常用合金鑄件的生產(chǎn)(1)-資料下載頁
2025-04-29 13:13本頁面
【正文】 體分解 ■ 通常 使用溫度 40～ 400℃ ?鑄造碳鋼的結(jié)晶與鑄態(tài)組織 1)結(jié)晶過程 ● 一次結(jié)晶 A ● 二次結(jié)晶 F+A 2)鑄態(tài)組織 ● 晶粒粗大 ● 魏氏組織 F 鋼中的魏氏組織 中等含炭量，冷速較快 ?影響鑄造碳鋼力學(xué)性能的主要因素 ■ 化學(xué)成分 C Si Mn P S ■ 氣體和夾雜物 ● 鋼中的氣體主要為： 氫 、 氮 、 氧。危害最大的是氫 “ 氫脆 ” ● 夾雜物主要為：硫化物 、 氧化鋁 、硅酸鹽類 、 球狀氧化物。 ● 沿晶界分布的硫化物和氧化鋁夾雜對鋼基體割裂最大，球狀氧化物影響最小。 ■ 鑄件壁厚 ?碳鋼的鑄造性能 ■ 流動性 ■ 體收縮率與縮孔率 含炭量 含炭量 溫度 縮孔總體積 分散縮孔體積 集中縮孔體積 ■ 線收縮率 類別 鐵素體 滲碳體 奧氏體 Wc=% 珠光體 Wc=% 馬氏體 Wc=% 石墨 Wc=100% 密度 , 比容 , 各種組織的性能 ■ 熱裂傾向 ● 含炭量 %左右熱裂傾向最小 ● 含硫量 嚴(yán)重影響熱裂 ● 含錳量 可抵消硫的作用防止熱裂成 ● 含氧量 鋼液中氧以 FeO形式存在，凝固時在晶界析出，降低高溫強(qiáng)度，促使熱裂形成。 ■ 冷裂傾向 ● 含炭量 塑性好，冷裂傾向小 ● 含硫量 嚴(yán)重影響冷裂 ● 含錳量 可抵消硫的作用防止熱裂成 ● 含氧量 鋼液中氧以 FeO形式存在，增大冷裂形成。 ● 含磷量 增大冷裂的形成甚于硫 鑄造碳鋼的焊接性 ● 碳惡化鋼的焊接性 6. 碳鋼的熔煉 ■ 煉鋼設(shè)備 1)電弧爐 ■ 煉鋼設(shè)備 2)感應(yīng)電爐 ■ 煉鋼要求 ● 鋼水達(dá)到一定溫度 ● 化學(xué)成分準(zhǔn)確 ● 含氣夾雜少 有色金屬鑄件的生產(chǎn) 常用鑄造有色金屬 鋁 較高的比強(qiáng)度（ σb/比重） 銅 鋅 優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，抗蝕性，耐磨性 鎂 鉛 錫 ……… 一、鋁合金鑄件的生產(chǎn) 分類及性能 1) 鋁 硅合金：又稱硅鋁明，鑄造性能最好，用的最多； 2) 鋁 銅合金：耐熱、強(qiáng)度高，但鑄造性能差； 3) 鋁 鎂合金：抗蝕性和機(jī)械性能好，有光澤； 4) 鋁 鋅合金：雖然在鑄態(tài)下強(qiáng)度高，但易開裂，已不采用。 鑄造工藝特點(diǎn) 1) 易吸氣和氧化，收縮大，充型過程應(yīng)平穩(wěn)，避免攪動； 2) 由于鋁合金的熔點(diǎn)低，特別適合于采用特種鑄造方法中的金屬型鑄造和壓力鑄造方法來生產(chǎn)鑄件。 鋁合金的熔煉特點(diǎn)： 由于鋁在高溫下極易氧化（形成：高熔點(diǎn)的三氧化二鋁夾渣）和吸氣（氫氣），所以熔煉的關(guān)鍵是除渣和排氣。具體為： 1) 用六氯乙烷（或氯化鋅）進(jìn)行精煉； 2) 采用 坩堝爐或感應(yīng)爐 進(jìn)行熔煉。 二、銅合金鑄件的生產(chǎn) 分類 —— （詳細(xì)內(nèi)容見課本 16頁） 1) 純銅（紫銅）：用其好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性； 2) 銅 錫合金（錫青銅）：有很好的耐磨性和耐腐蝕性； 3) 銅 鋁合金（鋁青銅）：強(qiáng)度和塑性均高于錫青銅； 4) 銅 鉛合金（鉛青銅）：有很好的耐磨性； 5) 銅 鋅合金（黃銅）：強(qiáng)度高，成本低，鑄造性能好。 銅合金的鑄造特點(diǎn) 1) 錫青銅 ：結(jié)晶溫度范圍寬，鑄造性能差；但不易氧化 。 2) 鋁青銅或鋁黃銅 ：結(jié)晶溫度范圍窄，屬于逐層凝固傾向于形成縮孔；但由于鋁容易氧化，形成氧化夾渣，所以應(yīng)采取擋渣措施。 3) 黃銅： 鑄造性能好，在錫青銅和鋁青銅之間。其中硅黃銅的鑄造性能在特殊黃銅中是屬于最好的，可采用順序凝固的工藝措施進(jìn)行補(bǔ)縮。所以鑄造黃銅的應(yīng)用更廣泛。 銅合金的熔煉特點(diǎn) ：由于銅易氧化和吸氣，所以，應(yīng)采取以下措施 —— （多采用坩堝爐或感應(yīng)爐 熔煉） 1）用木炭、碎玻璃、蘇打或硼砂覆蓋液面； 2）脫氧（磷、鋁和鋅）； 3）除氣（氫氣）方法：吹氮?dú)?、加氯鹽或沸騰法； 4）精煉：如鋁青銅應(yīng)用蘇打、螢石、冰晶石等堿性熔劑精煉。 謝 謝！
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