【文章內(nèi)容簡介】 （ b）、用 3 米直尺或大杠尺檢驗整體的平整度。 (5)、畫線 基本要求 球場整體已經(jīng)施工完畢并且檢查厚度和平整度已經(jīng)合格的場地 施工步驟 : （ a）、按設計要求進行測量。 （ b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。 （ c）、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實。 （ d）、用刷子進行刷線工作。 （ e）、對線的外觀進行仔細的修正。 （四）、檢驗驗收 根據(jù)甲方和設計的要求，有項目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗收檢驗。 水泥混凝土地基塑膠跑道施工操作規(guī)程 更新時間： 20200523 15:05:59 塑膠跑道施工方案關鍵字：水泥混凝土地基塑膠跑道施工操作規(guī)程 ,塑膠跑道 ,塑膠球場 一、施工準備 了解地基情況確定施工方案 a、 與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細研究設計圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進行地 基檢查工作。 b、 根據(jù)工程的大小，申報使用的設備，并根據(jù)設備清單組織設備運輸。 c、 對將會影響基礎施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確?；A施工質(zhì)量的先決條件。 水泥基礎的質(zhì)量要求 a、 對基礎表面平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在 95%以上， 3 米直尺誤差 3MM，坡度：橫向 8‰ ，縱向 5‰ ，半圓區(qū) 5‰ ，表面應平坦、光滑、保證排水。 b、 基礎應具有一定的強度要求基層壓縮強度 ≥25MP。 c、 表面均勻堅實、無裂縫，無 爛邊麻面，伸縮接縫平直光滑，以 6000mm6000mm 左右切塊為好。 d、 水泥基礎應該有隔水層，隔水層采用新 PVC 加厚隔水薄膜，交接處應大于 300mm，邊沿余量大于150mm。 e、 基礎保養(yǎng)期為 21 天， 水分含量應該控制在 6%以下。 g、 為準確施工及畫線需要，應用牢固鮮明標志物標出跑道場地的四個半圓線點和兩個圓心。 基層檢測 基層檢查包括平整度的測定、混凝土含水率的測定、 PH 值的測定。檢查完畢應與甲方及地基施工方簽定驗收報告，驗收報告應具體列出合格和不合格的項目以及解 決方案。 （ 1）、平整度檢查測定 a、平整度： 指用 3m 或 1m 距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度?；A應有一定的平整度：合格率在 95%以上， 3 米直尺誤差 3 ㎜。一定的坡度：橫向 1%，縱向 1‰ ，跳高區(qū) 4‰ ，表面應平坦、光滑、保證排水。 ： 3m 直尺：尺長精度為 177。3mm，尺的底面平直無缺陷。塞尺： 0~25mm 精度為 177。1mm。 ： 以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每 3m 標一個點。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 4mm，或?qū)?1m 直 尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應少于 40 個。標出凹陷的部位和深度，以備找平參考。 （ 2）、含水率測定 塑料薄膜法 :用 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊 16 小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕不宜施工。 測量點 ：半圓區(qū)內(nèi)各設 3 個點，直道各設 3 個點，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設若干點。 （ 3）、 PH 值的測定 目測水泥混凝土顏色應該呈灰色而且地基養(yǎng)護期超過 2 個月的場 地可以不進行 PH 值測定；養(yǎng)護期少于一個月或者目測水泥地基顏色發(fā)白的必須進行 PH 值測量，具體方法是：將場地表面用純凈水浸泡 30 分鐘后，用小刀刮下面層的土質(zhì)用 PH 試紙測定， PH 范圍要求在 57 之間。 (4)、強度及地基缺陷檢查 a、 起砂： 用鋼絲刷或者金屬棒摩擦地面，如果起砂說明強度不夠。 b、 起殼：用小鐵錘敲擊地面，如發(fā)出空鼓的聲音，說明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。 二、基礎處理 對于水分含量高的地基的處理 混凝土含水率應小于 6%，否則應排除水分后方可進行施工。具體方法： a、 局部水分含量比較高的地基：用噴燈或者高溫燈泡 加熱： 提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。 b、 對于大面積水分含量比較高的地基或者無防水層，采用 塑膠跑道防水底漆 進行涂刮處理或者涂刷一道 毫米后的防水層，待完全干燥后，再進行下一道工序。 對于 PH 值大于 8 的返堿地 面處理： 酸洗法（適用于油污較多的地面）： 用質(zhì)量分數(shù)為 10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 對于平整度較差的低凹部位處理 對于面積比較小，低凹 5 毫米以下的地基采用雙組分塑膠摻 30—50%的黑膠粒進行刮平處理。對于面積較大、低凹深度 5 毫米以上的地基采用單組分聚氨酯加入 6 倍黑顆粒 2 倍的黑膠粉或石英砂用抹子拍平處理。對于小于錢幣大小的小砂子坑，采用塑膠摻石英砂膩平處理。 對于地基表面過于光滑大 面積場地處理 對于地基表面過于光滑大面積場地處理采用機械方法處理采用：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。 處理水泥混凝土的伸縮逢 對于上部有縫，下部無縫。施工時先用配套灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。在施工時可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。對于縫從上到下是斷開的，施工時先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下 1 厘米深處， 固化好了后，用專用灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。 起殼地基的處理 a、 如果整個找平層都要剝離，則需全部清除后，重新抹平。 b、 如果只是部分剝離，只須灌注專用灌注材料即可。 起砂地基的處理 全部清除面層重新澆筑混凝土或者用 塑膠跑道防水底漆 滾涂處理。 局部節(jié)點的處理和施工 a、溝槽、根、拐角處理和施工： 溝槽是應力比較集中的地方，如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此，要現(xiàn)在拐角處涂上 塑膠跑道防水底漆 ，然后做好增強層，施工時注意厚度要均勻，以免造成坡度過小時液體流動不暢。 b、孔的處理和施工： 孔徑大于 20 厘米的孔應先在孔內(nèi)刷涂底漆后，再涂上面膠；小于 20 厘米的孔用泡沫塑料遮蓋后再進行施工。 c、邊和收頭的處理和施工： 對于開放性邊和收頭，應在收頭處的地基上切割開 1 厘米寬的 12 厘米深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時，盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設計要求用金屬壓邊條可以不用切割溝槽。 三、施工條件準備 （ 1）、施工溫度：地表溫度應該在 10— 40 度范圍內(nèi)。 （ 2）、混凝土濕度（地表濕度）： 5%以下或按塑料薄膜法測定 ， 薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。 （ 3）、響對濕度 ≤75%. （ 4）、施工時間：最好選 擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣。 （ 5）、塑膠材料溫度：塑膠材料在使用時，材料應控制在 1545 度之間，否則容易 出現(xiàn)反應速度過慢或者過快的現(xiàn)象。 四、底膠鋪設 施工準備 a、仔細閱讀工程圖紙，測量、放線，用經(jīng)緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。 b、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗， 察流平時間、固化速度等指標，以確定施工方案和檢驗地基的處 理情況。 c、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 d、準備好施工用的運膠推車、大型刮板（或抹平機）、輥刷、抹子等工具。 e、做好每一天和每一次鋪設的施工計劃，并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線。 f、檢查 A、 B 組分是否有沉淀或者分層、顏色異?；蛴兴惹闆r，涂料在存放過程中，如有分層不影響使用及涂膜性能，滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。 g、根據(jù)人員和施工計劃進度，搭配倒料平臺并準備好計量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。 h、黑膠粒是否潮濕。 施工工序 a、施工順序： （ 1）、仔細閱讀工程圖紙，測量、放線。 （ 2）、用經(jīng)緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。 （ 3）、用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。 （ 4）、加厚區(qū)找平：將膠液均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內(nèi)，用刮板刮平，使其表面與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準備。 （ 5）、東西扇區(qū)塑膠鋪設：分五幅鋪設，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將膠液均勻攤鋪在扇區(qū)內(nèi)，控制好厚度，重點在積水區(qū)。 （ 6）、如果是密實度比較差的瀝青地基，應該 先鋪設內(nèi)圈和外圈的跑道，再鋪設中間的跑道，以控制其收縮的量。 b、塑膠攪拌： （ 1）、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。 （ 2）、倒料時應先倒 A 組份（透明液體）再倒 B 組份（色彩液體），倒入攪拌桶時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。 （ 3）、啟動攪拌電機開始攪拌，攪拌時，攪拌機應上下左右移動，使材料充分攪拌。 （ 4）、 A、 B 料攪拌均勻后，再加入計量好的黑顆粒繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻后加入計量好的催化劑攪拌均勻為止。夏天塑膠黏度過低時， （ 5）、如果塑膠的粘度過高，可以少量加入專用稀釋劑，加入量不高于 2%。 c、塑膠攤鋪： （ 1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的地基上。 （ 2）、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內(nèi)。 （ 3）、在鋁合金大尺上控制好厚度標準，鋪設中壓緊大尺向跑道縱向平行移動鋁合金大尺，以達到表面平整要求，并用抹子修理邊緣和不平的地方。 （ 4）、攤鋪完成后， 2 個小時內(nèi)不要踩踏，直到完全固化為止。 五、底膠檢驗處理 （ 1）、檢查塑膠固化程度，確定 打磨處理，找平處理等工作安排。 （ 2）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度，底膠厚度應該是總厚度減去 23 毫米。 （ 3）、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉或用打磨機打平。 （ 4）、用 3 米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，高出部分必須按要求打磨。 （ 5）、在底膠上面撒水，檢查塑膠低凹部分對于低洼的地方，要用塑膠摻入少量膠粉進行找平處理。找平后的地方 （ 6）、檢查針孔和小氣泡，小氣泡要挑破或打磨，打磨好后和針孔一起，用塑膠仔細填補好。 （ 7）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能 進行下一步施工。 （ 8）、塑膠固化后，對于塑膠表面過于平滑的地方需要進行打毛處理。 六、面層鋪設 施工條件準備 （ 1）、按要求檢驗底膠并處理及打磨好底膠。 （ 2）、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠， 進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。 （ 3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。 （ 4）、做好每一天和每一次鋪設的施工計劃，并根據(jù)計劃和施工工藝畫 好施工線并貼好分色膠帶紙。 （ 5）、檢查 B 組分（乙組分）是否有沉淀或者分層，涂 料在存放過程中，如有分層不影響使用及涂膜性能，滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。根據(jù)人員和施工計劃進度，搭配倒料平臺并準備好計量秤和倒膠周轉(zhuǎn)桶。 （ 6）、準備好施工用的運膠推車、大型刮板（或抹平機）、輥刷、抹子等工具。 施工工序 a、塑膠攪拌： （ 1）、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。 （ 2）、倒料時應先倒 A 組份（透明液體）再倒 B 組份（色彩液體），倒入攪拌桶時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。 （ 3）、啟動攪拌電機開始攪拌，攪拌時，攪拌機 應上下左右移動，使材料充分攪拌。 （ 4）、 A、 B 料攪拌均勻后，加入計量好的催化劑攪拌均勻為止。 b、塑膠攤鋪： （ 1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的底膠上。 （ 2）、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內(nèi)。 （ 3）、在鋁合金大尺上控制好厚度標準，鋪設中壓緊大尺向跑道縱向平行移動鋁合金大尺，以達到表面平整要求。 （ 4）、并用抹子修理邊緣和不平的地方，保持面膠厚度在 — 毫米。 （ 5）、因攪拌、運輸、風吹等 原因混入的雜物，要在塑膠還有流平性前，挑出。 （ 6）、將防滑顆粒均勻播撒在半熟化的面層