(4)．制備鐵譜片?(5)．磨粒分析 (6).鐵譜的定性與定量分析? ? ? (1)正?；瑒幽p殘渣。對鋼而言，其厚度在 l以下的被稱為剪切混合層薄層。剝落后形成的碎片，尺寸為 15μm。? (2)切削磨損殘渣。是由一個磨擦表面切入另一個磨擦表面形成的，或是由潤滑油中夾雜的砂?；蚱渌考哪p殘渣切削較軟的磨擦表面形成的。其形狀如帶狀切屑，寬度為 2—5μm ，長度為 25—100μm 。? (3)滾動疲勞殘渣。該殘渣是由運動零件滾動疲勞、剝落形成的。殘渣呈直徑為 1—5μm 的球狀，間有厚度為 1—2μm 、大小為 20一 50μm的片狀殘渣。? (4)滾動疲勞兼滑動疲勞殘渣。主要是由齒輪節(jié)圓上的材料疲勞剝落形成的。殘渣形狀不規(guī)則，寬厚比為 4： l—l0 ： 1。當齒輪載荷過大或速度過高時，齒面上也會出現(xiàn)凹凸不平、? 表面粗糙的擦傷。? (5)嚴重滑動磨損殘渣。當載荷過大或速度過高時由于磨擦面上剪切混合層不穩(wěn)定而形成的。殘渣呈大顆粒剝落，尺寸在 20以上，厚度不小于 2，常常有銳利直邊。 長厚比在 10： 1左右? 一般出現(xiàn)小于 5μm的小片形磨削機器處正常磨損狀態(tài)，大于 5μm的切削形、螺旋形、圈形、和彎曲形微粒大量出現(xiàn)時時嚴重磨損的征兆。? ? 軸承合金磨屑 由于軸承合金沒有磁性，因此，在鐵譜片上不按磁場方向排列，以不規(guī)則方式沉淀，大多數(shù)偏離鐵磁性顆粒鏈，或處在相鄰兩鏈之間，它們的尺寸沿譜片的分布與鐵磁性顆粒從大到小有序排列有著明顯的區(qū)別。? (1)銅合金? 銅合金有特殊的紅黃色，因而易于識別它們，除了金以外，沒有其他的普通金屬顏色與其相似。一些金屬顆粒的回火色容易與銅合金顆
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