【文章內(nèi)容簡介】 制，組織QC小組活動，嚴(yán)格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。(5)裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作；(6)嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，控制導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。爆破后先進(jìn)行洞內(nèi)通風(fēng)排煙（塵），然后用挖機(jī)找頂，處理危石及部分欠挖圍巖。洞內(nèi)石渣采用ZLC50d裝載機(jī)裝車，自卸車通過施工通道直接外運(yùn)，為方便裝載機(jī)在洞內(nèi)裝車，區(qū)間隧道每隔90米設(shè)一錯車道，施工時可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加錯車道，減少出渣時間，提高施工效率。區(qū)間隧道Ⅳ級圍巖A斷面、人防段及錯車道拱部邊墻均采用3m長Φ22藥卷錨桿，間距分別為1m（環(huán)向間距）*（縱向間距）、1m**，梅花型布置。（1）、施工方法藥卷錨桿是利用早期凝結(jié)速度快，承載強(qiáng)度大為特征的水泥砂漿制成的錨固劑將錨桿固定在錨固位置的一種支護(hù)方法。鉆孔采用人工手持風(fēng)鉆鉆眼，高壓風(fēng)沖洗眼孔后，插入葯卷+錨桿。藥卷包在浸水前上端扎3～5個小孔（孔徑1mm），浸水1～，這時即可將浸好水的藥卷包裝入孔眼。藥卷裝入采用比較堅(jiān)硬順直木棍或相似的物體送至眼底。藥卷包裝入后，將錨桿用TJ9型風(fēng)動攪拌機(jī)（電鉆改裝也可）帶動錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌浸水后的水泥包，使水泥漿獲得良好的和易性，連續(xù)攪拌水泥卷的時間宜為30～60s。水泥漿如沿孔壁下滑，孔口用紙堵塞。（2）、錨固劑應(yīng)符合以下幾項(xiàng)要求：a初凝時間應(yīng)大于3分鐘，終凝時間應(yīng)小于10分鐘；b必須具有足夠的小時抗壓強(qiáng)度，；c硬化后體積不縮小，且有微膨脹性。（3）、技術(shù)措施a根據(jù)圍巖開挖的實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計圖紙的要求確定孔位和間距。如巖層情況變化，需調(diào)整孔位和間距時，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師，同意后執(zhí)行。b勤檢查，確保錨桿位置正確，長度、角度符合要求。c施工前對藥卷材料檢查，確保藥卷質(zhì)量。d孔內(nèi)藥卷要飽滿、密實(shí)，錨桿抗拔力達(dá)到設(shè)計要求。e按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨固力檢查，其平均值不得低于設(shè)計值。f加大檢測力度，增加抽檢次數(shù)，確保錨桿質(zhì)量。區(qū)間隧道Ⅴ級圍巖A斷面拱部、間距1m（環(huán)向間距）*（縱向間距），梅花型布置。（1）施工方法鉆孔采用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)動鑿巖機(jī)，注漿工藝依據(jù)錨桿布置位置不同，拱部采用雙管排氣注漿法；側(cè)墻采用單管注漿法，注漿設(shè)備采用專用高壓注漿泵。（2）施工工藝流程施工工藝流程見圖412。（3）工藝要點(diǎn)錨桿孔開孔前做好量測工作，按設(shè)計布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45176?？咨畋仨氝_(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于177。50mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。砂漿采用高濃度砂漿，配合比通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，并堅(jiān)持隨拌隨用，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿錨桿抗拔力檢查驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查圖412 錨桿施工工藝流程圖型鋼拱架加工區(qū)間隧道拱架采用I1I16及I18三種工字鋼，工字鋼加工必須按設(shè)計要求尺寸下料（考慮預(yù)留變形量），弧線段整體下料在冷彎機(jī)上彎曲，彎好后按設(shè)計圖紙尺寸截斷，每段之間焊接1cm厚鋼板，通過螺栓連接，加工完成后整體試拼裝，檢查其凈空尺寸、扭曲度及平整度等，驗(yàn)收合格后可批量加工，定期試拼復(fù)核。拱架焊接質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行，拱架驗(yàn)收合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。型鋼拱架安裝拱架的安裝是在隧道開挖到設(shè)計位置，并完成斷面檢查、處理欠挖后進(jìn)行。工字鋼安裝前先對工字鋼安裝處的隧道中線及拱腳邊線采用全站儀進(jìn)行定位放樣。平面位置確定后，對工字鋼拱腳處采用人工二次開挖的方法修正，以保證拱腳地基的承載力及高程的精確性。在平面位置及高程確保無誤后即可安裝工字鋼，對每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管圓木等臨時固定左右兩片，然后安裝中間的第三、四、五片，通過螺栓將各段工字鋼連為整體，再對其位置、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行調(diào)整，檢查合格后及時用Φ22縱向連接筋固定，縱向連接筋環(huán)向間距1m，內(nèi)外交錯布置，縱向采用搭接焊，焊縫長度不小于22cm（單面焊22cm，雙面焊11cm），每榀拱架在連接板位置設(shè)置2根Φ25藥卷鎖腳錨桿，長度為3m。拱架安裝完成后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，采用φ8@200mm*200mm鋼筋網(wǎng)，拱架內(nèi)外雙層布置，與型鋼拱架點(diǎn)焊連接，縱向搭接長度不小于200mm。型鋼拱架安裝誤差要求見表413。表413 型鋼拱架安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法1中線177。20每循環(huán)鋼尺2標(biāo)高0～20水準(zhǔn)儀3同步177。20全站儀4縱向間距≤50尺量5垂直度%垂球吊線6拱腳底板標(biāo)高≤20水準(zhǔn)儀區(qū)間隧道Ⅴ，縱向間距2m，小導(dǎo)管打設(shè)角度為20176。，此段地質(zhì)情況較差，需穿越水庫，滲水量大，因此注漿選用水泥水玻璃雙液漿進(jìn)行加固堵水。（1）施工方法采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔將小鋼管打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。（2）設(shè)計參數(shù)1）雙液注漿：水泥漿水灰比為1:1；～，濃度30～45波美度；水泥漿、水玻璃漿體積比1:1～1:。通過調(diào)整漿液配合比或加入少量磷酸氫二鈉的方法調(diào)節(jié)漿液初凝時間。2）～；3）注漿完成后，小導(dǎo)管端部焊接在鋼架上，與鋼架共同作用，達(dá)到最佳支護(hù)效果。4）注漿前做壓漿試驗(yàn)，確定合理的設(shè)計參數(shù)，用以施工。注漿完畢后進(jìn)行注漿效果檢查，并做好記錄。（3）工藝流程施工工藝流程見圖414。施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖圖414 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖型鋼拱架安裝完成后，及時施作噴射混凝土，封閉支護(hù)結(jié)構(gòu)。區(qū)間中噴射混凝土普通地段采用濕噴法，有水地段采用潮噴（半濕式）法施工。普通地段在噴射混凝土前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。施工機(jī)械采用TK961型濕噴機(jī)。砼采用強(qiáng)制式自動計量拌合機(jī)拌和,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場后，經(jīng)濕噴機(jī)二次拌合，以高壓風(fēng)為動力，經(jīng)噴頭射至受噴面。濕噴砼施工程序見圖415。圖415 濕噴砼施工程序圖施工工藝及質(zhì)量控制措施：施工程序說明：砼配合比由試驗(yàn)確定，符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼從拌和站采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至濕噴機(jī)喂料斗處，速凝劑在濕噴機(jī)專用入口添加，由計量泵將速凝劑通過膠管壓入噴嘴。濕噴機(jī)工作時系統(tǒng)風(fēng)壓≥，風(fēng)量≥10m3/min，～。噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌合。配合比及攪拌均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前，認(rèn)真檢查斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴射作業(yè)要求：噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。最佳噴射距離與角度：～，噴射料束與受噴面垂線成5176。～15176。角。噴射厚度：初噴厚度不小于4～6cm。著重填平補(bǔ)齊，將凹坑噴圓順。表面目測平順，否則補(bǔ)噴。噴射砼緊跟開挖面，噴砼完成后4小時后才能進(jìn)行下階段的開挖。噴射混凝土厚度＞5㎝時分層作業(yè)。第二次噴射混凝土在第一層混凝土終凝1小時后進(jìn)行，且沖洗第一層混凝土面。初次噴射注意先找平巖面。有水地段有水地段噴射混凝土采取如下措施：（1）、當(dāng)水點(diǎn)不多時，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時，設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?）、當(dāng)巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴混凝土。（3）、對于巖面水流較大的地段，濕式噴射混凝土效果很差，因此采用摻STC粘稠劑半濕式噴射混凝土工法進(jìn)行潮噴，噴射厚度達(dá)3～5cm，再采用濕噴法施工。潮噴（半濕式）混凝土施工作業(yè)流程如圖416：加粘稠劑和速凝劑骨料選擇噴射效果風(fēng)量控制施工管理