【文章內(nèi)容簡介】 安裝位置為核心筒東側(cè)外掛，距T9塔吊距離16米的地方布置一臺450噸吊車，滿足M600D的安裝。T9塔吊M600D安裝完成后進(jìn)行T8塔吊M600D的安裝。TT9塔吊安裝平面布置圖450噸汽車吊噸位性能參數(shù)表M600D重量表項(xiàng)目名稱長（mm）寬（mm）高（mm）重量（mm）A內(nèi)頂升節(jié)（含頂升橫梁、油缸）272127094780B頂升橫梁2728610880C標(biāo)準(zhǔn)節(jié)272127094000D下回轉(zhuǎn)（含RING)320027093000E機(jī)械平臺/操作室（前）359035702350F機(jī)械平臺（后）662535701505G操作室170011002100H配重塊（4塊）23003001750IA架1400032201760J主巻（含450m鋼絲繩）477028502650K動力包/卷揚(yáng)機(jī)架（含變幅繩）563028502650L1370024142414M920024142414N460024142414O1370024142414P變幅拉索及俯仰動滑輪組Q鉤頭18201170400RC型梁(3套)32601130940S5500024142414（3） T4S塔樓施工階段塔吊的安裝布置在地下室大底板施工后完畢，地下室施工階段需安裝一臺M440D塔吊和一臺M380M塔吊， 塔吊基礎(chǔ)已與地下室底板一起澆筑完畢，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，再進(jìn)行塔吊的安裝。T10塔吊M440D安裝位置為核心筒北側(cè)內(nèi)爬，距T10塔吊距離22米的地方布置一臺450噸吊車，滿足M440D的安裝。T10塔吊M440D安裝完成后進(jìn)行T11塔吊M380D的安裝。TT11塔吊安裝平面布置圖M440D重量表項(xiàng)目名稱長（mm）寬（mm）高（mm）重量（mm）A內(nèi)頂升節(jié)（含頂升橫梁、油缸）272127094780B頂升橫梁2728552760C標(biāo)準(zhǔn)節(jié)272127094000D下回轉(zhuǎn)（含RING)423242222103E機(jī)械平臺/操作室（前）359035701964F機(jī)械平臺（后）662535701505G操作室215016602100H配重塊（4塊）31001002310IA架1385033911760J動力包/卷揚(yáng)機(jī)架（含變幅繩）61002950300022K主巻（含450m鋼絲繩）246417652915LMNOP變幅拉索及俯仰動滑輪組Q鉤頭18201170400RC型梁(3套)35109351196S55000M380D重量表項(xiàng)目名稱長（mm）寬（mm）高（mm）重量（mm）A內(nèi)頂升節(jié)（含頂升橫梁、油缸）265626784690B頂升橫梁2668532760C標(biāo)準(zhǔn)節(jié)265627094000D下回轉(zhuǎn)（含RING)414241342103E機(jī)械平臺/操作室（前）349034801864F機(jī)械平臺（后）652534701505G操作室215015802100H配重塊（4塊）31001002310IA架1385032911660J動力包/卷揚(yáng)機(jī)架（含變幅繩）590028503000K主巻（含450m鋼絲繩）242416652815LMNOP變幅拉索及俯仰動滑輪組Q鉤頭18201170400RC型梁(3套)35109351196S55000（4） T5塔樓施工階段塔吊的安裝布置在地下室大底板施工后完畢，地下室施工階段需安裝一臺M440D塔吊和一臺M380M塔吊， 塔吊基礎(chǔ)已與地下室底板一起澆筑完畢，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，再進(jìn)行塔吊的安裝。T12塔吊M440D安裝位置為核心筒北側(cè)內(nèi)爬，距T12塔吊距離22米的地方布置一臺450噸吊車，滿足M440D的安裝。T12塔吊M440D安裝完成后進(jìn)行T13塔吊M380D的安裝。T1T13塔吊安裝平面布置圖:安裝塔吊前熟讀使用說明書，以便安裝塔吊。安裝時需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定切實(shí)可行的安裝施工方案,確定安裝機(jī)具設(shè)備和塔吊部件的擺放場地（根據(jù)施工現(xiàn)場塔吊安裝平面圖），妥善協(xié)調(diào)安裝和組裝步驟，合理配置塔吊安裝人員，正確處理好組裝現(xiàn)場的各種關(guān)系，確保安裝過程安全高效。（1）塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不低于C35。（2）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000。 （3）基礎(chǔ)埋件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。（4）塔吊的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。（5）塔吊的混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定安全距離。（6）塔吊的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。（7）對所安裝塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于安裝作業(yè)之前。 （動臂式）（1）塔身的安裝順序塔身安裝安裝爬升架。2. 將爬升架吊裝在已裝好的塔身上。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及上下回轉(zhuǎn)(1節(jié)基節(jié)和2節(jié)下塔身節(jié))。要特別注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步塊置于塔身對角線方向,且全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步塊方向一致(需使用不同厚度的薄鋼板找平)1/1000安裝平橫臂，并將走道，欄桿等安裝在平橫臂上。，起升，動臂三大機(jī)構(gòu)的電源。安裝塔頂，并安裝好梯子，平臺，緩沖裝置。，先將塔頂前弦桿與上支座耳座銷連接，再將塔頂后弦桿與平橫臂耳座銷連接。起重臂安裝將起重臂在地面上按所需長度按次序組裝好。將安裝繩一端固定在臂尖處，然后將兩根安裝繩平鋪在起重臂上。組裝起重臂拉桿，并將拉桿平放在起重臂上平面上，滑輪組放在起重臂上平面的平臺上。按說明書的數(shù)據(jù)定出起重臂的重心位置，并作好標(biāo)記。在臂架根部系一根導(dǎo)引繩，吊起起重臂至一定高度，同時進(jìn)一步檢查捆綁是否牢靠，吊車有無問題。將剩余平衡重依次放入平橫臂尾部的V形槽內(nèi)。檢查塔吊安裝過程中各項(xiàng)操作是否符合GB5144標(biāo)準(zhǔn)及使用說明書要求，做出認(rèn)真地整改。（1）按照說明書所附的有關(guān)電氣原理圖及接線圖接通塔機(jī)電源及控制電路。（2）用搖表檢查電氣設(shè)備及電氣線路的絕緣是否≥。（3）經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空載下的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）認(rèn)真調(diào)整好高度限制器、變幅限制器及回轉(zhuǎn)限制器，便其靈敏可靠。（5）重量限制器及力矩限制器待塔機(jī)全部安裝工作進(jìn)行完后，作載荷試驗(yàn)時再進(jìn)行調(diào)整。 頂升加節(jié)前的試運(yùn)行（1）檢查塔吊安裝的各項(xiàng)內(nèi)容是否進(jìn)行完畢和正確無誤。（2）進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等項(xiàng)動作的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）檢查液壓頂升系統(tǒng)。（4）檢查油箱中的油面 (觀察油標(biāo))是否符合要求。（5）如果液壓頂升系統(tǒng)長時間未使用 (超過6個月)時，必須檢查油液是否變質(zhì)(顏色深暗、混濁等)或被污染，若變質(zhì)或被污染必須更換。（6）檢查液壓油牌號是否正確，一般可選用68號液壓油，氣溫低時可使用46號液壓油。（7）檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 (應(yīng)與液壓泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致)。（8）安全閥的調(diào)定壓力不得擅自更改(操作時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動安全閥的調(diào)壓螺釘)。（9）按說明書中安全裝置調(diào)試的要求調(diào)節(jié)好力矩限制器及起重量限制器。（10）安裝完成后的檢查項(xiàng)目(見下表)塔機(jī)在投入使用前,應(yīng)進(jìn)行全面的檢查,對機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)試,以免妨礙正常工作秩序和不安全事故的發(fā)生,保證塔機(jī)的正常使用和安全運(yùn)行.立塔后檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容底座檢查地腳螺栓的緊固情況塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的緊固情況,檢查爬梯、休息平臺等的連接是否可靠檢查塔機(jī)的垂直度是否符合要求,否則應(yīng)對垂直度進(jìn)行調(diào)整爬升架檢查走道、欄桿的連接是否可靠檢查爬升架與轉(zhuǎn)臺支座的連接情況檢查爬升架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接情況檢查液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試是否正常、可靠司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)有無存放油料、棉紗或其它易燃品司機(jī)室與上轉(zhuǎn)臺的連接是否穩(wěn)定、可靠回轉(zhuǎn)支承檢查回轉(zhuǎn)支承與上轉(zhuǎn)臺、下轉(zhuǎn)臺的連接螺栓緊固情況塔頂檢查塔頂與平衡臂、起重臂拉桿的連接情況檢查鋼絲繩穿繞情況檢查塔定與上支座的連接情況平衡臂檢查平衡臂上平臺、欄桿等的安裝緊固情況檢查走道上有無雜物,是否通暢檢查起升機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試情況檢查起升機(jī)構(gòu)制動器的調(diào)試情況檢查平衡臂的安裝情況起重臂檢查各處連接銷軸及開口銷的安裝是否正確、可靠檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞和端頭固定情況檢查起升、變幅鋼絲繩規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況,進(jìn)行潤滑工作 塔吊的頂升和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝（1）頂升前的檢查準(zhǔn)備工作（2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引進(jìn)的方向，回轉(zhuǎn)制動，鎖住起重臂。（3）裝上液壓缸及液壓站,核實(shí)連接處并確信油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與液壓站上所標(biāo)記的方向一致。（4）回轉(zhuǎn)塔身上安裝導(dǎo)軌部分是否完備。（5）核查其余構(gòu)件(橫梁、踏步、駕駛室等),核查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否備齊在吊臂下面(從此刻起吊臂不允許回轉(zhuǎn))。（6）操縱手柄，開動液壓泵站，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)并稍稍頂緊爬升架。（7）將爬升架用螺栓與下支座連接好，同時將爬升架外伸平臺的活動平臺向外伸出。（8）調(diào)整好爬升架上導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以2~5毫米為宜。（9）吊起塔身節(jié)，將塔身節(jié)運(yùn)行到引進(jìn)框架的上方，再將四個引進(jìn)滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個角上，將塔身節(jié)落在引進(jìn)框架的軌道上。（10）調(diào)整重心位置，使爬升架以上部的重心落在頂升油缸的位置上，找平衡的方法，可以通過調(diào)節(jié)起重臂的上仰角度來實(shí)現(xiàn)，該角度可在45~55度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（11）操縱液壓泵站手柄，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，擺動爬升架下方的兩個爬爪，使其擱在踏步上；然后油缸活塞桿全部縮回。重新使頂升橫梁頂在踏步上，重復(fù)以上步驟。1) 推進(jìn)軌道梁上的塔身節(jié)并對準(zhǔn)塔身中心位置，并用螺栓與塔身連接，擰緊螺栓后卸下引進(jìn)滾輪，完成一節(jié)塔身節(jié)的加節(jié)工作。2) 繼續(xù)加節(jié)則重復(fù)以上步驟。下支座與塔身連接的每一個角上至少用一個螺栓連接好，方能進(jìn)行下一個塔身節(jié)的加節(jié)工作。3) 加節(jié)完畢后，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座落在塔身上并用螺栓連接好(爬升架不能擱在塔身踏步上)，將爬升架落在地面或最低位置，以減輕上部構(gòu)件的重量和迎風(fēng)面積。4) 頂升作業(yè)時，風(fēng)速應(yīng)低于13m/s，頂升前油箱中應(yīng)加足液壓油，所有操作人員必須做好安全防護(hù)措施。5) 非工作狀態(tài)下，應(yīng)使臂架仰角處于15度~40度之間，以免塔機(jī)承受過大的風(fēng)載而失穩(wěn)。塔吊的安全裝置的設(shè)置和調(diào)試是否達(dá)到GB51442006《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》、GB/T94621999《塔式起重機(jī)技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，直接關(guān)系到塔機(jī)使用過程中的安全。為確保塔吊安全，必須按要求對安全裝置進(jìn)行調(diào)試檢測。（1）支撐體系示意圖1）外掛支撐體系示意圖內(nèi)爬動臂式塔吊布置在心筒內(nèi)墻體上，附墻架主梁與核心筒通過鋼牛腿連接。外掛動臂式塔吊布置在心筒外墻體上，采用懸挑三角附墻架支撐塔身，其中主梁與核心筒通過鋼牛腿連接，豎向斜撐桿，水平撐桿與主梁銷軸連接。這種結(jié)構(gòu)安裝難度大，作業(yè)危險大，保證安裝精度難，因此塔吊爬升前必須做好附墻架安裝工作十分重要。2）附墻架安裝過程按如下步驟進(jìn)行。1　 靠近牛腿和預(yù)埋件處搭設(shè)工作平臺和懸掛安全網(wǎng)，在有安全保證情況下，方便安裝螺栓和銷軸；2　 復(fù)核預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高和牛腿位置；3　 清點(diǎn)附墻架構(gòu)件和高強(qiáng)螺栓、銷軸數(shù)量；4　 利用塔吊自身吊裝附墻架構(gòu)件時由于作業(yè)半徑限制，構(gòu)件不能準(zhǔn)確就位，必須在塔身上事先安裝導(dǎo)向就位的索具；5　 拼裝主梁和豎向斜撐桿為一體，兩者之間懸掛調(diào)整索具；6　 吊裝主梁三角架到鋼牛腿，調(diào)整主梁水平度，旋緊螺栓并焊接豎向撐桿耳板在預(yù)埋件上；；7　 吊裝次梁與主梁裝配，調(diào)整次梁水平度，旋緊螺栓；；8　 吊裝水平撐桿，與主梁銷軸聯(lián)接，焊接撐桿耳板在預(yù)埋件上；9　 吊裝爬升框架并與次梁聯(lián)接，旋緊螺栓；； 10　 吊裝爬梯；準(zhǔn)備頂升。