機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具(編輯修改稿)
2025-05-26 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 螺旋角 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 螺旋角實(shí)際上是鉆頭的進(jìn)給前角。 因此螺旋角大即鉆頭進(jìn)給前角大，鉆頭鋒利，切削扭矩和軸向力減小，排屑狀況好。但是，螺旋角過大，會(huì)削弱鉆頭的強(qiáng)度和散熱條件。 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的 β=25o~32o。 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 主偏角 kr： 麻花鉆主切削刃上某點(diǎn)的主偏角是 該點(diǎn)基面上主切削刃的投影與鉆頭進(jìn)給方向之間的夾角 。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點(diǎn)的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。 切削平面 基面 正交平面 進(jìn)給剖面 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 前角 γo： 麻花鉆的前角是 正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角 。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，如圖所示。前角的值從外緣到鉆心附近大約由 +30176。 減小到 30176。 ，其切削條件很差。 切削平面 基面 正交平面 進(jìn)給剖面 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 后角 αf： 切削刃上任一點(diǎn)的后角，是 該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角 。 鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量 。在鉆削過程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，同時(shí)測(cè)量也方便。 切削平面 基面 正交平面 進(jìn)給剖面 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 后角 αf： 鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些（約 8176。 ~10176。 ），靠近鉆心處要磨得大些（約 20176。 ~30176。 ）。 這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對(duì)平衡；其次能彌補(bǔ)由于鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少一個(gè)該點(diǎn)的合成速度角 μ（見圖中 ff剖面）所產(chǎn)生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。 正交平面 進(jìn)給剖面 切削平面 基面 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 麻花鉆沿主切削刃前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30176。 減小到 30176。 ；后角從外緣到鉆心逐漸增大。 12：主切削刃位置； 13：橫刃位置 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 端面刃傾角 λst： 為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。 鉆頭主切削刃上某點(diǎn)的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點(diǎn)基面之間的夾角。 如圖所示，其值總是負(fù)的。且主切削刃上各點(diǎn)的端面刃傾角是變化的，愈靠近鉆頭中心端面刃傾角的絕對(duì)值愈大。 切削平面 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 橫刃的切削角度 60o~54o 30o~36o 50o~55o 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長(zhǎng)、前角變化大（從外緣處的大約 +30176。 逐漸減小到鉆芯處的大約 30176。 )、螺旋槽排屑不暢、橫刃 部分切削條件很差 (橫刃前角約為 60176。 ）等結(jié)構(gòu)問題 。 生產(chǎn)中 ,為了提高鉆孔的精度和效率 ,常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成“ 群鉆 ” 。其修磨特點(diǎn)為： 將橫刃磨窄、磨低 ，改善橫刃處的切削條件 ,將靠近鉆 心附近的主刃修磨成一段頂角較大的內(nèi)直刃及一段圓弧刃 ,以增大該段切削刃的前角。 同時(shí)，對(duì)稱的圓弧刃在鉆削過程中起到定心及分屑作用； 在外直刃上磨出分屑槽， 改善斷屑、排屑情況 。經(jīng)過綜合修磨而成的群鉆 ,切削性能顯著提高。鉆削時(shí)軸向力下降 35%～ 50%,扭矩降低 10%～ 30%刀具使用壽命提高 3～ 5 倍 ,生產(chǎn)率、加工精度都有顯著提高 。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （三）麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 標(biāo)準(zhǔn)型群鉆 1＇ — 外刃后刀面 2＇ — 月牙槽 3＇ — 內(nèi)刃前刀面 4＇ — 分屑槽 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （三）麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具 ,廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中 ,可加工各種內(nèi)，外表面，分為 內(nèi)拉刀 和 外拉刀 。 漸開線花鍵拉刀 圓孔四方拉刀 第七節(jié) 典型刀具 三、拉刀 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 拉刀的特點(diǎn)： ① 切削刃與被加工表面的橫截面形狀相同。 ② 切削刃的高度逐齒遞增 ， 其遞
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