【文章內(nèi)容簡介】 用鋼管支撐。模板支立通過卷揚(yáng)機(jī)將模板放在孔中進(jìn)行支立，模板的校核，通過井圈上預(yù)先設(shè)置的四個測量控制點(diǎn)，用錘球來完成。模板內(nèi)徑比樁徑稍加大，確?？够瑯俄判緮嗝娉叽纭＃?）考慮到每次澆筑砼方量較小，在澆筑時(shí)，將護(hù)壁模板頂部用3mm厚鐵板鋪平，采用灰桶或帆布袋吊裝入井倒在鐵板上，人工鏟入模板內(nèi)，并用φ30振搗棒振搗密實(shí)，砼澆筑過程應(yīng)連續(xù)，避免中間留施工縫。（4）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于5cm，每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢后養(yǎng)護(hù)24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防止造成事故?？變?nèi)排水（1）一般性排水，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí)，可用小水泵排走。，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。(2) 挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。鋼筋制作與安裝（1）因施工場地坡度較緩，便道可修至工作面，則鋼筋籠在孔外預(yù)制成型，由小挖機(jī)及人工分段吊放入孔安裝。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在鎖口頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。嚴(yán)格檢驗(yàn)鋼筋籠的垂直度和偏心距。（2）鋼筋籠在硬化后場地并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠每隔1～2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（Φ22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。（3）豎筋的接頭采用對焊、雙面搭接焊，接頭點(diǎn)錯開。豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面處。 (4)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。 (5)鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。 (6)水下灌注混凝土?xí)r鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要對頂端定位，防止鋼筋籠上浮。樁芯砼灌注混凝土由商品混凝土廠集中拌制，泵管運(yùn)至現(xiàn)場澆筑。（1）、施工準(zhǔn)備 A、編制施工方案及做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底采用三級制，即技術(shù)→工長→班組長。交底時(shí)要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體施工部位，明確質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。工長接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班組進(jìn)行交底。保證每一個施工人員都明確施工意圖。 B、根據(jù)施工部位及現(xiàn)場平面布置圖，劃定混凝土進(jìn)出廠路線并設(shè)專人指揮。確定汽車泵、布料桿、及管線布置。 C、依據(jù)施工圖紙、施工方案和具體部位，準(zhǔn)確計(jì)算和核對砼需要量。提出混凝土需用計(jì)劃，明確強(qiáng)度、技術(shù)要求、使用部位、進(jìn)場時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)。 D、混凝土澆筑前，由專職的砼質(zhì)檢員對砼的塌落度和強(qiáng)度進(jìn)行檢查和核對，工程股對到現(xiàn)場的砼按照聯(lián)系單核對。確報(bào)無誤后，開始澆筑。（2）、機(jī)具準(zhǔn)備 汽車泵、料斗、串筒、布料桿、振搗器等機(jī)具設(shè)備按下表準(zhǔn)備。同時(shí)準(zhǔn)備備用的混凝土泵和振搗器。所有機(jī)具在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專職技工隨時(shí)檢修。保證水、電及商品砼的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。（3）混凝土泵送架子搭設(shè) A、本工程混凝土上山，泵管需要搭設(shè)泵管架子時(shí)，泵管架子用鋼管搭設(shè)，，掃地桿離地50mm。剪刀撐按7根立桿布置。B、當(dāng)泵管上下坡時(shí)，泵管架子的立桿埋入土內(nèi)50cm深。 C、泵管在泵架子上鋪設(shè)時(shí)，泵管要位于架子中間。泵管與泵架子固定處，泵管轉(zhuǎn)彎處在泵管與腳手板之間用廢輪胎支墊。其余的地方泵管可以用方木支墊間距為5m。 D、輸送泵的接頭必須嚴(yán)密、有足夠的強(qiáng)度，所有的固定點(diǎn)為了泵管的方便拆換，不必過于牢固。 E、質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)必須符合要求，其允許偏差值必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 F、每次澆筑砼前必須派專人進(jìn)行全面的檢查。泵管的線路布置是否符合方案布置，泵管的接逢是否嚴(yán)密，固定是否可靠。泵架子是否穩(wěn)固。 G、泵送混凝土?xí)r須注意:作業(yè)過程中,軟管末端口與澆筑面應(yīng)保持一定距離,防止埋入混凝土內(nèi),造成瞬時(shí)壓力增高,引起爆管傷人。 H、混凝土泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，混凝土泵停歇后再啟動時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。清管時(shí)，嚴(yán)禁前方站人，以防噴射傷人。樁基混凝土灌注時(shí)連續(xù)灌注，一次成樁。混凝土塌落度控制在8～10cm，用汽車泵進(jìn)行泵送 。泵管直接下至樁孔內(nèi)，泵管不夠長時(shí)，增設(shè)串桶以保證混凝土自由下落高度小于3 m，邊泵送，邊提管，連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過 ，隨灌注隨即振搗密實(shí) ，直至高出樁頂100mm以上，每根樁樁身混凝土一次澆筑完畢，中間不得留置施工縫 。（1）待灌注的樁孔澆筑砼前須檢驗(yàn)合格，所準(zhǔn)備的材料滿足單樁連續(xù)灌注。（2）當(dāng)孔底積水深度小于100mm時(shí)，可采用干法灌注，若孔內(nèi)積水深度大于100mm，但有條件排干時(shí)，盡可能采取增大抽水能力或增加抽水設(shè)備等措施進(jìn)行處理。若孔內(nèi)積水難以排干，則采用水下灌注方法進(jìn)行混凝土施工，以保證樁身砼質(zhì)量。（3）樁身砼灌注工程中，取樣做混凝土坍落度現(xiàn)場檢測和取混凝土試塊送檢。每班、每百立方米或者每攪百盤取樣不少于1組。（4）采用干法灌注時(shí)：，插入振動器振搗密實(shí)一次，防止混凝土泌水。，采用串筒，，防止混凝土離析，并隨灌注面的升高逐漸拆除串筒（）。c. 樁身砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。對出露地表的抗滑樁及時(shí)派專人用草袋加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。，灌注前采取措施予以處理：使用堵漏技術(shù)堵住滲水口；使用膠管、積水桶，并配以小流量水泵排水；滲水面積大則采取其他有效措施堵住滲水。二、抗滑樁施工中的技術(shù)處理施工前認(rèn)真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進(jìn)行具體操作。對施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法。 孔壁泥砂塌落挖孔時(shí)遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護(hù)壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴(yán)重，采用擋土板支撐，同時(shí)用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護(hù)壁。 挖孔時(shí)遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護(hù)壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護(hù)壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。遇到這種情況，在施工時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施： （1）加密護(hù)壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。必要時(shí)，在挖孔樁中部護(hù)壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅(jiān)硬的土壤，然后再將護(hù)壁與護(hù)壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護(hù)壁就不會斷裂脫落。 （2）在已成形的護(hù)壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護(hù)壁外圍土體，護(hù)保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強(qiáng)型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（3）水量較大、抽水堵水失效難以開挖時(shí)，采用一樁開挖鄰樁降水，三根樁交替開挖進(jìn)行。 三、人工挖孔抗滑樁主要施工過程控制結(jié)合抗滑樁施工工藝流程，對本抗滑樁主要施工過程作一簡要概括。施工準(zhǔn)備與組織施工前要仔細(xì)勘察現(xiàn)場，熟悉圖紙與地質(zhì)報(bào)告，制定詳細(xì)的施工組織方案，嚴(yán)格執(zhí)行跳樁開挖，分段成孔，并有專人檢查記錄，對施工中可能出現(xiàn)的漏水塌孔問題及時(shí)做出應(yīng)急處理預(yù)案。樁點(diǎn)定位測量放線根據(jù)已知滑坡體觀測點(diǎn)坐標(biāo)及樁點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行樁點(diǎn)施放，首先將各樁中心點(diǎn)落放完畢。然后根據(jù)抗滑樁斷面為矩形，且矩形短邊與滑體滑移方向垂直，以及設(shè)計(jì)提供的滑移方位方向，將抗滑樁矩形斷面的四個角點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出來并將其用全站儀進(jìn)行定位。開孔、制作鎖口按照設(shè)計(jì)要求制作鎖口井圈，一是保證后序施工的安全，擋土、擋水，防放炮震動孔口坍塌造成孔內(nèi)作業(yè)人員的傷亡；二是確保成樁位置及其垂直度的準(zhǔn)確，并由鎖口高程控制樁孔挖深。挖孔成孔可根據(jù)地質(zhì)情況分別采用鐵鍬、風(fēng)鎬、炸藥等方式進(jìn)行，提高工作效率。挖孔與護(hù)壁鎖口制作后，面尺寸與鎖口制作斷面開挖尺寸相同，不得超挖。斷面尺寸及挖深尺寸滿足要求后，對抗滑樁孔四壁進(jìn)行拍照，進(jìn)行地質(zhì)編錄與素描。接著綁扎護(hù)壁鋼筋、支模板、校驗(yàn)樁孔垂直度，對樁孔四壁澆注砼進(jìn)行護(hù)壁。由挖孔至護(hù)壁砼澆注完成共分四部進(jìn)行即開挖、綁筋、支模、澆注砼，這稱之為第一序第一模，重復(fù)上述工作直至終孔。第二模的護(hù)壁鋼筋與前一模的鋼筋必須焊接或綁扎牢固。特別注意的是在接近勘察設(shè)計(jì)滑帶埋深部位時(shí), 現(xiàn)場技術(shù)人員隨時(shí)發(fā)現(xiàn)地層變化，及時(shí)通知監(jiān)理勘察設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場以便確認(rèn)滑帶埋深，確定挖孔深度。鋼筋綁扎及澆注砼成樁由于本抗滑樁截面大，鋼筋含量高所以我們采取的是在孔內(nèi)制作鋼筋籠，綁扎完成后，經(jīng)相關(guān)人員檢驗(yàn)合格后澆注砼。為了防止離析施工時(shí)通過導(dǎo)管將砼送到樁內(nèi)。，樁身必須連續(xù)進(jìn)行灌注，以免形成水平施工縫，嚴(yán)禁施工縫處于滑動面上。當(dāng)巖體有滑動跡象時(shí)或需加快施工速度時(shí)就加入早強(qiáng)劑。四、人工挖孔抗滑樁施工中重點(diǎn)注意的問題確認(rèn)滑帶人工挖孔抗滑樁施工過程也是一個獲取地質(zhì)資料的再勘探過程，這一過程收集獲取的地質(zhì)資料應(yīng)該是最直觀、真實(shí)、清晰、可靠的。因此，抗滑樁滑帶確認(rèn)一般應(yīng)以施工確認(rèn)為主，以勘察設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鳛閰⒖肌；瑤У拇_認(rèn)判斷直接影響抗滑樁的樁長，既影響到抗滑樁施工效果又影響到工程成本，故意義十分重大。如施工開挖至3米時(shí)如果出現(xiàn)滑帶的一些主要特征，如土中有明顯的滑動位移痕跡，界面光滑，有滑動擦痕。經(jīng)提請相關(guān)人員分析，真正的滑動帶與地勘提交的資料應(yīng)相吻合。所以施工過程中技術(shù)人員及地質(zhì)編錄人員必須認(rèn)真仔細(xì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)地層的變化，疑似滑帶及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)等相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)。鋼筋籠綁扎制作抗滑樁樁身體積大，鋼筋含量高，單體鋼筋籠的鋼筋配置多，地面制作后吊裝困難加上場地所限，一般采用孔內(nèi)制安。在樁孔內(nèi)進(jìn)行組裝，豎向每隔2m左右在加強(qiáng)箍筋每邊上焊接3根水平方向的比保護(hù)層厚度略短的鋼筋頭，以保證鋼筋籠與護(hù)壁間保護(hù)層厚度?？够瑯吨鹘钜话銥椴粚ΨQ布筋，受拉力面布筋較多，受壓面布筋較少，見下面所示抗滑樁鋼筋配置截面圖：針對以上配置情況，施工中我們主筋連接采用粗鋼筋連接技術(shù)，如冷擠壓連接技術(shù)、套筒連接技術(shù)等；另外對于配置的鋼軌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置在相應(yīng)的位置。這樣有利于后期砼澆注，實(shí)施后效果很好。做好施工期間的變形監(jiān)測施工期間，特別是否外界條件發(fā)生重大變化時(shí)，必須設(shè)專人對坡體變形位移進(jìn)行測試。這需要在抗滑樁開挖之前，按設(shè)計(jì)要求作專門的變形監(jiān)測墩，定時(shí)測量，對數(shù)據(jù)作專門的分析研究并定期相關(guān)部門匯報(bào)，以便作出正確的判斷。需要說明的由于抗滑樁施工前坡體已產(chǎn)生了蠕動變形，坡體內(nèi)可能存在一些細(xì)小的拉張裂縫，抗滑樁施工完成反映到地面上，即使抗滑樁不動，短期內(nèi)地面仍有可能出現(xiàn)變形，這是一種正?，F(xiàn)象，很快即可穩(wěn)定。五、抗滑樁施工安全注意事項(xiàng)監(jiān)測與施工同步進(jìn)行。當(dāng)滑坡出現(xiàn)險(xiǎn)情并危及施工人員安全時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場人員撤離?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。 地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外?？卓谠O(shè)置圍欄及警示牌，用以防止地表水、雨水流入及嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。施工人員上下采用卷揚(yáng)機(jī)和吊斗等升降措施，同時(shí)準(zhǔn)備軟梯及安全繩備用?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號?？變?nèi)有重物起吊時(shí)，通過聯(lián)絡(luò)信號統(tǒng)一操作。升降設(shè)備由專人操作。井下工作人員佩戴安全帽，一般不超過2人。作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。每日開工前必須檢查井下的有害氣體。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。 挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。 井下照明采用36V安全電壓。施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。第二節(jié) 冠梁施工一、 樁頂整平（1）~。（2）人工用風(fēng)鎬鑿除樁頂砼至冠梁底標(biāo)高以上510cm，再用鑿子剔鑿至標(biāo)高處，清除表面浮漿、松動的碎石塊等。（3）按要求抽取樁體進(jìn)行進(jìn)行小變形檢測。（4）用鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵。（5）用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎鋼筋。二、 鋼筋加工 （1）鋼筋加工前必須檢查型號、規(guī)格、直徑、外形，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，變形彎曲的鋼筋應(yīng)校正。（2）鋼筋須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行加工。（3）鋼筋加工偏差：調(diào)直后局部彎曲不超過d/4（d為鋼筋直徑），箍筋寬和高的尺寸偏差在10+5m