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正文內(nèi)容

腰梁、冠梁、支撐梁模板方案(編輯修改稿)

2025-05-25 18:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn): (1)、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接:1)、連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損; 2)、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3)、接頭連接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 (2)、直螺紋連接的外觀檢查: 每一臺(tái)班接頭完成后,抽檢10%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致,接頭絲扣外露不超過一扣。 梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭?;A(chǔ)、墻、板以100個(gè)接頭為一個(gè)批次(不足100個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行抽檢,每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 直螺紋連接的試驗(yàn)檢驗(yàn): 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件,按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 實(shí)際控制要點(diǎn)(1)、滾壓絲頭的檢驗(yàn)1)、對首件成品進(jìn)行著重檢驗(yàn)。合格的絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量,不能有缺牙、斷牙,并用卡尺檢查螺紋長度及其外徑,端面無毛刺,否則應(yīng)視為不合格絲頭。檢查時(shí)還要用相應(yīng)的連接套筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)。合格的絲頭為用手?jǐn)Q稍感吃力為準(zhǔn)。2)、每滾壓30個(gè)絲頭檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。不合格的絲頭必須切掉重新加工。3)、加工合格的絲頭應(yīng)套塑料保護(hù)帽,防止在鋼筋運(yùn)輸過程損壞絲扣。(2)、鋼筋的連接1)、鋼筋直螺紋絲頭每個(gè)頭的滾壓絲扣為11扣,原則上連接套筒兩端各剩余一扣,連接使用的工具為工具扳手。使用工具扳手,直到擰不動(dòng)為止,確保兩絲頭端面相互頂緊。2)、連接時(shí)注意套筒兩端剩余絲扣要對稱,同時(shí)要保證兩絲頭端面充分頂緊。3)、對于有彎折鋼筋的連接,鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動(dòng),采用的處理方法為正反絲扣法,適用于兩端均有彎折的鋼筋連接,一端為正扣,一端為反扣,連接套筒也為正反扣套筒直截連接擰緊就可。(3)、成型連接接頭的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1)、外觀上檢查絲扣的預(yù)留情況是否對稱,是否為一扣。同時(shí)可用力矩扳手檢擰,檢查是否滿足力矩要求。2)、同等級(jí)、同形式、同規(guī)格按500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批或因?qū)嶋H工程項(xiàng)目劃分不足500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。從現(xiàn)場隨機(jī)抽取三個(gè)試件,進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn),如有一個(gè)試件不合格則加倍取樣,即抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,如仍有一個(gè)試件不合格則該驗(yàn)收批為不合格。六、模板工程(一)、模板配置概況 本工程冠梁、腰梁、支撐梁主要采用60系列組合鋼模,10系列模板配合使用,異型部位使用木模板,支撐系統(tǒng)為鋼管、扣件。加固配件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、3形卡、頂托等,支承件主要采用鋼管。(二)、施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部配備一名木工工長,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安排、指導(dǎo)、監(jiān)督與驗(yàn)收。勞務(wù)隊(duì)配一名木工工長,負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與勞務(wù)隊(duì)間的工作協(xié)調(diào)。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備: 160人技術(shù)準(zhǔn)備: (1)、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量,確定各部位模板施工方法,編制模板設(shè)計(jì)施工方案。 (2)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn),明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。 (3)、根據(jù)施工進(jìn)度,模板工長提前制定模板進(jìn)場或加工計(jì)劃。生產(chǎn)準(zhǔn)備:鋼模板、木方、木膠合板、穿墻螺栓等材料按計(jì)劃數(shù)量,及時(shí)進(jìn)場并要進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量檢驗(yàn),不合格的堅(jiān)決退回。機(jī)械準(zhǔn)備 圓盤鋸1臺(tái)、手電鋸3臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、法蘭螺栓若干(三)、模板配置墊層模板 砼墊層寬度為梁邊線外100mm,采用100100mm木方作為墊層模板,木方拼縫緊密,相鄰兩根木方應(yīng)在同一條直線上,木方按照流水段布置圖碼放。木方采用Φ12 鋼筋釘固在地基上,釘固深度 200mm,間距為 900mm。木方固定好以后,在基礎(chǔ)上用木膠合板鋪設(shè)道路,所有施工人員在鋪好的道路上行走,避免在基礎(chǔ)上走動(dòng)。冠(腰)梁、支撐梁模板配置模板采用 S60小鋼模,背楞采用 48* 鋼管,支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。冠梁(腰梁)側(cè)面上以60+10組拼,陽角處配合使用 150*150 陽角鋼模。角承及梁、梁節(jié)點(diǎn)部位采用18厚多層板。冠梁兩側(cè)模板配置P6012+P1012,兩側(cè)用錨入地下的鋼管加固,M14對拉螺栓橫向間距 700mm,縱向設(shè)置兩道,模板制作要求牢固穩(wěn)定,拼縫嚴(yán)密,尺寸準(zhǔn)確,翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn),便于組裝和支拆。腰梁模板配置為P6012+P1012,單側(cè)支模,拉結(jié)螺桿:一端用216。14鋼筋入鉆孔樁(或地連墻)內(nèi)與M14螺桿焊接,設(shè)置兩道,間距600mm,橫向間距700mm。支撐梁模板配置為1200+100,M14對拉螺桿拉結(jié),梁高≤600mm設(shè)置一道,梁高600mm≤1200mm設(shè)置兩道。 模板安裝要實(shí)行樣板先行制度,待樣板驗(yàn)收合格后再大批量安裝,模板及時(shí)按類型、規(guī)格編號(hào)并注明標(biāo)識(shí)。 豎肋采用φ48 鋼管,每組兩根,成對放置,間距700mm;橫肋同樣采用雙根φ48鋼管水平布設(shè),間距不大于600mm,用26型3形扣件與穿墻螺栓加固。(如下圖) 模板組裝好后,涂刷水乳型脫模劑。 模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密,防止漏漿。底部若有空隙,應(yīng)水泥砂漿抹縫,以防漏漿。(四)、模板支撐計(jì)算 選則較大的腰梁進(jìn)行模板支撐驗(yàn)算,腰梁截面尺寸1400mm1200mm,支撐鋼楞為216。48,單側(cè)支模。為簡化計(jì)算,橫(內(nèi))楞按間距600mm考慮。截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000
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