【文章內(nèi)容簡介】 A；N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；A——基礎(chǔ)底面面積；fg——地基承載力設(shè)計值，fg =kc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、,；對巖石、。（2）腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按要求放線定位。 搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）嚴(yán)禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3） 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4） 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；5） 。（5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨；2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。B．，應(yīng)等間距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。C．縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ 18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ 10）等的規(guī)定。2.）連墻件軸向力設(shè)計值:Nl=Nlw+N0式中Nl ——連墻件軸向力設(shè)計值（kN）；Nlw ——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值，N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8kN，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45176?！?0176。 ，且應(yīng)滿足表62 規(guī)定。剪刀撐與地面傾角(176。) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7 6 54)高度在24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m 以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2) 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4) 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) ；3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；4) 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120150mm；2) 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。 本工程搭設(shè)方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設(shè)單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設(shè)雙排腳手架。混凝土框架結(jié)構(gòu)柱搭設(shè)獨(dú)立腳手架，上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑掛式腳手架。 拆除:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；3) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；(3) 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。:(1) 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；(2) 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安全管理(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準(zhǔn)使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(5)當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。(6)腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(9)、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工制作場地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 材料要求(1) 進(jìn)入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準(zhǔn)用證等。進(jìn)場驗收,檢驗批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。(2) 機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。加工制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修維護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識牌等，冬期存放應(yīng)保證場地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場地?zé)o積水。(4) 加工制作前根據(jù)設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認(rèn)滿足設(shè)計和規(guī)范要求無誤后方可進(jìn)行實施。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進(jìn)行核實。3. 下料搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進(jìn)行定位焊。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。6. 組裝必須在操作平臺上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。7. 焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2. 主要機(jī)具設(shè)備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。 的缺棱；(3) 鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；(4) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；(5) 鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2001 的表中規(guī)定要求。 成品保護(hù)(1) 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；(2) 構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3) 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。 安全措施(1) 鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2) 安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。 施工注意事項(1) 鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7 倍，間距宜為300～400mm，點