【文章內(nèi)容簡介】 切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 直螺紋接頭的連接及檢驗： （1）、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2）、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 （2）、直螺紋連接的外觀檢查： 每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣外露不超過一扣。 梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A(chǔ)、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。 直螺紋連接的試驗檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 實際控制要點（1）、滾壓絲頭的檢驗1）、對首件成品進行著重檢驗。合格的絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不能有缺牙、斷牙，并用卡尺檢查螺紋長度及其外徑，端面無毛刺，否則應(yīng)視為不合格絲頭。檢查時還要用相應(yīng)的連接套筒進行旋轉(zhuǎn)試驗。合格的絲頭為用手擰稍感吃力為準。2）、每滾壓30個絲頭檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。3）、加工合格的絲頭應(yīng)套塑料保護帽，防止在鋼筋運輸過程損壞絲扣。（2）、鋼筋的連接1）、鋼筋直螺紋絲頭每個頭的滾壓絲扣為11扣，原則上連接套筒兩端各剩余一扣，連接使用的工具為工具扳手。使用工具扳手，直到擰不動為止，確保兩絲頭端面相互頂緊。2）、連接時注意套筒兩端剩余絲扣要對稱，同時要保證兩絲頭端面充分頂緊。3）、對于有彎折鋼筋的連接，鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動，采用的處理方法為正反絲扣法，適用于兩端均有彎折的鋼筋連接，一端為正扣，一端為反扣，連接套筒也為正反扣套筒直截連接擰緊就可。（3）、成型連接接頭的檢驗和試驗1）、外觀上檢查絲扣的預(yù)留情況是否對稱，是否為一扣。同時可用力矩扳手檢擰，檢查是否滿足力矩要求。2）、同等級、同形式、同規(guī)格按500個接頭為一驗收批或因?qū)嶋H工程項目劃分不足500個接頭為一驗收批。從現(xiàn)場隨機抽取三個試件，進行單向拉伸試驗，如有一個試件不合格則加倍取樣，即抽取六個試件進行復(fù)檢，如仍有一個試件不合格則該驗收批為不合格。六、模板工程（一）、模板配置概況 本工程冠梁、腰梁、支撐梁主要采用60系列組合鋼模，10系列模板配合使用，異型部位使用木模板，支撐系統(tǒng)為鋼管、扣件。加固配件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、3形卡、頂托等，支承件主要采用鋼管。（二）、施工準備 項目部配備一名木工工長，負責(zé)施工現(xiàn)場的安排、指導(dǎo)、監(jiān)督與驗收。勞務(wù)隊配一名木工工長，負責(zé)項目部與勞務(wù)隊間的工作協(xié)調(diào)。 勞動力準備： 160人技術(shù)準備： （1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。 （2）、項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求。 （3）、根據(jù)施工進度，模板工長提前制定模板進場或加工計劃。生產(chǎn)準備：鋼模板、木方、木膠合板、穿墻螺栓等材料按計劃數(shù)量，及時進場并要進行質(zhì)量、數(shù)量檢驗，不合格的堅決退回。機械準備 圓盤鋸1臺、手電鋸3臺、電焊機2臺、法蘭螺栓若干（三）、模板配置墊層模板 砼墊層寬度為梁邊線外100mm，采用100100mm木方作為墊層模板，木方拼縫緊密，相鄰兩根木方應(yīng)在同一條直線上，木方按照流水段布置圖碼放。木方采用Φ12 鋼筋釘固在地基上，釘固深度 200mm，間距為 900mm。木方固定好以后，在基礎(chǔ)上用木膠合板鋪設(shè)道路，所有施工人員在鋪好的道路上行走，避免在基礎(chǔ)上走動。冠（腰）梁、支撐梁模板配置模板采用 S60小鋼模，背楞采用 48* 鋼管，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。冠梁（腰梁）側(cè)面上以60＋10組拼,陽角處配合使用 150*150 陽角鋼模。角承及梁、梁節(jié)點部位采用18厚多層板。冠梁兩側(cè)模板配置P6012＋P1012,兩側(cè)用錨入地下的鋼管加固，M14對拉螺栓橫向間距 700mm，縱向設(shè)置兩道，模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。腰梁模板配置為P6012＋P1012，單側(cè)支模，拉結(jié)螺桿：一端用216。14鋼筋入鉆孔樁（或地連墻）內(nèi)與M14螺桿焊接，設(shè)置兩道，間距600mm，橫向間距700mm。支撐梁模板配置為1200＋100，M14對拉螺桿拉結(jié)，梁高≤600mm設(shè)置一道，梁高600mm≤1200mm設(shè)置兩道。 模板安裝要實行樣板先行制度，待樣板驗收合格后再大批量安裝，模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。 豎肋采用φ48 鋼管，每組兩根，成對放置，間距700mm；橫肋同樣采用雙根φ48鋼管水平布設(shè)，間距不大于600mm，用26型3形扣件與穿墻螺栓加固。（如下圖） 模板組裝好后，涂刷水乳型脫模劑。 模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)水泥砂漿抹縫，以防漏漿。（四）、模板支撐計算 選則較大的腰梁進行模板支撐驗算，腰梁截面尺寸1400mm1200mm，支撐鋼楞為216。48，單側(cè)支模。為簡化計算，橫（內(nèi)）楞按間距600mm考慮。截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000