【文章內(nèi)容簡介】 、人參系列、堅果類可以滿足項目需要。敦化市是長白山的重要組成部分，可以滿足項目需求。 輔助材料來源項目所需成品包裝箱、塑料瓶瓶均屬于最常用的包裝材料，省內(nèi)有眾多廠家生產(chǎn)。因此，本項目可就近擇優(yōu)選購。 燃料來源本項目鍋爐運行年需燃煤 900 噸。附近有大型煤礦，滿足本地區(qū)的生產(chǎn)、生活用煤需要，并且還銷往周邊地區(qū)。燃煤供應(yīng)完全有保障。 第四章 建設(shè)內(nèi)容與方案4. 1 建設(shè)內(nèi)容本項目生產(chǎn)車間為改建廠房，利用敦化市貝因美食品廠原有5層原米粉樓、供電設(shè)施進行全面改造，按照國際ISO2000質(zhì)量認證標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)工藝流程進行合理布局，建立原料車間、生產(chǎn)車間、貯藏車間等主體廠房，以滿足生產(chǎn)工藝的質(zhì)量和衛(wèi)生要求。4. 2 技術(shù)方案 工藝流程原料A、軟膠囊保健品前處理工藝軟膠囊保健品前處理工藝包括人參的清理，用溫水泡發(fā)、消毒、摘除雜質(zhì),清除出發(fā)粘肉薄的劣質(zhì)、清洗原料，先使用粗粉碎機粉碎，再用中密度粉碎機粉碎。 醫(yī)藥食品及保健品專用超微粉粉碎機組有如下特點： 適用于各類干式超微粉碎工藝，由于氣流速度高、沖擊力大，可生產(chǎn)出 微米（500 納米10000 納米）的超微粉體。 藥物粉體在氣流膨脹工況下粉碎，全負壓系統(tǒng)下工作，不升溫，適用于熱敏性、低熔點、含糖份及有揮發(fā)性物料的超微粉碎。 設(shè)備設(shè)計完全按照 GMP 要求。 氣源系統(tǒng)設(shè)計有三到五級過濾 （一級過濾、精密過濾、除菌過濾等），全系統(tǒng)可采用密閉粉碎，材質(zhì)選用符合食品級要求；粉碎過程物料自身碰撞粉碎，以及采用特殊設(shè)計，杜絕油污進入，有效保證被粉碎物料的純度。 電器控制系統(tǒng)可采用世界先進的自動化、智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控制粉碎過程，采用高精渦輪分級技術(shù)以保證粒度超窄分布、均勻成品。 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單使用快速連接技術(shù)，內(nèi)、外壁光潔度高，無死角，易清洗。該機組適用于各種中藥、西藥、保健品、食品等物料的超微粉碎。 B、軟膠囊保健品配制工藝 對混合粉末調(diào)兌成糖粉，添加檸檬酸等進行調(diào)配，經(jīng)過混合后，經(jīng)過瞬間消毒設(shè)備送入灌裝工序C、灌裝工序經(jīng)過洗瓶，瓶熱、塞、蓋干燥后進行灌裝，然后經(jīng)過封口、上蓋、貼標(biāo)后送往包裝工序。 D、包裝工序包裝包括裝小包裝、大包裝等過程。 A、原油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目 質(zhì) 量 指 標(biāo)氣味、滋味具有原油固有的氣味、滋味，無異味水分及揮發(fā)物（ % ） ≤ 99 不溶性雜質(zhì)（ % ） ≤ 總糖（% ） ≤ 15 沉淀物（%） ≤ 總砷（以 As 計）/(mg/kg) ≤ 鉛（Pb）/(mg/kg) ≤ 設(shè)備選擇的原則A、根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、業(yè)務(wù)流程等因素確定設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量，以滿足要求。 B、本項目采用的設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 C、本項目所需設(shè)備中除已經(jīng)購置的設(shè)備外，其余宜通過公開競標(biāo)的方式擇優(yōu)采購，以保證其性能先進，同時有利于適度降低設(shè)備投資。 軟膠囊保健品主要設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備表 工程概述本項目新建年生產(chǎn) 2000萬粒軟膠囊系列健品生產(chǎn)能力建設(shè)。建筑及需要的動力（供熱、供電）供應(yīng)。 主要建筑物生產(chǎn)車間按照 GMP 要求建設(shè)。 方案設(shè)計原則 根據(jù)食品企業(yè) GMP 要求設(shè)計規(guī)范。 A、生產(chǎn)車間： （1）二層建筑，層高 4 米，火災(zāi)危險性分類為甲類，建筑物耐火等級為二級。 （2）車間內(nèi)各生產(chǎn)工段應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝流程、貨物運輸路線、人員流動路線、輔助生產(chǎn)工段與生產(chǎn)工段的相互關(guān)系、各工段的用電負荷情況等諸因素進行布置。以盡量滿足變電所靠近負荷中心、工藝流程順暢、原材料及成品倒運距離短、避免人流、物流交叉等造成成品污染的原則。 （3）車間內(nèi)設(shè)備、管道、動力照明線、電纜等必須按照《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》建設(shè)，安裝合理,符合有關(guān)規(guī)定,并便于維修。 B、化驗檢測辦公用房辦公化驗檢測用房包括化驗檢測室，鍋爐房 ，庫房。 D、防火與抗震該項目建筑生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別為甲類，建筑物耐火等級均設(shè)計為二級。內(nèi)部所有鋼構(gòu)件均作防腐處理，其中鋼承重構(gòu)件表面均應(yīng)按照 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）的相關(guān)要求進行防火處理。 根據(jù) 《中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)》和《黑龍江省抗震設(shè)防工作圖》的劃分，本項目廠址所在區(qū)域?qū)儆?6 度地震烈度區(qū)。 因此，本項目抗震設(shè)防按此標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112001)中的有關(guān)規(guī)定。 潔凈車間 A、車間潔凈要求預(yù)處理車間 100 級、調(diào)配和灌裝車間 10000級、包裝車間、原料庫、成品庫100 級。 B、車間布置應(yīng)符合下列要求: 工藝平面布置應(yīng)合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。 在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，空氣潔凈度等級高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。 潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度等級高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。 應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。 不同空氣潔凈度等級房間之間聯(lián)系頻繁時，宜設(shè)有防止污染的措施，如緩沖間、氣閘室、傳遞窗等。 應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。 C、人員凈化和物料凈化人員凈化用室，應(yīng)包括雨具存放、換鞋、管理、存外衣、更潔凈工作服等房間。 廁所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空氣吹淋室、氣閘室、工作服洗滌間和干燥間等其它用室，可根據(jù)需要設(shè)置。 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。 廠址現(xiàn)狀與總體布置原則本項目擬建廠址位于位于敦化市勝利街鴻濱路３９號。 本項目總體布置應(yīng)按照以下潔凈工廠要求進行： A、應(yīng)在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。 B、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。 C、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流、物流不穿越或少穿越的地段。 D、根據(jù)項目擬建廠址、建筑紅線和道路規(guī)劃進行廠區(qū)總平面布置。 E、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和各建（構(gòu)）筑物的用途進行分類，使關(guān)聯(lián)性強的設(shè)施集中相鄰布置，便于生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)，盡量壓縮廠內(nèi)水、電、熱的輸送長度和原料、成品的倒運距離。 F、根據(jù)廠區(qū)自然條件，在滿足 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB500162006）要求的前提下，力求使總體布局緊湊，既盡量減少占地面積，又方便生產(chǎn)管理，同時也為企業(yè)未來的發(fā)展留有余地。 G、合理規(guī)劃廠內(nèi)道路，使之既能夠滿足貨物運輸、人員流動的需要，又符合消防通道的要求。 H、在總體布局上應(yīng)注意廠區(qū)整體環(huán)境的和諧及綠化、美化。 總平面布置方案根據(jù)本項目的實際情況及工藝要求，本項目將辦公及實驗檢測用房布置在廠區(qū)的北側(cè)，鍋爐房布置在辦公用房前方廠區(qū)左側(cè)邊緣，車間布置在廠區(qū)的西南側(cè)，庫房與車間相連。 運輸項目達產(chǎn)后，本項目全廠年運輸量為 2165 噸，其中：運入量為 1265，噸運出量為 900 噸。詳見下表： 主要運輸設(shè)備選擇：項目利用社會運輸車輛解決。該廠行政辦公、職工通勤用車，由項目承辦單位在現(xiàn)有車輛中調(diào)配解決，本項目不再購置。 倉儲設(shè)施 生產(chǎn)生活用水項目建設(shè)地點經(jīng)勘探地下水水質(zhì)較好,水量充足。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》GB574985 一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時市供水管道已接入廠區(qū)，可滿足項目在運營期間的生產(chǎn)生活用水。 項目區(qū)用水量計算根據(jù)企業(yè)用水要求，日用水量為 10立方米。 本項目新增職工人數(shù)為 36 人，日最大用水量為 ， 本工程用水主要為生產(chǎn)、生活用水。水壓平時應(yīng)滿足生產(chǎn)車間給水入口不小于 ，消防時消防泵啟動后保證消防水槍布置在各車間最高處時，水槍的充實水柱仍不小于 10 米，即主車間周圍給水管道壓力為不小于 。 生產(chǎn)生活給水措施本工程在項目廠區(qū)內(nèi)新增水井 1 口，出水量為 80m3/h，用于生產(chǎn)生活。 消防給水措施根據(jù) 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）可以確定，本項目室內(nèi)消防用水量為 10L/S，36m3/h；按一次火災(zāi)延續(xù)時間 2 小時計，消防用水總量為 72m3。廠區(qū)水井出水量為 80m3/h，基本可以滿足消防要求。 本項目污水主要來源于生產(chǎn)生活間，生活污水符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)可直接排放，生產(chǎn)車間廢水經(jīng)處理后滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 本項目產(chǎn)生的生產(chǎn)生活污水量為 萬 m3，日排水量為 6m3，排水很小，不考慮污水處理問題。 項目用電負荷特點A、裝機容量：本項目用電設(shè)備裝機容量為 273kw，生產(chǎn)時用電計算負荷為 142kw。 B、負荷等級：根據(jù)工藝生產(chǎn)的性質(zhì)以及《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052－95 的有關(guān)規(guī)定，全廠用電負荷大部分為三類負荷，少部分 （消防供水設(shè)施）為二類負荷。 C、供電參數(shù)：全廠用電設(shè)備均為交流低壓設(shè)備，因此，配電電壓力 ／。 D、變電所設(shè)置戶外變電所設(shè)在新建主車間旁，符合供電設(shè)施靠近負荷中心的原則。變電所設(shè)變壓器室，高、低壓配電室和值班室。變壓器室現(xiàn)設(shè)有一臺 10／，160kVA 變壓器向全廠供電。 E、供電系統(tǒng)選擇變電所內(nèi) 10kV、 母線均為單母線不分段，10kV 外電源用電纜引入高壓配電室高壓開關(guān)相后，通過變壓器、低壓配電樞用電纜埋地敷設(shè)向全廠用電部門。 車間內(nèi)全部電氣設(shè)備均采用接零保護系統(tǒng)，低壓聯(lián)絡(luò)電源電纜在進戶處應(yīng)重復(fù)接地。另外，應(yīng)將建筑物的防雷接地、防靜電接地、低壓配電線路的重復(fù)接地與變壓器的工作接地裝置連接在一起，其接地電阻不應(yīng)大于 4 歐姆。 變電所用電負荷計算表由上表可以看出，變壓器負荷率=／160＝82％，屬正常負荷范圍。 防雷接地及電氣設(shè)備的接地與接零根據(jù)項目所處地理環(huán)境及車間特點，設(shè)計中要具體采取相應(yīng)的措施。 建筑物的防雷保護采用避雷帶或避雷針作為接閃器，盡量利用建筑物柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線。利用柱基礎(chǔ)作為接地極。 工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地及電信、電腦接地共用一個接地網(wǎng)時，其接地電阻不得大于 1 歐。 主要供電設(shè)備選擇A、變壓器：選用 s11 高效節(jié)能 BKC 變壓器。 B、低壓配電柜：選用 GGD1 型配電柜。 C、動力配電箱：選用 XLL2 型低壓成套開關(guān)設(shè)備。 D．照明配電箱：選用 ABB MDS 系列低壓配電箱。 E、電纜橋架；選用托盤式電纜橋架。 4. 9 供熱 熱源的選擇本項目工藝生產(chǎn)需要 飽和蒸汽，項目建一座蒸汽鍋爐房來滿足生產(chǎn)、生活用熱的需要。 全廠熱負荷及供熱要求