工藝路線的擬定ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-25 23:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求不高的設(shè)備。精加工則要求精度高的設(shè)備。劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好。例如，粗加工后工件殘余應(yīng)力大，可安排時效處理，消除殘余應(yīng)力；熱處理引起的變形又可在精加工中消除等。4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如氣孔、砂服和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補(bǔ)或決定報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費(fèi)用的浪費(fèi)。5）精加工、光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞。 上述劃分加工階段并非所有工件都應(yīng)如此，在應(yīng)用時要靈活掌握。例如，對于那些加工質(zhì)量要求不高，工件剛性好，毛坯精度較高、余量小時，就可少劃分幾個階段或不劃分階段； 有些剛性好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時，也常在一次裝夾下完成全部粗精加工。為了彌補(bǔ)不分階段帶來的缺陷，重型工件在粗加工工步后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，讓工件有變形的可能，然后用較少的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)以精加工工步加工。應(yīng)當(dāng)指出，劃分加工階段是對整個工藝過程而言的，因而應(yīng)以工件的主要加工面來分析，不應(yīng)以個別表面（或次要表面）和個別工序判斷。3．先面后孔 對于箱體、支架和連桿等工件應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好，對于平面上的孔加工也帶來方便，刀具的初始工作條件能得到改善。4．次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 次要表面一般加工量都較少，加工比較方便。若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行，就能使加工階段越加明顯，又增加了階段問的間隔時間，便于工件有足夠時間讓殘余應(yīng)力重新分布并引起變形，以便在后續(xù)工序中糾正其變形。綜上所述，一般機(jī)械加工的順序是：先加工精基準(zhǔn)—— 粗加工主要面 —— 精加工主要面 —— 光整加工主要面 —— 超精密加工主要面，次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。 （二）熱處理工序的安排熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力。1．最終熱處理最終熱處理的目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氰化和氮化等都屬最終熱處理，它應(yīng)安排在精加工前后。變形較大的熱處理如滲碳淬火應(yīng)安排在精加工磨削前進(jìn)行，以便在精加工磨削時糾正熱處理的變形，調(diào)質(zhì)也應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。變形較小的熱處理如氮化等，應(yīng)安排在精加工后。表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理，一般都安排在機(jī)械加工完畢
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1