微波燒結在粉末冶ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-26 01:37 本頁面
【文章內容簡介】 粒尺寸，二是獲得圓滑邊緣的孔隙形狀。 ? ? WC/Co的微波燒結與傳統(tǒng)燒結的異同，發(fā)現(xiàn)微波燒結可有效地控制 WC晶粒的長大，且有助于 Co金屬相的均勻分布。 ? 中南大學鮑瑞等人用微波燒結工藝制備了 WC8Co硬質合金，結果表明，微波燒結 WC8Co硬質合金所需時間短，在 1400℃ 的燒結溫度下保持 10min時密度就能達到 ， HRA可達 ，燒結樣品的顯微組織結構均勻，樣品中心和邊緣區(qū)域 WC晶粒尺寸分布一致。 ? 武漢工業(yè)大學的周建等人研究了微波燒結 WCCo合金的工藝與性能，結果表明在 1300℃ 保溫 10min即可達到理論密度的 ，平均晶粒度比常規(guī)降低了 50?？箯潖姸?、硬度有較大提高。 ? 中南大學彭元東等人研究了微波燒結 顯微組織，結果表明與常規(guī)燒結相比，在 1150℃ 下，試樣性能有明顯提高，密度達到 ，硬度 75HRB，抗拉強度為 。斷口分析，常規(guī)燒結試樣屬于脆性穿晶斷裂，而微波燒結為脆性穿晶斷裂和韌窩型穿晶斷裂的混合型。 ? 同濟大學郭方方對 MgB二元系的微波燒結行為進行了研究，在1030min內就能完成 MgB體系的燒結反應，顯微結構分析表明，微波燒結有效提高了樣品的致密度。 ? 中南大學朱鳳霞等人用微波技術燒結金屬純銅壓坯，結果表明，微波燒結可在較短時間內對粉末樣品實現(xiàn)燒結致密化。微波燒結樣品具有獨特孔隙分布規(guī)律，樣品橫截面中心處孔隙率比橫截面邊緣處的小，并且微波燒結樣品孔隙比常規(guī)燒結細小。 ? 中南大學羅述東等人研究了微波燒結 WCu合金的工藝與性能，得到了致密度高，燒結性能更好的鎢銅合金材料。 ? ， Maryam， Negari等人研究了微波燒結 FeCu合金的工藝與性能，結果表明燒結后材料與常規(guī)燒結相比密度、硬度、抗拉強度都有提高。 ? 印度 316L和 434L的微波燒結，與常規(guī)燒結相比燒結時間減少了 90，顯示燒結樣品晶粒細小。 ? 印度 316L和 YAG增強 316L復合材料的微波燒結后的電化學性能，結果表明與常規(guī)燒結相比微波燒結獲得了更好的抗腐蝕性能。 ? ? 3kW， 2073K溫度下成功燒結了純鎢粉，粗晶粒鎢粉達到理論密度的 85，經高能球磨處理的細晶粒鎢粉達到理論密度的 93。 ? 印度 的工藝與性能［ 40］，研究結果表明：在王存龍等：微波技術在陶瓷與粉末冶金燒結中的應用常規(guī)燒結和微波燒結試樣性能對比Table1Propertiescontrastofsamplessinteredbyconventionalheatingandmicrowaveheating抗拉強度 /MPa伸長率/642177。 177。 177。 177。 （ HV）210177。 15295177。 101500℃ 下，微波燒結比常規(guī)燒結時間減少了 75，掃描時間的縮短限制了鎢晶粒的長大。硬度和抗拉強度等力學性能比常規(guī)燒結時間改善。試驗的對。 ? 但在微波燒結金屬中存在一些值得關注的特殊現(xiàn)象：在燒結金屬粉末時，在樣品與保溫層之間要埋設高介電損耗材料對樣品進行輔助加熱，在燒結初期能迅速吸收微波以加熱金屬粉末，燒結后期還有保溫和促進壓坯致密化的作用。 微波燒結的裝置 ? 1微波發(fā)生器與微波反應腔 ? 一般實驗用微波燒結系統(tǒng)的硬件通常由微波源、波導管、加熱腔體等組成。微波源通常包括一個直流電源和一個磁控管，磁控管是恒定輸出功率器件，通過改變電源的陽極電壓來控制負載功率。微波源產生的微波由銅或鋁制做的金屬波導管導入加熱腔體，對腔體中試樣加熱燒結。一般還配有鐵氧體環(huán)行器來保護磁控管，環(huán)形器的作用是將反射的微波導向水負載以保護磁控管，使之不會因為反射回來的微波能發(fā)熱而燒毀。核心部分是微波燒結腔體，腔體設計能否確保能量耦合與阻抗匹配影響到微波利用效率和磁控管壽命。 ? 同時燒結腔體的合理設計是實現(xiàn)材料成功燒結的關鍵。輸出功率和加熱均勻性是微波系統(tǒng)的主要性能指標。 ? 微波的場型主要有單模場型和多模場型。單模腔微波爐場分布簡單、穩(wěn)定，缺點是均勻場區(qū)小而不可調，適用于燒結低介質損耗、小型試樣的材料。多模腔可以擴大均勻場區(qū)，燒結大尺寸、高損耗的材料，工業(yè)化微波燒結采用多模腔微波燒結爐。 ? ? 保溫材料和輔助加熱材料的選
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