常用合金鑄件的生產(chǎn)(1)(編輯修改稿)
2025-05-26 13:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性能介于灰鑄鐵和碳鋼之間。 總之，在很多地方可代替鑄鋼如曲軸，帶輪等。 （ 2）鐵素體球鐵 ,如 QT40018； QT45010等，具有較高的塑性和沖擊韌性，可代替可鍛鑄鐵制造汽車的后橋。 3）球鐵的鑄造特點（與灰鑄鐵相比） （ 1） 流動性差 ， 應適當提高澆注溫度，加大澆口尺寸。 （ 2） 收縮大， （糊狀結(jié)晶和石墨膨脹引起） （ 3） 應采取的工藝措施 —— ? 采用剛性大的鑄型； ? 采用順序凝固的原則進行補縮； ? 采用半封閉、過濾網(wǎng)和集渣包等擋渣措施。 ■ 石墨 4) 球墨鑄鐵的組織及性能 ■ 石墨 ● 球狀石墨的球化等級 球化等級 說 明 1 75%呈球狀，余為團狀 2 45%呈球狀和團狀，余為團蟲狀 3 60%呈團狀，余為球狀和團蟲狀 4 大部分呈團蟲狀和團狀，余為球狀和蠕蟲狀 ● 球狀石墨的大小 級別 3 4 5 6 7 8 石墨直徑 (mm) ≥25 50 ≥12 25 ≥ 6 12 ≥ 3 6 ≥3 ≦ 球狀石墨的大小分級 （ 100） ■ 基體 ● 鐵素體 ● 珠光體 +鐵素體 ■ 基體 ■ 機械性能 材料名稱 抗拉強度 MPa 屈服強度 Mpa 伸長率 % 硬度 HB 鐵素體球鐵 450550 320420 1028 110170 珠光體球鐵 600900 420600 28 240310 貝氏體球鐵 9001100 600850 14 3850 HRC 退火 25鋼 430490 210290 1819 120140 正火 45鋼 650850 ≥ 400 1416 180190 5)球墨鑄鐵的結(jié)晶 球墨晶核 奧氏體 球狀石墨 奧氏體 球狀石墨 生核 共晶 凝固完畢 ■ 球狀石墨形成條件 ● 凝固時有較大過冷度 ● 鐵液與石墨間有較大的界面張力 ● 鐵液中有一定的球化元素殘留量 ● 良好的石墨形核條件 6) 球墨鑄鐵的生產(chǎn) ■ 化學成分選定 高碳，低硅 、 錳 、 磷 、 硫。 ■ 鐵水溫度高： 應高于 1400~1420℃ 1) 碳含量（ ~） %； 2) 硅含量（ ~） %； 3) 錳含量（ ~） %； 4) 磷含量小于 %； 5) 硫含量小于 %。 ■ 球化處理 沖入法 1)采用稀土鎂作球化劑； 2)加入量為處理鐵水量的（ ~） %； 3)加入方法為沖入法 ■ 孕育處理 ● 孕育衰退 ● 多次孕育 ● 型內(nèi)孕育 1) 目的：消除球化劑的白口傾向；并可細化石墨球，增加共晶團數(shù)目。 2) 加入量：對珠光體球鐵為處理鐵水的（ ~） % 對鐵素體球鐵為處理鐵水的（ ~） % ■ 爐前檢驗 7) 球墨鑄鐵的熱處理 1)對一般的珠光體球鐵，應進行正火 +中溫回火處理；對高強度的如 QT8002和 QT9002還應進行調(diào)質(zhì)或等溫淬火處理； 2)對鐵素體球鐵，應進行退火處理。 7) 球墨鑄鐵的熱處理 ■ Si使球墨鑄鐵的共析反應在一個溫度區(qū)間內(nèi)進行 ■ 奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵ADI(Austempered ductile iron) ● 基體貝氏體 +殘余奧氏體 ■ 熱處理可以控制球墨鑄鐵中的奧氏體含量 部分奧氏體化處理 ● 抗拉強度可達 9001400MPa ● 延伸率 δ 可達 210%。 ● 鑄件加熱至 Ac1以上 3050 ℃ 保溫，隨后淬入 270300℃ 的鹽浴中，空冷。 ● 主要用途：曲軸、機車車輪、齒輪、軋輥 ■ 奧氏體 貝氏體球墨鑄鐵ADI(Austempered ductile iron) 可鍛鑄鐵 (瑪鋼 /瑪鐵） 1）牌號： KTH或 KTZ 2） 組織： 珠光體或鐵素體基體 +團絮狀石墨。 3） 性能特點： 難鑄，塑、韌性好，耐蝕性高，不可鍛。 4）用途：制造形狀復雜，承受沖擊載荷的薄壁小件。 5） 生產(chǎn)特點 （ 1） 首先獲得白口組織的毛坯；（按鐵 滲碳體相圖結(jié)晶）
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