【文章內(nèi)容簡介】 5m時，采用Φ42鋼管，L=3～5 m，在洞內(nèi)實施用水泥漿液斜向前打設(shè)鋼管超前注漿加固，注漿范圍為樁基前后各5m；(4)及時對初支背后進行填充注漿控制地層變形；(5)增強監(jiān)測頻率，當(dāng)沉降變形值過大時，做好相應(yīng)應(yīng)急處理措施，在隧道穿越橋樁時，臨時封閉過街通道。（渡線）段隧道結(jié)構(gòu)側(cè)壁土體注漿加固區(qū)間渡線段兩隧道結(jié)構(gòu)間凈距較小，實施對隧道結(jié)構(gòu)間楔形段土體進行注漿加固，以加強開挖施工安全。加固范圍如圖513所示。加固施工方法：在先開挖隧道內(nèi)向擬加固土體側(cè)打設(shè)Φ25小導(dǎo)管，小導(dǎo)管L=3m，梅花形布置，注漿材料配比、注漿量、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)試驗確定。注漿結(jié)束后，挖探孔檢查效果，對注漿薄弱部位最次補充注漿。注漿布置形式見圖514所示。圖513 加固注漿范圍平面布置圖圖514 注漿小導(dǎo)管布設(shè)圖區(qū)間隧道下穿雨水管較復(fù)雜，其中在停車線段平行于右線上方（K5+～K5+）規(guī)格為D1250、修建于1969年，材質(zhì)為混凝土，壁厚90mm，插口連接的接口形式；方溝埋深3～4m，材質(zhì)為混凝土。雨水管溝內(nèi)底距隧道初支結(jié)構(gòu)頂11. 9m，如圖515所示。 圖515 雨水管溝與隧道結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖施工防護方法：(1)區(qū)間隧道開挖前，對雨水管溝內(nèi)進行防滲加強處理，如圖516；(2)在隧道初支拱部打設(shè)雙排Φ25小導(dǎo)管，外排小導(dǎo)管L=，隔榀打設(shè)，內(nèi)排小導(dǎo)管L=，每榀打設(shè)，超前注漿加固土體；(3)；(4)在開挖支護過程中，對掌子面挖探孔超前探測，預(yù)先撐握管線滲漏情況，及時調(diào)整施工方法；(5)監(jiān)測點盡量布設(shè)于雨水管溝中心的地面位置，施工時加大監(jiān)測頻率。圖516 雨水管溝防滲漏處理圖，修建于1992年，砼材質(zhì)，方溝壁厚400mm，熱力小室壁厚600mm，～，方溝內(nèi)有2DN1000mm熱力管，法蘭連接。施工防護方法：(1)停車線大斷面在隧道初支拱部打設(shè)Φ121大管棚+Φ25小導(dǎo)管，；停車線一般大斷面雙排Φ25小導(dǎo)管，外排小導(dǎo)管L=，隔榀打設(shè)，內(nèi)排小導(dǎo)管L=，每榀打設(shè)，；標(biāo)準(zhǔn)斷面單排Φ25小導(dǎo)管，L=，隔榀打設(shè)，；(3) 監(jiān)測點盡量布設(shè)于熱力管溝中心的地面位置及熱力井室結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工時加大監(jiān)測頻率。 主要施工工藝采用小導(dǎo)管超前支護預(yù)加固地層技術(shù)，通過注漿，使小導(dǎo)管周圍土體固結(jié)形成承載殼，在小導(dǎo)管及承載殼的棚架作用下，開挖下部土體確保施工安全，此時小導(dǎo)管起到懸臂支撐的作用可有效地控制拱頂坍塌。(1)注漿材料及注漿控制超前小導(dǎo)管采用Φ25。無水粗砂和砂礫（卵）石層中采用單液水泥漿，無水的中砂、粉細(xì)砂層采用改性水玻璃漿液，有水情況下采用水泥水玻璃雙液漿。(2)單液注漿施工小導(dǎo)管施工工藝程序圖見圖517。施工準(zhǔn)備測量、放線、定位鉆孔并打入小導(dǎo)管噴砼封閉開挖面注漿圖517 小導(dǎo)管施工工藝程序圖①施工準(zhǔn)備通過試驗確定注漿半徑、注漿壓力、間距及漿液配比；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備及檢修施工設(shè)備器材；施工人員培訓(xùn)；工作面測量、放線、定孔位。②注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)開挖時超前預(yù)支護采用Ф25，t=，超前小導(dǎo)管注漿加固地層。小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵腹部穿過，環(huán)向間距300mm。③小導(dǎo)管安裝采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔成形后插孔，插孔時用氣動錘振入。對于砂土，采用Ф20mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。④注漿首先將掌子面用噴射混凝土封閉，以防漏漿，并對小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進行清理；注漿順序由下而上，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，注漿采取單管或多管并聯(lián)注；注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。⑤注漿異?，F(xiàn)象處理注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，立即接管注漿。(3)雙液漿施工雙液注漿施工工藝流程圖見圖518。安裝注漿花管噴射混凝土封閉掌子面注漿鉆注漿孔聯(lián)結(jié)注漿管與花管封堵花管配制漿液封堵注漿花管圖518 雙液注漿施工工藝流程圖漿液的配制：水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個容器內(nèi)，按一定的配比配制好待用。注漿參數(shù)的選擇：水泥漿采用水灰比1:1（重量比），40Be水玻璃稀釋成35Be水玻璃，水泥漿:水玻璃=1:11:（體積比）。注漿工藝及設(shè)備：注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過閘閥使水泥；漿與水玻璃漿液在注漿管內(nèi)混合，再通過小導(dǎo)管壓入地層，注漿工藝詳見圖519。圖519 注漿施工工藝及設(shè)備示意圖(4)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單根管注漿：注漿過程中，壓力達到注漿終壓，注漿量達到計算注漿量的80%以上；注漿壓力未達到注漿終壓，注漿量已達到計算注漿量，并無漏漿現(xiàn)象。②本循環(huán)注漿：所有注漿孔均達到注漿標(biāo)準(zhǔn)，并無漏漿現(xiàn)象。由于區(qū)間隧道大斷面QYA、QYB、QYC斷面上方管線較多，結(jié)構(gòu)距離管線較近，且地面為交通要道，對地表沉降控制要求高，拱部地層以砂卵石居多。采用常規(guī)的水平螺旋先鉆孔后送管成孔困難、高精度水切割鉆進工藝在卵石地層難以適用。為此，采用潛孔錘內(nèi)外錘頭拖管跟管鉆進，鉆進時采用有線導(dǎo)向儀分段測量，偏斜超限使用水平定向糾偏鉆進方法。拖管跟進工藝，在Φ121管內(nèi)部安裝氣動沖擊器，沖擊器后部Φ60鉆桿和鉆機相連，頭部錘頭是可以和外錘頭溝槽連接的數(shù)種錘頭，在Φ121管最前一根頭部裝有通過絲扣，然后焊接加固的外錘頭，外錘頭通過內(nèi)錘頭相連在沖擊器上，然后在高壓風(fēng)力作用下，氣動沖擊器（頻率在70～80次/分鐘）帶頭錘頭破碎砂石，帶動管棚管直接跟進，由于動力作用在管內(nèi)，出屑在管內(nèi)完成，施工中不會造成局部空穴，使地面沉降，同時，由于管棚管及潛孔錘配合跟進，自重使得管自身穩(wěn)定性較高，在鉆進開始前，鉆機水平精度必須反復(fù)測量，管棚每節(jié)2～3m，管棚管之間除絲扣連接外，另用焊接加固，防止斷管現(xiàn)象的發(fā)生。每打設(shè)間隔6～10米時，通過導(dǎo)向分段測量管棚管的方仰俯角度，然后通過鉆機的鉆具進行調(diào)整，定向鉆進。鉆頭示意圖見圖520。φ60鉆桿φ121管外錘頭內(nèi)錘頭φ90沖擊器圖520 管棚鉆進示意圖(1)施工流程測量放線→鋪設(shè)“H”鋼軌道→設(shè)備組裝調(diào)試→埋設(shè)孔口管→調(diào)試鉆機（方位、傾角）→鉆具組裝進孔→沖洗液循環(huán)→導(dǎo)向鉆進→回次加尺（接線、接口補焊）→孔斜測量→導(dǎo)向鉆進→直至設(shè)計深度終孔→回取探頭盒→管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿→移至下一孔位。(2)管棚施工A、施工準(zhǔn)備測量放樣大管棚位置，破除管棚孔位的噴射砼，清理仰拱表面，搭設(shè)架子管、方木作業(yè)平臺，鉆機就位。B、管棚制作管棚采用直徑121mm壁厚5mm鋼管制作，管身每500mm鉆4個注漿孔，注漿孔呈十字形交錯布置。每節(jié)管棚長2～3m，接頭位置內(nèi)置鋼套筒絲扣連接，鋼套筒外伸100mm，管棚管之間除絲扣連接外，另采用焊接加固。見圖521大管棚樣式。圖521 單節(jié)大管棚樣式C、鉆進導(dǎo)向鉆進前應(yīng)對鉆機定位情況、方位、傾角情況，孔口管對中情況，沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進行試鉆；鉆進采用單動雙管回轉(zhuǎn)鉆進工藝，泵量為1030L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進，導(dǎo)向鉆進至20及40米時，應(yīng)分別進行一次測斜。發(fā)現(xiàn)超限，及時補救。D、回次加尺、接線、焊接鉆進中，每次加尺后，先鉆進后起出進行棚管絲扣接縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進時的扭力造成開焊。連接的電線接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機吹烤貼牢。E、探頭盒回取及終孔注漿使用φ8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時每10米測量一次孔斜情況；單孔打設(shè)驗收合格后，通過管內(nèi)壓注水泥漿，對管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進行充填；～，注漿管口位于管棚終端，當(dāng)注漿量大于管的容積后，且開孔部位有水泥漿溢出則表明水泥漿已注滿，及封堵開孔。(1)豎井施工及格柵鋼架制作安裝流程見圖522。(2)格柵鋼架的加工格柵鋼架采用Φ25（Φ22）、Φ14和Φ8的鋼筋焊接而成，格柵鋼架單元間采用螺栓連接。焊接加工時焊縫高度要滿足《焊接規(guī)程》要求。循環(huán)下層作業(yè)超前小導(dǎo)管注漿土方開挖架格柵（格柵帶支撐連接板）掛網(wǎng)噴射混凝土圖522 格柵制作安裝流程(3)格柵鋼架安裝格柵鋼架隨臨時豎井開挖支護架設(shè)，架設(shè)采用分區(qū)法隨挖隨支。每開挖一榀格柵間距，架設(shè)一榀格柵。格柵鋼架焊接牢固，格柵各單元之間螺栓連接牢固。(1)噴混凝土機具及工藝流程適量水水泥細(xì)骨料壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設(shè)定計粗骨料攪拌機噴射機噴 頭受噴面水圖523 噴射混凝土施工工藝圖施工中采用潮噴混凝土施工工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件?；炷猎诙赐獍韬?，由豎井下料管下到運料車運至噴射工作面噴射混凝土采用轉(zhuǎn)子式潮噴工藝?；炷僚浜媳扔涩F(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗確定。噴射混凝土施工工藝見圖523。(2)潮噴混凝土的施工方法①噴射機械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。②保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比，保證料流運送順暢。(3) 原材料的要求①水泥：采用425普通硅酸鹽水泥，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。②細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂。③粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。④水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。⑤速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。(4)潮噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用潮噴工藝，噴射設(shè)備采用潮噴機，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)措施：A、攪拌混合料采用強制式攪拌機:攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%，砂石177。3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過20分鐘；混合料應(yīng)隨拌隨用。B、混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。C、噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。D、噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行：。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為5cm6cm，邊墻為7cm10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，見圖524。圖524 噴嘴與巖面關(guān)系示意圖 ，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為34m，見圖522；，混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%。，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。圖525 射砼施工工藝示意圖初支完成后，及時進行初支背后填充注漿，填充注漿緊跟開挖工作面，距離開挖工作面5m位置進行。(1)注漿管制作，長1m，前端做成圓錐形，后部焊接Φ6鋼筋箍，距離后部60cm處對開設(shè)置溢漿孔。(2)注漿管布設(shè)注漿孔沿隧道拱部及邊墻設(shè)置，起拱線以上間距2m一個，邊墻3m一個，縱向間距3m，梅花型布置。注漿管隨格柵架設(shè)后埋設(shè)于圍巖中，或在噴射混凝土前預(yù)留Φ40套管，初支完成后用啟動錘振入圍巖中。(3)注漿材料填充注漿采用單液水泥漿，:1～1:1，注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥。(4)漿液及注漿參數(shù)的選擇?！?，注漿速度不大于50L/min。(5)注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內(nèi)，開動注漿泵通過小導(dǎo)管壓入圍巖。注漿時從兩邊墻底部向拱部交叉進行，從少水（或無水）孔向有水（大水孔）進行。注漿結(jié)束后，用棉紗塞緊孔口，以防外溢。注漿機單液注漿機。(6)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單孔注漿：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，穩(wěn)定3min可結(jié)束注漿。②全斷面注漿：初支表面無明顯漏水點，h。自進式中空注漿錨桿是一種將鉆進，注漿，錨固功能合而為一的錨桿，能夠保證在復(fù)雜地層（軟巖，土層，斷裂帶等）條件下的錨固效果，具有可靠，高效，簡便的特點。本工程中渡線大斷面封端采用φ25自進式中空注漿錨管，L=3m，15001500梅花型布置。(1)施工工藝流程自進式中空注漿錨桿施工工藝流程見圖526。錨桿孔通氣檢查測量放線注漿基面清理錨桿與鉆機相連造孔錨桿與鉆機脫離安裝止?jié){孔圖526 自進式中空注漿錨桿施工工藝流程圖(2) 施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場需要搭設(shè)工作平臺或搭設(shè)腳手架，以便操作。測量定位后用油漆點準(zhǔn)確定出每個錨桿孔位置。要求各種管路暢通，空壓機司機和注漿手及潛孔鉆司機到位，空壓機、潛孔鉆機、注漿泵、灰漿攪拌機試機無故障，備好各種料具(3)鉆孔①空壓機啟動后，開啟潛孔鉆機，根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好潛孔鉆機的鉆進角度。在潛孔鉆在套上專用的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢固，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。②使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞處理通暢后方可使用。 ③連接鉆頭和錨桿、潛孔鉆機和釬尾、鉆機連接套和釬尾、錨桿和鉆機連接套，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。 如圖所示：圖527 自進式錨桿結(jié)構(gòu)圖④錨桿對準(zhǔn)設(shè)計的錨孔位置，在鉆進時，放慢鉆進速度，多回轉(zhuǎn)，少沖擊，并反復(fù)掃孔，使孔暢通，然后慢慢推進。注漿的自進式錨桿，在桿體前端1/3～1/4桿長范