【文章內(nèi)容簡介】 00 粉煤灰?guī)?鋼板庫：3Φ5 3100 9石灰石庫 鋼板庫：3Φ5 3250 生產(chǎn)后另加礦粉存儲 圓庫：3Φ1230m 32500 礦渣粉磨方案在礦粉生產(chǎn)過程中，礦渣粉磨是能耗最高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨工藝和設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并在工藝布置上，盡量簡化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。****有限公司立足于市場需求，采用生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高、低檔全的綜合思路，迅速形成市場的影響力。生產(chǎn)采用叁套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備：原料烘干選用合肥水泥研究設(shè)計院生產(chǎn) 25m 高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產(chǎn)量高，能耗低。粉磨生產(chǎn)線選用 13m 叁臺套管磨機(jī)，采用合肥院高細(xì)磨技術(shù)，粉磨 S75 級礦粉產(chǎn)品 40 萬噸。該技術(shù)在合肥院已有近二十年的研究與應(yīng)用，解決了一系列制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該項技術(shù)的應(yīng)用條件，已成為新建和改造礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機(jī)和高濃度收塵器組成。該方案的生產(chǎn)工藝流程為：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲存及散裝，該方案的生產(chǎn)工藝流程下圖。礦渣粉磨工藝流程圖本粉磨系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低、系統(tǒng)簡單等特點(diǎn)，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。礦渣粉磨工藝設(shè)備表 44a編號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 單重 (kg) 總重 (kg)烘干車間 　1 立式鏈錘破煤機(jī) Φ800 臺 12 斗式提升機(jī) TH315ZHY5J4 臺 13 螺旋閘門 300300 臺 14 變頻調(diào)速喂煤機(jī) Fu1502500MM 臺 15 電磁振動給料機(jī) GZ4 臺 16 手動雙向螺旋閘門 5005007 膠帶輸送機(jī) TD75 B800 臺 18 鼓風(fēng)機(jī) 919№8D 右 0176。 臺 19 電動蝶閥 φ400 個 110 HRFT3025 節(jié)煤型高溫沸騰爐及配套設(shè)備 套 111 高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) φ325M 臺 112 雙層重錘鎖風(fēng)閥 FF450S 臺 113 膠帶輸送機(jī) TD75 B650 臺 114 長脈沖袋除塵器 LLMC847 臺 115 排風(fēng)機(jī) Y468№ 臺 116 板鏈提升機(jī) NE150～m 臺 117 耐熱剛下料裝置 φ3803000 套 1干渣庫1 板鏈斗式提升機(jī) NE50－　Q＝50t/h 臺 32 電動三通分料閥 DFC－55－Ⅱ 400400 臺 33 脈沖單機(jī)袋式收塵器 DMC（A）－112 臺 34 料位器 臺 35 手動單向螺旋閘門 400400 臺 36 調(diào)速皮帶秤 TDGSK－6501800 臺 37 帶式輸送機(jī) TD75 型，B500 臺 38 電磁除鐵器RCDF(C)－5 臺 3磨房1 13m礦粉管磨機(jī) 臺 32 雙層雙門重錘式鎖風(fēng)翻板閥600600 臺 33 離心式引風(fēng)機(jī)　Y5－48－176。 臺 34 氣箱脈沖袋式收塵器PPC64－6 臺 35 空氣輸送斜槽XZ400（6176。） 套 36 高壓離心風(fēng)機(jī)919№4　　　左0176。 臺 3礦粉儲存及散裝1 板鏈斗式提升機(jī)　NE50－－右 臺　1　32 庫頂料位計　　量程：20m 只 33 脈噴單機(jī)袋式除塵器 DMC－96B 臺 34 Φ10m 庫庫底充氣箱 套 35 Φ12m 庫庫底充氣箱 套 36 庫底流態(tài)化卸料器 B315 套 37 水泥散裝機(jī)SZ－1 臺 38 羅茨鼓風(fēng)機(jī)JAS－80　轉(zhuǎn)速:1750rpm 臺 29 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：JAS100，轉(zhuǎn)速1750rpm 臺 2粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。表 45 粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號 項 目 單 位 方案參數(shù)1 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸/年 602 技術(shù)指標(biāo)臺時產(chǎn)量 t/h 28比表面積 M2/Kg 420177。10綜合電耗 KWh/t ≤683 裝機(jī)功率 kw 60504 建設(shè)投資 萬元 5 建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程費(fèi) 萬元 776設(shè)備費(fèi)[含電氣設(shè)備] 萬元 安裝費(fèi) 萬元 202其他費(fèi) 萬元 工藝生產(chǎn)過程 濕礦渣儲存及輸送大棚或堆場的礦渣由裝載機(jī)運(yùn)至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計量后由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)。濕礦渣儲存設(shè)堆場和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放至堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。 管磨原料配料在每臺 13M 管磨前，設(shè)計一座 Φ10M 干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的 TDGSK 定量給料機(jī)、管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。 原煤破碎在烘干系統(tǒng)中選用 Φ8001100 錘式破碎機(jī)，小時生產(chǎn)能力 5～7 噸，每天兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工程的需要，不再增加其他破碎設(shè)備。.堆場上的原煤由裝載機(jī)鏟裝后倒運(yùn)到進(jìn)煤都，破碎后的原煤由提升機(jī)送入碎煤倉儲存。 烘干車間烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機(jī)和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點(diǎn)。 礦渣粉磨礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小時。按年生產(chǎn)能力 60 萬噸計算，平均日產(chǎn)量 2022 噸，平均小時產(chǎn)量 84 噸。管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 48。表 48 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表最大入磨物料粒度 mm ≤10～25入磨物料水分 % ≤產(chǎn)品細(xì)度 % ≤2產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 420177。10系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82～84礦粉平均電耗 kWh/t ≤68系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 % ≤82系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率 kW 4800系統(tǒng)總 裝機(jī)功率 kW 6050 礦粉儲存與散裝礦粉儲存設(shè)叁座直徑 12 米圓庫，叁個庫有效儲存量 7500 噸，儲存期 天。產(chǎn)品全部為散裝。存儲庫底均采用庫底散裝。每臺庫下設(shè)一臺汽車散裝機(jī)，每臺汽車散裝機(jī)能力為 150t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將水泥裝入散裝汽車外運(yùn)。 空壓機(jī)站為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機(jī)站一側(cè)，增加 2 臺 L20/8 型空氣壓縮機(jī)，其中 1 臺工作，一臺備用，可滿足工程用壓縮空氣。 化驗室在綜合樓設(shè)有化驗室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足后原料、半成品及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗。 計量設(shè)施本技術(shù)方案對原材料進(jìn)廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備，選用 150噸地中衡一臺。原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表49。表 49 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱1 汽車進(jìn)廠礦渣 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡2 汽車進(jìn)廠原煤 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡3 入烘干機(jī)礦渣 進(jìn)料皮帶機(jī)上 電子皮帶稱4 入沸騰爐煤粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶稱5 入管磨干礦渣 干渣庫配料庫底 電子皮帶稱6 粉煤灰 倉底 管式螺旋秤7 石灰石 倉底 電子皮帶稱8 出廠礦粉 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡 主機(jī)設(shè)備選型工程主機(jī)設(shè)備選型見表410。表410 主機(jī)設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱與型號 臺數(shù)主要技術(shù)性能 能力(t/h)裝機(jī)(kw)班次 班時 年利用率(%)1 裝載機(jī)ZL—50 2 3 8 882 裝載機(jī)ZL—30 2 3 8 883 節(jié)煤型高溫沸騰 爐HR3025 1供熱溫度：800～1100℃，供熱量：1000104Kcal/h98 3 8 884 烘干機(jī)25m1系統(tǒng)產(chǎn)量：86～90t/h入機(jī)水分：12～15%，出機(jī)水分：1%45 3 8 885 收塵器LLMC847 1處理風(fēng)量：86000m 3/h廢氣排放濃度：50mg/Nm375[收塵風(fēng)機(jī) ] 3 8 886 礦粉磨13m1 產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量: 28噸/h 1600 3 8 887管磨機(jī)用袋收塵器PPC6462 處理風(fēng)量15360 /h3m排放濃度≤30mg/ 23 8 88 第五章 總 圖 運(yùn) 輸 場地條件:擬建場地在江西省**市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)，東西長約 150 米，南北寬約 310 米，面積約為 畝，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。場地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢，即可滿足建設(shè)要求。 總平面布置原則(1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 ；(2) 按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；(3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；(4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖） 。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中部，布置方向東西向，管磨機(jī)生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機(jī)、配料庫、成品庫。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進(jìn)出。原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進(jìn)出順暢。貨物進(jìn)廠以公路運(yùn)輸為主。出廠物料也以公路為主。廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等?？諌簷C(jī)站布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側(cè)，為便于管理。循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機(jī)，便于水循環(huán)。 廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的堆場物料轉(zhuǎn)動設(shè)置一些阻塵性強(qiáng)的樹種，在發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如空壓機(jī)房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強(qiáng)度。通過多種綠化手段，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 運(yùn)輸設(shè)計廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸以公路運(yùn)輸為主，運(yùn)輸任務(wù)主要是外購的礦渣，年運(yùn)輸量約 70 萬噸，運(yùn)輸任務(wù)主要由社會車輛承擔(dān)。成品的外運(yùn)量每年約 60 萬噸，主要由社會車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運(yùn)輸車輛。廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)年貨物運(yùn)輸量 130 萬噸，運(yùn)輸設(shè)備主要有皮帶機(jī)、提升機(jī)、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運(yùn)采用輪式裝載機(jī)、單橋自卸汽車。 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 51。表 51 總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 824 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項目電源引自所在工業(yè)園變電所，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線到廠區(qū)，并負(fù)責(zé)在廠區(qū)建設(shè)總降壓站，總降壓站進(jìn)線電壓 10kV。在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護(hù)屏、高低壓功率因數(shù)補(bǔ)償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。進(jìn)線 10 KV 電源經(jīng)配電后配出若干個 10kv 電壓回路，以放射方式給磨機(jī)高壓電機(jī)以及風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)等。變配電站設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設(shè)叁臺 10 kV/ KV 變壓器，1000kVA 、 500 kVA 各一臺。出線 KV 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。在廠區(qū)設(shè)兩個電控室：烘干機(jī)電控室、管磨機(jī)電控室。從變配電站到兩個車間電控室采用廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。電能計量在 10kv 進(jìn)線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 電源進(jìn)線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機(jī)電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機(jī)電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～220V 負(fù)荷計算本項目裝機(jī)容量 6050kw，其中 10kv 高壓電機(jī) 4800kw， kv 低壓負(fù)荷約1250kw。計算有功功率 kVA計算無功功率 3993 kVA計算視在功率 kVA自