【文章內(nèi)容簡介】 性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。(3)重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施 ：（1）鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施 ： (1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。 (4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(6)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。(7)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施： (1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800 ㎜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。確保砼保護(hù)層的措施 ： (1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置，(3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。 預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施 ： (1)電渣壓力焊 1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次 1 2 3 4 焊接缺陷、軸線偏移、彎折、咬邊、末焊合措施。矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理或更揣夾具。矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具 修理或更揣夾具。減少焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口聽起止點，確保上鋼筋頂壓到位。 增人焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；/焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下淌。鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量； 按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合理埋入深度；鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊。2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 3)接頭焊接應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(2)直螺紋連接 1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。2)鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4)對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 (1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的同等級砼、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、 碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆砼時不準(zhǔn)移動鋼筋。(7)板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。(8)強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計圖紙已明確就按設(shè)計圖紙施工。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 (1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(4)澆搗柱砼時嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。(5)框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足 GB50010 的要求。 預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施： (1)箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。(2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。(4)認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。(5)認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。(6)施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。 預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施： (1)分清受拉區(qū)、 受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。(3)焊接機械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜， 鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。(4)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。(5)梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。(6)保證梁、柱彎錨長度。(7)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。1預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施： (1)產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 (2)預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置 時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施預(yù)防砼實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施(1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2)現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強度和坍落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。預(yù)防砼在運輸、澆灌中離析的措施(1)用斗車運輸砼時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。(2)砼從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。(3)砼在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。 預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施(1)編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。(4)在砼澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。 預(yù)防蜂窩的措施(1)砼配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，砼澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為 50cm。(5)；為保證上下兩層砼的粘 結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。(6)振動時間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(7)澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的砼殘漿必須及時清理。預(yù)防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。(2)振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5)拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(6)對散落在平臺模板上的砼一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的砼必須及時震實。 預(yù)防孔洞的措施(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施：1)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機震與人工搗固相結(jié)全。3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。4)振動砼時震動棒可垂直砼表面或成45