連鑄工藝與設(shè)備ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-26 03:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼液。溜槽放置在鋼包事故旋轉(zhuǎn)的范圍中，收集從鋼包滑動(dòng)水口流出的鋼水。這三個(gè)設(shè)備都由鋼板焊接成，內(nèi)襯耐火材料。 事故保護(hù)裝置 33/74 ?二冷室設(shè)置在澆鑄平臺(tái)下。二冷室用做收集鑄坯冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽以便于蒸汽的排出。二冷室上有多個(gè)開(kāi)孔連接蒸汽排出系統(tǒng)。 二冷室 結(jié)晶器和足輥 ?數(shù)量 4 套 1) 功能 結(jié)晶器使鋼水生成帶液芯的坯殼。足輥起托住坯殼，并按規(guī)定的半徑導(dǎo)向坯殼。 2) 位置 插在振動(dòng)臺(tái)上結(jié)晶器的支承殼座中。 34/74 ?功能 通過(guò)振動(dòng)臺(tái)支撐結(jié)晶器，使結(jié)晶器沿相應(yīng)于澆鑄半徑的弧度作弧形振動(dòng)。 ? 位置 在結(jié)晶器外部，澆鑄平臺(tái)下。 結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置 (數(shù)量 4套 ) 35/74 ?功能 支撐和導(dǎo)向結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間的鑄坯和開(kāi)澆時(shí)的引錠桿。 ? 位置 結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間。 ?結(jié)構(gòu) 二冷固定扇形段由支撐框架，熱保護(hù)裝置，外弧支撐輥，內(nèi)弧壓輥確保各種鑄坯的冷卻控制。此扇形段為固定段。 二冷固定扇形段 (數(shù)量 4套 ) 36/74 ?在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 ?交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動(dòng)調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對(duì)機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿(mǎn)足拉坯輥速度控制的需要。 拉矯機(jī) 37/74 拉矯機(jī) 38/74 ?在各種連鑄機(jī)中，必須要有拉坯機(jī)或拉矯機(jī)。它是布置在二次冷卻區(qū)導(dǎo)向裝置的尾部，承擔(dān)拉坯、矯直和送引錠桿的作用。 ?引錠桿與凝結(jié)在一起的鑄坯連續(xù)拉出結(jié)晶器，然后經(jīng)過(guò)二次冷卻區(qū)支承導(dǎo)向裝置，使鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)，鑄坯出拉輥后，其頭部與引錠桿分開(kāi)。對(duì)弧形連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，鑄坯出拉坯機(jī)后，還必須進(jìn)行矯直。矯直是使呈弧形鑄坯，在外力矩作用下產(chǎn)生塑性變形，成為平直的過(guò)程。只有良好的矯直，才能生產(chǎn)出合格鑄坯。 拉矯機(jī) 作用 39/74 ?通常要求鑄坯在進(jìn)入拉矯機(jī)前應(yīng)完全凝固，以防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂。一般是拉坯和矯直這兩道操作常在同一機(jī)組里完成，故統(tǒng)稱(chēng)拉矯機(jī)。 ?對(duì)拉矯機(jī)要求是：足夠的拉坯能力，能克服鑄坯各點(diǎn)阻力；有足夠的矯直力，在規(guī)定的溫度下能把鑄坯矯直；拉坯速度可以調(diào)節(jié)。 拉矯機(jī) 作用 40/74 ?功能 在可接受的有限的張緊力內(nèi)拉直鑄坯，牽引鑄坯到火焰切割機(jī)。還將引錠桿插入結(jié)晶器中。 ? 位置 在固定扇形段的后面，二冷室的外面。 ?結(jié)構(gòu) 此裝置為上下兩輥式結(jié)構(gòu)。上輥是主動(dòng)輥，下輥是被動(dòng)輥。主動(dòng)輥由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)帶變頻，可調(diào)速。由四個(gè)單體組成。由于是多點(diǎn)矯直，矯直的壓力就減小了。 拉矯機(jī) (數(shù)量 4 流 6 套 ) 41/74 ?在連續(xù)鑄鋼過(guò)程中，連鑄坯拉矯采用液芯矯直時(shí)，為了獲得無(wú)缺陷鑄坯，對(duì)帶液芯的鑄坯施加小的壓力的工藝方法。即在鑄坯凝固終端附近，對(duì)鑄坯施加一定的壓下量，使鑄坯凝固終端形成的液相穴被破壞，以抑制濃縮鋼水在靜壓力作用下所自然產(chǎn)生的沿拉坯方向上的移動(dòng)。 ?控制方式： 變頻器控制 油缸控制 輕壓下 裝置 42/74 ?連續(xù)鑄鋼時(shí)，利用電磁力控制鋼液凝固過(guò)程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱(chēng) EMS技術(shù)。電磁攪拌器(Electromagic stirring: EMS)的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。 電磁攪拌器 43/74 ?電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式。 ?結(jié)晶器電磁攪拌 (Mold electromagic stirring)：MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面。 ?二冷區(qū)電磁攪拌 (Strand electromagic Stirring)：SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面。 ?凝固末端電磁攪拌 (Final electromagic stirring)：FEMS 用于方坯連鑄，攪拌器安裝在鑄坯外面。 電磁攪拌器 44/74 ?連續(xù)鑄鋼的重要裝置之一。引錠桿由引錠頭、過(guò)渡件和桿身組成。澆注前，引錠頭和部分過(guò)渡件進(jìn)入結(jié)晶器，形成結(jié)晶器可活動(dòng)的“內(nèi)底”，澆注開(kāi)始后，鋼水凝固，與引錠頭凝結(jié)在一起，由拉矯機(jī)牽引著引錠桿，把鑄坯連續(xù)地從結(jié)晶器拉出，直到引錠頭通過(guò)拉矯機(jī)后方與鑄坯分離，進(jìn)入引錠桿存放裝置。 ?引錠桿位置：通過(guò)編碼器確定。 引錠桿 45/74 46/74 ?功能 從結(jié)晶器鑄坯導(dǎo)向段內(nèi)牽引出來(lái)。 ? 位置 開(kāi)澆時(shí)，插入到連鑄機(jī)頭部。平時(shí)存放在引錠桿存放裝置上。 ?結(jié)構(gòu) 引錠桿包括引錠頭、過(guò)渡段和引錠桿桿體。引錠桿頭在開(kāi)澆時(shí)與結(jié)晶器中鋼水凝固在一起，并將鑄坯引出。引錠桿頭部用銷(xiāo)子與引錠桿桿體相連接。與鑄坯的連接由一種為了能快速斷開(kāi)而采用的一次性的起始片來(lái)保證。引錠桿桿體由 5段用鉸制螺栓連接的剛性弧形扇形段組成。 引錠桿 (數(shù)量 4 套 ) 47/74 ?該設(shè)備采用氣動(dòng)夾鉗使切割機(jī)與鑄坯同步行走，電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割小車(chē)行走，直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，水冷切槍進(jìn)行切割，在切割不銹鋼時(shí)配置噴鐵粉裝置，可以切割鋼坯 (包括不銹鋼 )。 ?厚度大于 50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下： ? ? ?用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白
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