【文章內(nèi)容簡介】 5m時(shí)，采用Φ42鋼管，L=3～5 m，在洞內(nèi)實(shí)施用水泥漿液斜向前打設(shè)鋼管超前注漿加固，注漿范圍為樁基前后各5m；(4)及時(shí)對(duì)初支背后進(jìn)行填充注漿控制地層變形；(5)增強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，當(dāng)沉降變形值過大時(shí)，做好相應(yīng)應(yīng)急處理措施，在隧道穿越橋樁時(shí)，臨時(shí)封閉過街通道。（渡線）段隧道結(jié)構(gòu)側(cè)壁土體注漿加固區(qū)間渡線段兩隧道結(jié)構(gòu)間凈距較小，實(shí)施對(duì)隧道結(jié)構(gòu)間楔形段土體進(jìn)行注漿加固，以加強(qiáng)開挖施工安全。加固范圍如圖513所示。加固施工方法：在先開挖隧道內(nèi)向擬加固土體側(cè)打設(shè)Φ25小導(dǎo)管，小導(dǎo)管L=3m，梅花形布置，注漿材料配比、注漿量、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)試驗(yàn)確定。注漿結(jié)束后，挖探孔檢查效果，對(duì)注漿薄弱部位最次補(bǔ)充注漿。注漿布置形式見圖514所示。圖513 加固注漿范圍平面布置圖圖514 注漿小導(dǎo)管布設(shè)圖區(qū)間隧道下穿雨水管較復(fù)雜，其中在停車線段平行于右線上方（K5+～K5+）規(guī)格為D1250、修建于1969年，材質(zhì)為混凝土，壁厚90mm，插口連接的接口形式；方溝埋深3～4m，材質(zhì)為混凝土。雨水管溝內(nèi)底距隧道初支結(jié)構(gòu)頂11. 9m，如圖515所示。 圖515 雨水管溝與隧道結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖施工防護(hù)方法：(1)區(qū)間隧道開挖前，對(duì)雨水管溝內(nèi)進(jìn)行防滲加強(qiáng)處理，如圖516；(2)在隧道初支拱部打設(shè)雙排Φ25小導(dǎo)管，外排小導(dǎo)管L=，隔榀打設(shè)，內(nèi)排小導(dǎo)管L=，每榀打設(shè)，超前注漿加固土體；(3)；(4)在開挖支護(hù)過程中，對(duì)掌子面挖探孔超前探測(cè)，預(yù)先撐握管線滲漏情況，及時(shí)調(diào)整施工方法；(5)監(jiān)測(cè)點(diǎn)盡量布設(shè)于雨水管溝中心的地面位置，施工時(shí)加大監(jiān)測(cè)頻率。圖516 雨水管溝防滲漏處理圖，修建于1992年，砼材質(zhì)，方溝壁厚400mm，熱力小室壁厚600mm，～，方溝內(nèi)有2DN1000mm熱力管，法蘭連接。施工防護(hù)方法：(1)停車線大斷面在隧道初支拱部打設(shè)Φ121大管棚+Φ25小導(dǎo)管，；停車線一般大斷面雙排Φ25小導(dǎo)管，外排小導(dǎo)管L=，隔榀打設(shè)，內(nèi)排小導(dǎo)管L=，每榀打設(shè)，；標(biāo)準(zhǔn)斷面單排Φ25小導(dǎo)管，L=，隔榀打設(shè)，；(3) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)盡量布設(shè)于熱力管溝中心的地面位置及熱力井室結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工時(shí)加大監(jiān)測(cè)頻率。 主要施工工藝采用小導(dǎo)管超前支護(hù)預(yù)加固地層技術(shù)，通過注漿，使小導(dǎo)管周圍土體固結(jié)形成承載殼，在小導(dǎo)管及承載殼的棚架作用下，開挖下部土體確保施工安全，此時(shí)小導(dǎo)管起到懸臂支撐的作用可有效地控制拱頂坍塌。(1)注漿材料及注漿控制超前小導(dǎo)管采用Φ25。無水粗砂和砂礫（卵）石層中采用單液水泥漿，無水的中砂、粉細(xì)砂層采用改性水玻璃漿液，有水情況下采用水泥水玻璃雙液漿。(2)單液注漿施工小導(dǎo)管施工工藝程序圖見圖517。施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線、定位鉆孔并打入小導(dǎo)管噴砼封閉開挖面注漿圖517 小導(dǎo)管施工工藝程序圖①施工準(zhǔn)備通過試驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、間距及漿液配比；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備及檢修施工設(shè)備器材；施工人員培訓(xùn)；工作面測(cè)量、放線、定孔位。②注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)開挖時(shí)超前預(yù)支護(hù)采用Ф25，t=，超前小導(dǎo)管注漿加固地層。小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵腹部穿過，環(huán)向間距300mm。③小導(dǎo)管安裝采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔成形后插孔，插孔時(shí)用氣動(dòng)錘振入。對(duì)于砂土，采用Ф20mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。④注漿首先將掌子面用噴射混凝土封閉，以防漏漿，并對(duì)小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進(jìn)行清理；注漿順序由下而上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，注漿采取單管或多管并聯(lián)注；注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。⑤注漿異常現(xiàn)象處理注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時(shí)，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時(shí)，仍有漿液外流，立即接管注漿。(3)雙液漿施工雙液注漿施工工藝流程圖見圖518。安裝注漿花管噴射混凝土封閉掌子面注漿鉆注漿孔聯(lián)結(jié)注漿管與花管封堵花管配制漿液封堵注漿花管圖518 雙液注漿施工工藝流程圖漿液的配制：水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個(gè)容器內(nèi)，按一定的配比配制好待用。注漿參數(shù)的選擇：水泥漿采用水灰比1:1（重量比），40Be水玻璃稀釋成35Be水玻璃，水泥漿:水玻璃=1:11:（體積比）。注漿工藝及設(shè)備：注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開動(dòng)注漿泵，通過閘閥使水泥；漿與水玻璃漿液在注漿管內(nèi)混合，再通過小導(dǎo)管壓入地層，注漿工藝詳見圖519。圖519 注漿施工工藝及設(shè)備示意圖(4)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單根管注漿：注漿過程中，壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到計(jì)算注漿量的80%以上；注漿壓力未達(dá)到注漿終壓，注漿量已達(dá)到計(jì)算注漿量，并無漏漿現(xiàn)象。②本循環(huán)注漿：所有注漿孔均達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)，并無漏漿現(xiàn)象。由于區(qū)間隧道大斷面QYA、QYB、QYC斷面上方管線較多，結(jié)構(gòu)距離管線較近，且地面為交通要道，對(duì)地表沉降控制要求高，拱部地層以砂卵石居多。采用常規(guī)的水平螺旋先鉆孔后送管成孔困難、高精度水切割鉆進(jìn)工藝在卵石地層難以適用。為此，采用潛孔錘內(nèi)外錘頭拖管跟管鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)采用有線導(dǎo)向儀分段測(cè)量，偏斜超限使用水平定向糾偏鉆進(jìn)方法。拖管跟進(jìn)工藝，在Φ121管內(nèi)部安裝氣動(dòng)沖擊器，沖擊器后部Φ60鉆桿和鉆機(jī)相連，頭部錘頭是可以和外錘頭溝槽連接的數(shù)種錘頭，在Φ121管最前一根頭部裝有通過絲扣，然后焊接加固的外錘頭，外錘頭通過內(nèi)錘頭相連在沖擊器上，然后在高壓風(fēng)力作用下，氣動(dòng)沖擊器（頻率在70～80次/分鐘）帶頭錘頭破碎砂石，帶動(dòng)管棚管直接跟進(jìn)，由于動(dòng)力作用在管內(nèi)，出屑在管內(nèi)完成，施工中不會(huì)造成局部空穴，使地面沉降，同時(shí)，由于管棚管及潛孔錘配合跟進(jìn)，自重使得管自身穩(wěn)定性較高，在鉆進(jìn)開始前，鉆機(jī)水平精度必須反復(fù)測(cè)量，管棚每節(jié)2～3m，管棚管之間除絲扣連接外，另用焊接加固，防止斷管現(xiàn)象的發(fā)生。每打設(shè)間隔6～10米時(shí)，通過導(dǎo)向分段測(cè)量管棚管的方仰俯角度，然后通過鉆機(jī)的鉆具進(jìn)行調(diào)整，定向鉆進(jìn)。鉆頭示意圖見圖520。φ60鉆桿φ121管外錘頭內(nèi)錘頭φ90沖擊器圖520 管棚鉆進(jìn)示意圖(1)施工流程測(cè)量放線→鋪設(shè)“H”鋼軌道→設(shè)備組裝調(diào)試→埋設(shè)孔口管→調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）→鉆具組裝進(jìn)孔→沖洗液循環(huán)→導(dǎo)向鉆進(jìn)→回次加尺（接線、接口補(bǔ)焊）→孔斜測(cè)量→導(dǎo)向鉆進(jìn)→直至設(shè)計(jì)深度終孔→回取探頭盒→管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿→移至下一孔位。(2)管棚施工A、施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣大管棚位置，破除管棚孔位的噴射砼，清理仰拱表面，搭設(shè)架子管、方木作業(yè)平臺(tái)，鉆機(jī)就位。B、管棚制作管棚采用直徑121mm壁厚5mm鋼管制作，管身每500mm鉆4個(gè)注漿孔，注漿孔呈十字形交錯(cuò)布置。每節(jié)管棚長2～3m，接頭位置內(nèi)置鋼套筒絲扣連接，鋼套筒外伸100mm，管棚管之間除絲扣連接外，另采用焊接加固。見圖521大管棚樣式。圖521 單節(jié)大管棚樣式C、鉆進(jìn)導(dǎo)向鉆進(jìn)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)定位情況、方位、傾角情況，孔口管對(duì)中情況，沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進(jìn)行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進(jìn)行試鉆；鉆進(jìn)采用單動(dòng)雙管回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，泵量為1030L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進(jìn)，導(dǎo)向鉆進(jìn)至20及40米時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行一次測(cè)斜。發(fā)現(xiàn)超限，及時(shí)補(bǔ)救。D、回次加尺、接線、焊接鉆進(jìn)中，每次加尺后，先鉆進(jìn)后起出進(jìn)行棚管絲扣接縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進(jìn)時(shí)的扭力造成開焊。連接的電線接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機(jī)吹烤貼牢。E、探頭盒回取及終孔注漿使用φ8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時(shí)每10米測(cè)量一次孔斜情況；單孔打設(shè)驗(yàn)收合格后，通過管內(nèi)壓注水泥漿，對(duì)管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進(jìn)行充填；～，注漿管口位于管棚終端，當(dāng)注漿量大于管的容積后，且開孔部位有水泥漿溢出則表明水泥漿已注滿，及封堵開孔。(1)豎井施工及格柵鋼架制作安裝流程見圖522。(2)格柵鋼架的加工格柵鋼架采用Φ25（Φ22）、Φ14和Φ8的鋼筋焊接而成，格柵鋼架單元間采用螺栓連接。焊接加工時(shí)焊縫高度要滿足《焊接規(guī)程》要求。循環(huán)下層作業(yè)超前小導(dǎo)管注漿土方開挖架格柵（格柵帶支撐連接板）掛網(wǎng)噴射混凝土圖522 格柵制作安裝流程(3)格柵鋼架安裝格柵鋼架隨臨時(shí)豎井開挖支護(hù)架設(shè)，架設(shè)采用分區(qū)法隨挖隨支。每開挖一榀格柵間距，架設(shè)一榀格柵。格柵鋼架焊接牢固，格柵各單元之間螺栓連接牢固。(1)噴混凝土機(jī)具及工藝流程適量水水泥細(xì)骨料壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設(shè)定計(jì)粗骨料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴 頭受噴面水圖523 噴射混凝土施工工藝圖施工中采用潮噴混凝土施工工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件?；炷猎诙赐獍韬?，由豎井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面噴射混凝土采用轉(zhuǎn)子式潮噴工藝?；炷僚浜媳扔涩F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定。噴射混凝土施工工藝見圖523。(2)潮噴混凝土的施工方法①噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。②保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比，保證料流運(yùn)送順暢。(3) 原材料的要求①水泥：采用425普通硅酸鹽水泥，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。②細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂。③粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。④水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。⑤速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。(4)潮噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用潮噴工藝，噴射設(shè)備采用潮噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)措施：A、攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī):攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%，砂石177。3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過20分鐘；混合料應(yīng)隨拌隨用。B、混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。C、噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。D、噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行：。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5cm6cm，邊墻為7cm10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，見圖524。圖524 噴嘴與巖面關(guān)系示意圖 ，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為34m，見圖522；，混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%。，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。圖525 射砼施工工藝示意圖初支完成后，及時(shí)進(jìn)行初支背后填充注漿，填充注漿緊跟開挖工作面，距離開挖工作面5m位置進(jìn)行。(1)注漿管制作，長1m，前端做成圓錐形，后部焊接Φ6鋼筋箍，距離后部60cm處對(duì)開設(shè)置溢漿孔。(2)注漿管布設(shè)注漿孔沿隧道拱部及邊墻設(shè)置，起拱線以上間距2m一個(gè)，邊墻3m一個(gè)，縱向間距3m，梅花型布置。注漿管隨格柵架設(shè)后埋設(shè)于圍巖中，或在噴射混凝土前預(yù)留Φ40套管，初支完成后用啟動(dòng)錘振入圍巖中。(3)注漿材料填充注漿采用單液水泥漿，:1～1:1，注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥。(4)漿液及注漿參數(shù)的選擇。～，注漿速度不大于50L/min。(5)注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗(yàn)管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內(nèi)，開動(dòng)注漿泵通過小導(dǎo)管壓入圍巖。注漿時(shí)從兩邊墻底部向拱部交叉進(jìn)行，從少水（或無水）孔向有水（大水孔）進(jìn)行。注漿結(jié)束后，用棉紗塞緊孔口，以防外溢。注漿機(jī)單液注漿機(jī)。(6)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單孔注漿：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，穩(wěn)定3min可結(jié)束注漿。②全斷面注漿：初支表面無明顯漏水點(diǎn)，h。自進(jìn)式中空注漿錨桿是一種將鉆進(jìn)，注漿，錨固功能合而為一的錨桿，能夠保證在復(fù)雜地層（軟巖，土層，斷裂帶等）條件下的錨固效果，具有可靠，高效，簡便的特點(diǎn)。本工程中渡線大斷面封端采用φ25自進(jìn)式中空注漿錨管，L=3m，15001500梅花型布置。(1)施工工藝流程自進(jìn)式中空注漿錨桿施工工藝流程見圖526。錨桿孔通氣檢查測(cè)量放線注漿基面清理錨桿與鉆機(jī)相連造孔錨桿與鉆機(jī)脫離安裝止?jié){孔圖526 自進(jìn)式中空注漿錨桿施工工藝流程圖(2) 施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)工作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，以便操作。測(cè)量定位后用油漆點(diǎn)準(zhǔn)確定出每個(gè)錨桿孔位置。要求各種管路暢通，空壓機(jī)司機(jī)和注漿手及潛孔鉆司機(jī)到位，空壓機(jī)、潛孔鉆機(jī)、注漿泵、灰漿攪拌機(jī)試機(jī)無故障，備好各種料具(3)鉆孔①空壓機(jī)啟動(dòng)后，開啟潛孔鉆機(jī)，根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好潛孔鉆機(jī)的鉆進(jìn)角度。在潛孔鉆在套上專用的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢固，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。②使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞處理通暢后方可使用。 ③連接鉆頭和錨桿、潛孔鉆機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾、錨桿和鉆機(jī)連接套，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。 如圖所示：圖527 自進(jìn)式錨桿結(jié)構(gòu)圖④錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，在鉆進(jìn)時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，并反復(fù)掃孔，使孔暢通，然后慢慢推進(jìn)。注漿的自進(jìn)式錨桿，在桿體前端1/3～1/4桿長范