【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)的狹槽內(nèi)。粗紗用單根試驗。重錘加壓，棉條用二只重錘，（4，磅）；粗紗用大的一只，（）。將棉條（或粗紗）喂入相應(yīng)的導(dǎo)條喇叭口，開車調(diào)節(jié)零點厚度，使其指針在標(biāo)尺零線上波動。記下零點厚度。生條、熟條、粗紗均作5 m長度。五 實驗報告與思考題：1. 計算各半制品平均每米最大不勻率。2. 根據(jù)試驗結(jié)果，分析生條、熟條、粗紗條干不勻率的變化規(guī)律及其原因。3. 零點厚度調(diào)節(jié)偏大或小時對試驗結(jié)果會產(chǎn)生什嬤影響？ 實驗10 自調(diào)勻整裝置的調(diào)試與測定一、導(dǎo)言自調(diào)勻整裝置是生產(chǎn)設(shè)備配備的較精密自動測量和調(diào)整儀器，需要正確的調(diào)試與測定，使其保持在正確的運(yùn)行狀態(tài)才能最大限度的發(fā)揮其應(yīng)有的勻整效能。二、實驗?zāi)康呐c要求了解自調(diào)勻整裝置的結(jié)構(gòu)及安裝標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)掌握安裝調(diào)試及測試方法。學(xué)習(xí)調(diào)試后勻整上機(jī)效果的測定與分析。三、實驗設(shè)備與用具毛紡FB423或FB306針梳機(jī)一臺；1/100鏈條天平；手持轉(zhuǎn)速表；隔距塊規(guī)；鋼板尺；絨板；剪刀；粉筆；扳手、鎯頭、螺絲刀；羊毛或腈綸條若干。四、實驗內(nèi)容 檢查自調(diào)勻整裝置的安裝狀態(tài)是否符合要求：（1）四個安裝尺寸是否準(zhǔn)確：m = 595mm (O1至O2的垂直距離)n = 195mm (O1至O2的水平距離)S = 108mm (記憶錫林中心至O3的水平距離)d = 54mm (記憶錫林中心O3的垂直距離)（2）上下鐵炮的中心線應(yīng)平行，并保持水平，皮帶松緊適度，呈垂直狀態(tài)。（3）上檢測羅拉轉(zhuǎn)動要靈活。（4）記憶鋼棍不能有彎曲現(xiàn)象，活動瓦塊弧形板的出口處與鋼棍兩端的空隙距離要相等。（5）。三個數(shù)據(jù)的測定與調(diào)試： （1）記憶鋼棍伸出位置的校準(zhǔn)：①標(biāo)準(zhǔn)厚度時鋼棍伸出位置：拆卸檢測羅拉傳動齒輪，輕推杠桿3，將7 mm標(biāo)準(zhǔn)隔距塊規(guī)放在上下檢測羅拉中間，松開杠桿3下部的螺母28，轉(zhuǎn)動螺桿25，調(diào)節(jié)小羅拉26上下移動。調(diào)整勻整指針指在0點。②177。15%厚度時鋼棍伸出位置： mm的標(biāo)準(zhǔn)隔距塊規(guī)放入上下檢測羅拉中間，開機(jī)片刻后分別測量記憶鋼棍伸出位置應(yīng)為：。三種伸出量可允許有1mm的誤差。（2）鐵炮皮帶位置的校準(zhǔn)：松開螺母，移動銷釘13在長孔中的位置，對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度7 mm時鐵炮皮帶應(yīng)位于鐵炮中間位置，即皮帶左面與鐵炮左端面距離為66mm； mm時，皮帶左面與鐵炮左端面距離為21mm和121mm。三種距離可允許有2mm的誤差，但標(biāo)準(zhǔn)厚度7 mm時的誤差應(yīng)盡量小。針板速度測定：分別在三種厚度參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行時進(jìn)行針板速度測定。首先在檢測羅拉之間放入標(biāo)準(zhǔn)厚度（7mm）隔距塊，復(fù)核鋼棍伸出量及皮帶位置到位后，繼續(xù)開機(jī)，用手持轉(zhuǎn)速表測定針板軸的轉(zhuǎn)速N。然后分別更換、 mm時針板軸轉(zhuǎn)速N+15和N15，記錄數(shù)據(jù)。安裝檢測羅拉傳動齒輪，根據(jù)原料情況確定喂入負(fù)荷、喂入根數(shù)、加壓重量、張力齒輪齒數(shù)，計算延遲齒輪齒數(shù)，調(diào)整零點并上機(jī)運(yùn)行，分別測定所計算的延遲齒輪齒數(shù)H、H+H1三種情況下機(jī)毛條重量不勻率，以纖維條不勻率最小者為正式上機(jī)齒數(shù)。以6根條喂入為基準(zhǔn)，測定出機(jī)毛條每米重量不勻率。并分別測定喂入加、減一根、纖維條時出機(jī)毛條每米重量不勻率。數(shù)據(jù)分析與計算：（1）轉(zhuǎn)速計算：將測得的實際轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)代入公式N+15 N/ N15 = N/對比實際轉(zhuǎn)速與計算轉(zhuǎn)速，其誤差應(yīng)小于1%，如不符合要求應(yīng)調(diào)節(jié)螺絲13的位置，向上調(diào)時，N+15下降而N15上升，向下調(diào)時則相反。如所測轉(zhuǎn)速與鐵炮皮帶位置不符，則應(yīng)以速度合適為準(zhǔn)。（2）出機(jī)纖維條不勻率計算：用不勻率公式計算出機(jī)纖維條每米重量不勻率，無論是基準(zhǔn)根數(shù)喂入還是加、減一根條子喂入。其值均應(yīng)在1%以內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整螺絲13的位置，向上調(diào)時喂入5根的出條重減少，喂入7根的出條重增加。向下調(diào)時則相反。如果喂入7根的出條不勻率超過1%，喂入5根的未超，則調(diào)節(jié)喂入7根的出條重；如果喂入5根的出條不勻率超過1%，喂入7根的未超，則調(diào)節(jié)喂入5根的出條重。五、實驗作業(yè)與思考題為何要進(jìn)行三個數(shù)據(jù)的調(diào)整？對調(diào)整步驟加以說明。當(dāng)測出針板軸轉(zhuǎn)速和鐵炮皮帶位置有矛盾時，應(yīng)如何考慮？為什么？試分析所測勻整效果。實驗11 粗紗張力測定一 目的與要求1學(xué)習(xí)粗紗伸長率的測試方法。2觀察一落紗過程中的張力變化。3了解粗紗張力的調(diào)節(jié)方法。二 設(shè)備與儀器1粗紗機(jī)一臺；2圓筒測長器一臺；3鋼卷尺一只；4棉條和粗紗。三 實驗方法1將鐵炮皮帶調(diào)制起始位置，調(diào)查所用張力變換齒輪齒數(shù)。2分別在車頭 車中 車尾的前后排各生一個頭，共六個粗紗，開車紡至2~3層后關(guān)車，分別在六只錠翼頂端紗條上作標(biāo)記，同時在后羅拉軸頭與固定托腳處作記號，開車并記數(shù)后羅拉轉(zhuǎn)50轉(zhuǎn)時關(guān)車，再分別在六只錠翼頂端同樣位置作標(biāo)記，開車。兩個記號之間的紗段即為小紗式樣長度。采用同樣方法作中紗和大紗的試樣長度。3落紗前分別將前后排 頭中尾六只紗管作記號，取下。4分別在圓筒測長器上實測大中小紗試樣的長度。（不足一米部分用尺測量，精確至一厘米）即為后羅拉50轉(zhuǎn)時粗紗實際長度L1。5根據(jù)傳動圖計算出后羅拉50轉(zhuǎn)時前羅拉的輸出長度。即為粗紗的計算長度L2.四 計算方法計算長度（米）=伸長率（%）=*100實測數(shù)據(jù)（填下表）：紗別實測長度（）米）錠別大 紗 中 紗小 紗前排后排前排后排前排后排 車 頭 車 中 車 尾 實驗結(jié)果紗別長度及伸長錠別前后排大 紗中 紗小 紗大、中、小紗平均伸長率實測長度（H）伸長率（%）實測長度（H）伸長率（%）實測長度（H）伸長率（%）前排頭中尾前排平均后排頭中尾后排平均前后排總平均試驗12 細(xì)紗張力測定和氣圈形態(tài)觀察一、目的要求 細(xì)紗在卷繞時，由于錠子的高速回轉(zhuǎn)。式緊套在錠子上的紗管隨錠子回轉(zhuǎn)并帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)。在導(dǎo)紗鉤與鋼絲圈間的紗條也隨之作高速回轉(zhuǎn)，因受離心力、空氣阻力等的影響，使紗條回轉(zhuǎn)時形成空間曲線稱為氣圈。氣圈的形態(tài)與紗線張力有關(guān)。紗線張力受錠速、鋼絲圈型號、鋼領(lǐng)板位置和卷繞直徑大小等的影響。 紗線張力的變化規(guī)律一般為：小紗張力大，中紗張力小，大紗張力較中紗大一些。而在鋼領(lǐng)板一個升降動程中，由于卷繞直徑隨時在變化，紗線張力隨之變化。卷繞直徑大時紗線張力小，卷繞直徑小時紗線張力大。 本實驗要求使用動態(tài)應(yīng)變儀和光線示波器或直接用紗線動態(tài)張力儀測定細(xì)紗一落紗過程中大、中、小紗的張力。畫出張力變化曲線并加以分析比較。用閃光測速儀定像觀察大、中、小紗時的氣圈形狀，并結(jié)合觀察鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運(yùn)動時的狀態(tài)。二、實驗方法步驟（一）細(xì)紗張力測定1. 用紗線動態(tài)張力儀測試?？梢灾苯幼x出張力值。該儀器在測試前先調(diào)平衡，然后再進(jìn)行測試。2. 用動態(tài)應(yīng)變儀及光線示波器進(jìn)行測試。動態(tài)應(yīng)變儀按說明書的要求進(jìn)行預(yù)熱、調(diào)平衡。接上專用測試頭后調(diào)平衡。光線示波器按使用說明作好測試準(zhǔn)備。將二者接好線，待細(xì)紗機(jī)開車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可測試并在示波器上拍攝變化曲線。記錄拍攝所需長度后，進(jìn)行日光（或日光燈光）曝光，即可得所需細(xì)紗張力變化曲線。 （二） 氣圈形態(tài)觀察用閃光測速儀（按使用說明書作好使用準(zhǔn)備）使氣圈和鋼絲圈定像，觀察他們的運(yùn)行狀態(tài)。（三） 測試儀器、工具、設(shè)備1. 能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的細(xì)紗機(jī)一臺2. 紗線動態(tài)張力儀一臺3. 電阻動態(tài)應(yīng)變儀和光線示波器一臺4. 閃光測速儀一臺5. 萬用電表一個6. 專用測試頭一個7. 接線用的接線 一個，活搬手一個三、實驗數(shù)據(jù)（一） 紗線動態(tài)張力儀測試數(shù)據(jù)，按大、中、小紗分別記錄，然后進(jìn)行分析比較。（二） 按大、中、小紗分別留取示波器的曲線記錄紙，以便分析比較。（三） 觀察氣圈形狀和鋼絲圈運(yùn)動狀況，作好記錄或畫下圖形。四、實驗作業(yè)與思考題（一） 分析大、中、小紗及鋼領(lǐng)板一升降中紗線張力變化的規(guī)律。（二） 分析大、中、小紗氣圈形態(tài)變化的產(chǎn)生原因？分析產(chǎn)生鋼絲圈傾斜的原因。（三） 通過本實驗對那些理論知識加深了解或有了新的認(rèn)識。實驗13 梳理機(jī)上機(jī)試紡一、實驗?zāi)康?。，學(xué)習(xí)梳理機(jī)上機(jī)的質(zhì)量檢查方法。二、基礎(chǔ)知識梳理機(jī)的種類很多，但上機(jī)試紡都是根據(jù)紡紗工藝設(shè)計單提供的生產(chǎn)工藝條件，對梳理機(jī)的工藝進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，以生產(chǎn)出合格的纖維條梳理機(jī)上機(jī)試紡是一次實踐性很強(qiáng)的實驗，不僅要求我們熟悉梳理機(jī)的工作原理，掌握這些設(shè)備的機(jī)構(gòu)組成、作用、任務(wù)、作用原理和調(diào)整方法，而且還要運(yùn)用這些所學(xué)理論、分析解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。在上機(jī)前，要運(yùn)用所學(xué)的理論，針對所提供的原料，設(shè)計出生產(chǎn)工藝單，確定梳理機(jī)的上機(jī)工藝參數(shù)。梳理機(jī)的調(diào)節(jié)部位很多，主要包括針布的選擇、速度和隔距的確定。針布選擇主要是根據(jù)原料的線密度、長度以及強(qiáng)度等指標(biāo)選擇合適的機(jī)臺。而錫林速度、刺輥速度、道夫速度需要根據(jù)原料的性能來確定。隔距的配置不僅影響梳理效能、纖維損傷情況以及除雜效果，而且對下機(jī)條內(nèi)的短纖維率、棉結(jié)以及制成率有直接影響。無論是蓋板梳理機(jī)，還是羅拉梳理機(jī)，隔距的大小需要根據(jù)原料性能和半制品的品質(zhì)要求調(diào)整制定。實驗時，必須根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的具體問題，對各工藝參數(shù)進(jìn)行具體的分析和調(diào)整。三、設(shè)備與用品梳理機(jī)一臺、條粗測長器一臺、Y311型條干均勻度儀一臺、鏈條天平一臺、扳手、隔距片、原料若干（梳棉機(jī)時，棉卷一個。若是平臺喂入的實驗型機(jī)臺，每組準(zhǔn)備散纖維若干）。四、內(nèi)容。，設(shè)計梳理機(jī)上機(jī)工藝單。每人設(shè)計一個方案，然后在組內(nèi)討論確定一個較優(yōu)的方案。，調(diào)校梳理機(jī)的隔距、換齒輪，使轉(zhuǎn)動部位的速度達(dá)到設(shè)計要求，并做好記錄。，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如不正常，立即停車調(diào)整。，待質(zhì)量穩(wěn)定后，測出機(jī)條的定量、定量偏差，如果偏差超出所要求的范圍時，用比例法重新計算出擬改牽條伸齒輪齒數(shù)。比例法是經(jīng)常使用的準(zhǔn)確而方便的計算方法。擬改牽伸齒輪齒數(shù)=擬改輸出條定量原牽條齒輪齒數(shù) /現(xiàn)輸出條定量，進(jìn)一步測試輸出條半制品的落棉率、重量不均勻 率和條干不均勻率。若超出范圍，根據(jù)測試結(jié)果，結(jié)合學(xué)習(xí)的理論知識進(jìn)行分析，并且對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直至出條達(dá)到要求。 思考題上機(jī)過程中出現(xiàn)的問題及解決這些問題的方法，過程和結(jié)果是什么？ 實驗14 并條機(jī)（針梳機(jī)）上機(jī)試紡 一、 實驗?zāi)康模ㄡ樖釞C(jī)）上機(jī)工作的內(nèi)容和步驟。（針梳機(jī)）上機(jī)的質(zhì)量要求，學(xué)習(xí)并條機(jī)（針梳機(jī)）上機(jī)的質(zhì)量檢查和實驗方法。、解決生產(chǎn)中實際問題的能力。二、基礎(chǔ)知識并條機(jī)（針梳機(jī)）商機(jī)就是根據(jù)生產(chǎn)工藝單提供的生產(chǎn)工藝條件，對并條機(jī)（針梳機(jī)）的工藝進(jìn)行具體的設(shè)計和必要的調(diào)整，使其生產(chǎn)出合格的纖維條。并條機(jī)(針梳機(jī))上機(jī)試紡，要求我們熟悉并條機(jī)（針梳機(jī)）的組成、作用和工作原理，掌握這些設(shè)備的調(diào)節(jié)原理、方法以及這些調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。并條機(jī)（針梳機(jī)）在紡紗工序中的反復(fù)應(yīng)用，其作用主要是將纖維條進(jìn)行牽伸、并合，達(dá)到使纖維平行順直、充分混合的目的。上機(jī)需要設(shè)計的主要工藝參數(shù)包括輸出條定重、輸出速度、牽伸倍數(shù)（牽伸分配）、并合根數(shù)及牽伸隔距等。FA302型并條機(jī)的工藝設(shè)計表見表31. 表31 FA302型并條機(jī)工藝設(shè)計表 項目 數(shù)據(jù)定重本間 干重 g/5m 濕重 g/5m 回潮率 % 上間 干重 g/5m平均品質(zhì)長度 濕重 g/5m牽伸 實際牽伸倍數(shù) 倍機(jī)械牽伸總牽伸 常 數(shù) E倍數(shù) E=常數(shù)*Q*K/(H*G)倍 變換齒輪數(shù) G Q H K主牽伸 常 數(shù) E1倍數(shù)E=常數(shù)*T/R倍 變換齒輪數(shù) T= 齒 R= 齒預(yù)牽伸 常 數(shù) E2倍數(shù)E2=常數(shù)*Q*K*R*G*H*T倍 牽伸效率 %條筒直徑相關(guān)輪 條筒節(jié)徑 mm 相關(guān)輪 M N ABCD Z 羅拉項 中心距 前羅拉中羅拉 中羅拉后羅拉 mm m