【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 角焊縫也有其標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。針對(duì)坡口焊，角焊縫的表面稱 為焊縫表面。焊縫表面與母材的交接處為焊趾。最大的熔深 處稱為焊根?！皬慕宇^根部起始位置到角焊縫焊趾的距離”稱 為焊腳，如圖 142所示。 角焊縫的另外三個(gè)尺寸特征是凹、凸度和焊喉。凹凸度 是焊縫表面的彎曲度。焊喉是焊縫剖面的（最大內(nèi)切等腰直 角三角形的直角頂?shù)叫边叺拇咕€）長(zhǎng)度。測(cè)量方法如圖 143 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 熔合和熔透術(shù)語(yǔ)（ fusion and peration terminology) 熔合 是指填充金屬和母材，或僅僅母材之間的熔合。熔 透是指焊材熔入接頭內(nèi)的距離。熔透程度直接影響接頭的強(qiáng) 度，因此與焊縫尺寸有關(guān)。 由于坡口面在焊接時(shí)被熔化，被稱為 熔合面 (fusion face)。焊材和母材的邊界稱為 熔合線（ interface)。 熔深（ the depth of fusion)是“熔合面到熔合線的垂直距離”。熔合區(qū) （ fusion zone)是焊縫剖面母材熔化的區(qū)域。這些術(shù)語(yǔ)也可 用于其它焊接方法，如角焊縫和堆焊，如圖 144。 熔合和熔透術(shù)語(yǔ)（ fusion and peration terminology) 熔合和熔透術(shù)語(yǔ)（ fusion and peration terminology) 如圖 145， 根部熔深 是指“從接頭根部算起的熔入接頭 的深度” 接頭熔透 是“不包括任何加強(qiáng)高，從焊縫面算起熔入的 最大深度”。對(duì)坡口焊縫，焊縫尺寸等于接頭熔透 熔合和熔透術(shù)語(yǔ)（ fusion and peration terminology) 熔合和熔透術(shù)語(yǔ)（ fusion and peration terminology) 另外一個(gè)術(shù)語(yǔ)是 熱影響區(qū) 。如圖 146，它定義為：母材 中未被熔化，但力學(xué)性能和微觀組織由于受到焊接、硬釬焊 、軟焊或熱切割傳遞的熱能的影響，產(chǎn)生變化的部分。 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 前面討論的接頭焊透和焊縫尺寸之間的關(guān)系是僅對(duì)單面 坡口焊縫。對(duì)于雙面坡口焊縫，當(dāng)接頭未全部熔透時(shí)，焊縫 尺寸等于雙面熔透之和。如圖 147 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 對(duì)于全焊透焊縫，焊縫尺寸等于焊件中較薄件的厚度， 這里不需要考慮任何加強(qiáng)高。如圖 148 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 確定角焊縫尺寸時(shí)，必須先確定焊縫是凸型還是凹型。 角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強(qiáng)高相同。 等焊腳角焊縫的焊縫尺寸（ equal leg fillet welds) 為“角 焊縫剖面中所得到的最大等腰直角三角形的直邊”。 對(duì)于凸型角焊縫，焊腳等于焊縫尺寸；對(duì)于凹型角焊縫 ，焊縫尺寸小于焊腳尺寸。如圖 143 對(duì)于焊腳等長(zhǎng)的角焊縫，角焊縫尺寸和焊腳為“焊縫剖 面內(nèi)最大的直角三角形的直邊”。如圖 149 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 在圖 143中描述的有關(guān)角焊縫的附加術(shù)語(yǔ)。有三種不同的焊喉，首先是理論焊喉，或“設(shè)計(jì)人員計(jì)算的最小焊縫尺寸”。 理論焊喉 定義為“在角焊縫剖面內(nèi)畫出的最大內(nèi)切直角三角形中從接頭根部到斜邊的垂直距離”。這一尺寸是假設(shè)根部間隙為零的情況下得到的。 有效焊喉 要考慮任何附加的接頭部分的熔深部分。所以有效焊喉可定義為“減去任何凸起的焊根和焊縫表面之間的最小距離”。最終焊喉尺寸，實(shí)際焊喉尺寸為角焊縫凸起部分到接頭最大熔深的直線距離。 實(shí)際焊喉 是“角焊縫表面到焊根的最小距離“。對(duì)于凸型焊縫實(shí)際焊喉大于有效焊喉；對(duì)于凹型焊縫，實(shí)際焊喉等于有效焊喉 。 焊接尺寸術(shù)語(yǔ)（ WELD SIZE TERMINOLOGY） 對(duì)于其他類型的焊縫尺寸，如點(diǎn)焊或縫焊，其焊縫尺寸等于圖 150（ A）所示平面內(nèi)熔敷金屬的直徑。圖 150（ B）所示的端接或卷邊焊縫，其焊縫尺寸等于焊縫表面到焊根的厚度。 實(shí)用焊接術(shù)語(yǔ)（ WELD APPLICATION TERMINOLOGY） 下面介紹有關(guān)焊縫實(shí)際應(yīng)用的一些其他術(shù)語(yǔ)。首先是焊徑（ weld pass)，焊道 (weld bead)，焊層 (layer)。焊徑是沿接頭焊接方向前進(jìn)的路徑，焊徑可以形成焊道或焊層。焊道是由焊徑組成的焊峰。焊層是多道焊道內(nèi)的一個(gè)水平層。一個(gè)焊層內(nèi)可以由一個(gè)或多個(gè)焊道組成。如圖 151。 實(shí)用焊接術(shù)語(yǔ)（ WELD APPLICATION TERMINOLOGY） 當(dāng)焊道形成時(shí)，依據(jù)焊工使用的方法的不同而有不同的命名。如果焊工沿坡口施焊時(shí)僅有微小擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)，所得到的焊道叫直焊道（ stringer bead)。擺動(dòng)焊道 (wave bead)是焊工擺動(dòng)著焊條沿接頭施焊操作得到的焊道。擺動(dòng)焊道明顯寬于直焊道，同時(shí)由于焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)，所以運(yùn)條速度慢于直焊道焊接。如圖 152 實(shí)用焊接術(shù)語(yǔ)（ WELD APPLICATION TERMINOLOGY） 另一個(gè)有關(guān)實(shí)際施焊的術(shù)語(yǔ)是繞焊（ boxing) （通常為端部周邊焊），繞焊定義為“作為角焊縫的延伸，在工件的邊角環(huán)繞的連續(xù)角焊縫）。如圖 153。 圖 153 繞焊 實(shí)用焊接術(shù)語(yǔ)（ WELD APPLICATION TERMINOLOGY） 最后是有關(guān)焊接順序的術(shù)語(yǔ)。這通常是減少焊接變形的方法。三種常用的方法是 分段退焊（ backstep)，分段多層焊 (block)和階梯型多層焊 (cascade)。 如圖 154。 分段退焊 是每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反。 分段多層焊 定義為“在完成整段焊縫前，先用連續(xù)多層焊道焊縫全部或部分完成每段縱向焊道”。使用分段多層焊，重要的是隨后的每焊層都稍短于前一焊層，使得每段的尾部輕微傾斜，這樣一來(lái)，就能在填焊連接相鄰焊段時(shí)保證充分熔合 。階梯焊 為“每段焊縫后焊層均疊焊在前焊層之上的焊接方法”。這種方法不同于分段多層焊，隨后的每段焊層均長(zhǎng)于前一焊層。 實(shí)用焊接術(shù)語(yǔ)（ WELD APPLICATION TERMINOLOGY） 焊接符號(hào)（ WELDING SYMBOLS） 焊接符號(hào)提供了表述圖紙上完整的焊接信息，能夠表示出所要生 產(chǎn)件的最終尺寸信息。例如，根部間隙的變化會(huì)實(shí)際改變工件尺寸， 導(dǎo)致與圖紙上提供的設(shè)計(jì)尺寸不符。檢驗(yàn)人員必須知道這些要求以及 改變的指定參數(shù)。 焊接生產(chǎn)人員必須了解裝配焊的尺寸和位置。超尺寸的定位焊以 及不在指定焊接區(qū)域布置定位焊會(huì)導(dǎo)致過(guò)多步驟完成一項(xiàng)工作。典型 的例子是在交錯(cuò)角焊縫區(qū)域外布置定位焊。以及焊工將過(guò)量的定位焊 熔在所需焊縫處得到的焊縫外觀。 焊接符號(hào)（ WELDING SYMBOLS） 焊接檢驗(yàn)人員必須了解焊接符號(hào)信息的含義，基本焊縫 符號(hào)的標(biāo)識(shí)，輔助符號(hào)的使用，以及對(duì)基本焊接符號(hào)的術(shù)語(yǔ) 的理解。 焊縫以及焊接符號(hào)的相關(guān)細(xì)節(jié)和對(duì)應(yīng)術(shù)語(yǔ)在 AWS “ 焊接，釬焊和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)”中有描述。 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊縫符號(hào)和焊接符號(hào)的區(qū)別在于：焊縫符號(hào)（如圖 155 ）標(biāo)識(shí)了焊縫的指定類型，它僅為焊接符號(hào)的一部分，焊縫 符號(hào)標(biāo)注在焊接符號(hào)參考線的上部或下部。焊接符號(hào)（如圖 156）表示出了全部符號(hào)，包括標(biāo)識(shí)焊縫所需的全部信息。 所有焊接符號(hào)必須有參考線和箭頭（如圖 157） 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊縫符號(hào)及焊接符號(hào)（ WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL） 焊接符號(hào)要素（ WELDING SYMBOL ELEMENTS） 除非有特殊說(shuō)明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是 都要使用。一個(gè)焊接符號(hào)可以包含下列要素： 1. 參考線（必要因素） reference line (required element) 2. 箭頭（必要因素） arrow (required element) 3. 尾巴 tail 4. 基本焊縫符號(hào) basic weld symbol 5. 尺寸和其他數(shù)據(jù) dimensions and other data 6. 輔助符號(hào) supplementary symbols 7. 外形符號(hào) finish symbols 8. 技術(shù)要求，工藝，其它 specification ,process, or other reference 焊接符號(hào)要素（ WELDING SYMBOL ELEMENTS） 參考線 總是畫成水平線。它用來(lái)輔助表示焊接符號(hào)和其他數(shù)據(jù)，對(duì)在 其上標(biāo)識(shí)的任何要素都有其具體的含義。參考線以下被稱為 箭頭側(cè)（ arro