火災、爆炸事故案例分析(編輯修改稿)
2025-05-27 01:59 本頁面
【文章內容簡介】 故經過 ?下一案例 ?上一案例 輕油擦設備 引火燒自身 —— 事故經過 ? 1993年 5月 14日 20時 20分，烏魯木齊石油化工總廠煉油廠常減壓車間，當班班長安排一名操作員用常一線油（航煤）去擦洗管架上、管線表面的油污。操作員接了半桶油，當用繩子將油桶從低處向高處提時，因管線刮碰，將油撒在高溫管線的裸露部位，同時也撒在他的身上，當即起火。在其下半身被引著后，從換熱一層平臺跳下去，經同志們幫助將身上火撲滅。燒傷面積 60％，三度以上面積占 50％。 ? 輕油擦設備 引火燒自身 —— 事故原因 班長違章指揮，操作員違章作業(yè)，均違反了總公司《 防火防爆十大禁令 》 。 ? 輕油擦設備 引火燒自身 —— 事故教訓 必須嚴格執(zhí)行 《 防火防爆十大禁令 》 ，堅決禁止違章指揮和違章作業(yè)。 ? 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 ? 事故原因 ? 事故教訓 ? 事故經過 ?下一案例 ?上一案例 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故經過 ? 1993年 11月 17日 13時，遼河油田石油化工總廠北蒸餾車間副主任在檢查裝置生產情況時，發(fā)現(xiàn)裝置區(qū)下水水位超高，含油污水大量涌出。副主任立即向廠調度室進行了匯報，調度電話通知供排水車間增開一臺排污泵以降低污水水位。 15時有兩名調度長先后到北蒸餾車間查看了污水水位情況，通知供排水再增開一臺泵。 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故經過 ? 約 20時 30分，北蒸餾當班班長王某接到廠調電話通知，廠污水水位降到最低水位，王某查看本裝置水位沒有多大變化，而此時初餾塔內溫度急劇升高。 ? 王某懷疑是 82換熱器內漏引起，便會同操作員趙某一起將 82換熱氣改走副線引管在換熱氣下方。當時該管線正浸泡在涌上地面的污油中。 ? 22時 30分，王某看到初餾塔溫度恢復正常，就和趙某去關閉 82號換熱氣副線閥門。到現(xiàn)場后，王某發(fā)現(xiàn)副線管保溫內冒白煙，便讓趙某去取蒸餾膠帶，準備用蒸氣掩護，趙某剛轉身去取，該處即著火。 ? 因當晚東北風較大，加上浮上的輕質油較多，火勢迅速蔓延，由管廊區(qū)至泵房，形成了南北 30m、東西 50m多的火海。零時 15分，在全廠各單位在崗人員和趕來的消防隊員的奮力撲救下，終將大火撲滅，此次事故成直接經濟損失 。 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故經過 ? 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故原因 ⑴ 事故直接原因是由于當班班長王某打開換 82副線閥，該閥門法蘭處溫度提高到 340℃ 左右，形成了點火源。由于沈采原油供應不足，北蒸餾于 16日 22時改用歡采混合油，渣油溫度升高約40℃ 。 王某在 17日 17時接班后，看到原油進初餾塔溫度高，渣油溫度340℃ 左右，懷疑換熱器有內漏，于 22時打開副線閥門。者。 由于閥門法蘭處用玻璃棉包著，外面又包著鐵皮，溫度升高，熱量又不宜散去，將玻璃棉上油污烤著，造成火災。 王某晚上作業(yè)未發(fā)現(xiàn)換 82副線閥門法蘭玻璃棉浸有油污，仍按常規(guī)操作，又沒有對隔油池排水孔及時通堵。因此，對本次火災事故負有一定責任，是事故直接責任 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故原因 ⑵ 事故間接原因是污水水位上升，歷時 7小時沒有及時處理下去，致使地面有油污和污油進入換 82副線法蘭玻璃棉處，構成了這次火災的火源。 ①該車間隔油池今年 8月投入使用，但排水孔小，沒有達到設計要求，容易堵塞，車間準備一根鐵棍，經常通一通，但沒有建立檢查制度； ②供排水車間于 13日開始將排水池水位提高 2個臺階（ 4050cm），導致北蒸餾隔油池水位差別小，而北蒸餾換熱器處地勢洼，雨季經常積水，這次沒有采取有效措施。 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故原因 該裝置地處洼地，每到雨季經常出現(xiàn)含油污水溢出地面，浸泡熱油管線。廠有關部門曾多次研究抬高換熱器管線問題，但由于生產任務重和資金問題，遲遲沒把這一重大隱患整改掉。 ? 含油污水溢出地面 浸泡高溫管線著火 —— 事故教訓 ⑴ 應強化職工的業(yè)務培訓，提高其事故狀態(tài)下的應變自救能力。 ⑵ 今后若再發(fā)現(xiàn)裝置含油污水溢出地面浸泡高溫換熱器管線時，就應及時地采取用蒸汽掩護、強制排水或按停工處理等防范措施。 ⑶ 對發(fā)現(xiàn)的隱患必須高度重視，舍得投資，及時整改。 ? 開車過程誤操作 罐體爆炸人傷亡 ? 事故原因 ? 事故教訓 ? 事故經過 ?下一案例 ?上一案例 開車過程誤操作 罐體爆炸人傷亡 —— 事故經過 ? 1994年 2月 28日 18時 45分，錦州石油化工公司天元公司（集體企業(yè)）一分廠的氧化瀝青裝置（ 2萬t/a），檢查后在開車過程中由于誤操作，將冷卻水送入成品罐內，造成急劇氣化，壓力劇增，罐發(fā)生爆炸，罐體飛出 ,造成 3人死亡，2人重傷，直接經濟損失 ? 開車過程誤操作
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