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某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告(編輯修改稿)

2025-05-25 18:04 本頁面
 

【文章內容簡介】 后的蒸煮黑液和其他生產(chǎn)、生活污水,原料來源穩(wěn)定,供水保證率高,其他輔助材料及化學藥劑市場貨源充足,只需加以復配處理即可使用。 該項目作為一項效益型環(huán)保工程,建成投產(chǎn)后,可以大幅度降低企業(yè)的蒸煮用堿和新鮮水的消耗,減少排污費用和新鮮水費用,從而節(jié)約支出??梢猿蔀樘岣咂髽I(yè)經(jīng)濟效益的新增長點,使企業(yè)在各有關某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 14經(jīng)濟、技術指標上更加接近或達到國外先進企業(yè)水平。 該項目充分利用了某紙業(yè)有限公司現(xiàn)有的公用工程設施,節(jié)省了項目投資,改善了環(huán)境污染現(xiàn)狀,所產(chǎn)生的廢氣符合排放標準,達標排放。 該項目采用的工藝、技術流程合理,技術成熟可靠。 該項目改變了某紙業(yè)有限公司環(huán)保治理只投入不產(chǎn)出的現(xiàn)狀,并創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。簡要結論本項目中的稻草漿堿回收系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)處理成本低,經(jīng)濟、社會效益明顯。該項目建成達產(chǎn)后,可減少某紙業(yè)有限公司制漿蒸煮用堿、新鮮水用量,基本實現(xiàn)污水零排放,真正實現(xiàn)污水資源化、效益化,因此,本項目是切實可行的。主要問題建議 因飲用水只占全部用水量的 %,目前國際上工礦企業(yè)的用水是飲用水和工業(yè)用水分設管線,建議本廠采用飲用水與工業(yè)用水分設管網(wǎng),那么回用水裝置可直接接入工業(yè)用水管網(wǎng)。第二章 市場分析及價格預測本項目的供水來自制漿堿回收后造紙黑液和其他車間的生產(chǎn)、某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 15生活污水,經(jīng)過中水回用系統(tǒng)處理后,供生產(chǎn)工業(yè)循環(huán)水及工業(yè)管網(wǎng)使用,可節(jié)約大量新鮮水。由于本項目回收的堿成本為 1650 元/噸,污水回用成本為 元/噸,均低于市場價格,本工程建設投產(chǎn)后,可為企業(yè)節(jié)約大量的能源及資金,為企業(yè)帶來可觀的效益,同時減少排污量和污水排放收費,為企業(yè)將來的技改、增容創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展的先決條件。隨著水資源逐漸緊張和國家對環(huán)境保護治理力度的增加,提高化工原材料、提高用水價格和增加排污收費是大勢所趨,本工程建成投產(chǎn)后將實現(xiàn)日回收 噸堿和 30000 噸高質量的回用水,真正達到“污水”資源化的目的。由于本技改工程所采用的技術為國際領先,是國家重點推廣的,經(jīng)工業(yè)化考驗的組合技術,該項目竣工達產(chǎn)后,其處理后的污水和回收的堿,完全回用于本廠生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng),不存在市場營銷問題,所以營銷風險和技術風險很小。隨著化工原材料和新鮮水價格的上調,本項目的經(jīng)濟效益將隨之提高。 第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模一、產(chǎn)品方案的選擇與比較根據(jù)某紙業(yè)有限公司排出的蒸煮黑液和其他生產(chǎn)、生活污水水某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 16質情況,結合各部門的相關要求及條件,經(jīng)過我公司與某紙業(yè)有限公司的反復多次的交流與討論,選定的該方案和其他方案相比有如下優(yōu)勢: 該方案生產(chǎn)規(guī)模適中,杜絕了資源浪費現(xiàn)象,既保證了稻草漿堿回收的正常運行和回用水量,又節(jié)約了大量的液堿和新鮮水,同時還使部分非污染物得以外泄。 該方案工藝穩(wěn)定,設計合理,黑液堿回收率達到 80%,出水水質可以滿足回用水的要求,不存在水質處理過好造成的資源浪費現(xiàn)象和水質過差對循環(huán)水系統(tǒng)帶來的負面影響。 該方案一次性投資和噸堿、噸水回用成本,充分的結合國內外先進堿回收和循環(huán)水投藥技術的經(jīng)驗與優(yōu)勢,可以做到最小投入最大產(chǎn)出。該項目產(chǎn)品符合企業(yè)內部需求,符合化工原料、新鮮水及污水排放價格改革的趨勢,符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃的需求。二、產(chǎn)品質量標準該項目擬采用的稻草漿堿回收系統(tǒng)回收的堿采用燃燒濃縮法提取,提取出來的堿質量達到國家標準,可以直接投入再生產(chǎn)。隨著水資源供應情況日益緊張和供水需求量的增加, “污水”資源化已成為國家的當務之急。美國早在 1964 年就已有用生活污水深度處某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 17理回用的先例,但至今也未統(tǒng)一污水回用標準,故我公司參照國內外相關標準,確定污水回用指標。我們認為,作為污水處理回用的指標應根據(jù)不同行業(yè)的實際要求加以確定,適當?shù)目刂破渲笜?,以“可用”和“好用”為基礎,經(jīng)濟效益為衡量標準,節(jié)水降耗為主要目的。在技術可行和經(jīng)濟效益這對相互矛盾的共同體中找到最佳的平衡點,使企業(yè)、社會效益均得到充分的體現(xiàn)。所以根據(jù)我們多年總結的經(jīng)驗,結合現(xiàn)今造紙系統(tǒng)污水處理的實際情況提出——在原有污水處理的基礎上加以深度處理,通過控制污水中幾個主要的污染指數(shù)來控制整個循環(huán)水補充水的“可用性”和“好用性”,采用最合理的工藝組合來降低污水回用的成本。原料水水質指標近年來的造紙污水水質檢測資料及國內類似工廠的的水質分析資料可知,本造紙污水中主要含有較多的半纖維素、木素、糖類、助劑等有機污染物和無機鹽類。其水質的基本特征是:化學需氧量高、懸浮物多、難生物降解的物質多,可生化性較差。制漿黑液是主要的污染源,有機污染物濃度高、堿度大,不可降解的物質多,因此需要進行堿回收處理,經(jīng)過堿回收后的污水達到普通生產(chǎn)污水水質指標后再進入中水回用系統(tǒng)處理,其他生產(chǎn)、生活污水的特點是水量大,水中污染物濃度相對較高,懸浮物多,冬季污水水溫較低。經(jīng)過堿回收后的污水和其他生產(chǎn)、生活污水水質指標見下表:某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 18污水水質指標序號 項目 單位 最高值 最低值1 PH mg/L 9 2 COD mg/L 1200 9003 BOD5 mg/L 400 3004 SS mg/L 1300 1000我們與某紙業(yè)有限公司的反復交流與研討,雙方認為,某紙業(yè)公司現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)各項離子指標較好,所以決定對離子類指標不加以限制,以此來降低污水處理的運行成本和一次性投資。污水處理的回用水指標序號 項目 單位 處理后水質1 PH mg/L 6—92 COD mg/L ≤103 BOD5 mg/L ≤54 SS mg/L ≤2某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 19三、生產(chǎn)規(guī)模應某紙業(yè)有限公司的要求,并結合現(xiàn)階段實際情況與經(jīng)濟數(shù)據(jù)分析,考慮以后發(fā)展,分兩期工程來設計,即廠房、公用設施、地下凝絮沉淀池、地下氣浮池、泵房及均按 40000m3/d 設計(即年產(chǎn)水量 1320 萬噸) ,第一期只投入四分之三設備,即回用水產(chǎn)水量 990 萬噸/年,產(chǎn)成品率95%,同時在制漿車間建立規(guī)模為年處理 萬噸稻草漿黑液堿回收系統(tǒng),堿回收率80%,本可研報告的論述都是按第一期工程(即年處理990 萬噸回用水和 萬噸漿的堿回收)做的分析論述。第四章 工藝技術方案本項目中有關稻草漿堿回收的技術方案待與外商進行技術交流和考察后,將在設計時對建設方案進一步說明或調整。一、項目組成主要項目組成表序號 工程名稱 規(guī)模 建筑面積 (m 2) 備注1 堿回收車間 萬t/a39222 污水處理場 3 萬 t/d 1000 泵房,處理池除某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 20外3 空壓站及氧站 2022 堿回收燃燒用氧二、生產(chǎn)技術方案堿回收系統(tǒng) 簡述堿回收車間年產(chǎn)量按漂白稻草漿 萬噸,漂白闊葉木漿 1 萬噸平衡。本項目擬引進芬蘭 CONOX 公司黑液回收系統(tǒng)技術和關鍵設備,黑液的燃燒采用 CONOX 氧化器,產(chǎn)生的蒸汽供生產(chǎn)使用,產(chǎn)生的二氧化碳氣體用于蒸發(fā)前的黑液除硅,可以除去 90%以上的二氧化硅,除硅后堿回收可正常運行。新系統(tǒng)送來的制漿黑液在稀黑液槽中貯存,然后送入除硅反應器,在反應器中加入氧化器來的二氧化碳,經(jīng)反應后沉淀的二氧化硅等沉淀物送入帶式壓濾機將固形物濃縮至 50%干度送走。除硅后的黑液送入板式蒸發(fā)器進一步將黑液固形物濃縮至 65%,然后送入氧化器的燃燒室并加入氧氣進行燃燒,燃燒后的碳酸鈉在熔融物溶解槽中加入苛化來的稀白液溶解,產(chǎn)生的綠液送入苛化工段,綠液沉清后送入石灰消化提渣機,消化乳液自流到三臺苛化,連續(xù)苛化??粱核桶滓撼燎迤鳎吻搴蟮陌滓核椭茲{間。白泥經(jīng)真空洗渣機洗滌后濾液送白液沉清器澄清,濃縮某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 21后的白泥,進入半沉清攪拌槽與綠泥混合后送白泥洗滌器洗滌。白泥洗滌器沉清的稀白液送綠液溶解槽,白泥經(jīng)預掛式過濾機洗滌濃縮至干度60%送走。 (詳見堿回收車間工藝流程圖 Z316X251) 堿回收系統(tǒng)主要設備表序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 稀黑液槽 12 黑液加熱器 13 除硅反應器 1 引進4 帶式壓濾機 15 除硅后稀黑液槽 16 蒸發(fā)站 板 式 降 膜 多 效 蒸 發(fā) 裝 置 17 半濃黑液槽 18 綠液澄清器 1 組9 綠液澄清器 110 綠液貯存槽 211 膠帶輸送機 112 反擊式破碎機 113 斗式提升機 114 石灰倉 115 石灰消化提渣機 1某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 2216 苛化器 317 白液澄清器 118 白液貯存槽 219 半沉渣攪拌槽 120 白泥洗滌器 121 稀白液貯存槽 122 1真空洗渣機 123 沉渣攪拌槽 124 2真空洗渣機 1 堿回收車間為雙層布置,局部為三層(見堿回收車間布置圖Z31625Z316X253) 。 堿回收車間主要工藝技術數(shù)據(jù)主要工藝技術數(shù)據(jù)表(以 1 噸漂白風干漿為基準)序號名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注1 年工作日 d 3302 日工作時間 h 243 洗漿送來黑液量 t/h ~4 洗漿送來黑液濃度 % 10125 洗漿送來黑液液溫度 ℃ 75某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 236 出蒸發(fā)站黑液濃度 % 30~357 出氧化器直接接觸蒸發(fā)器黑液濃度 % ~658 氧化器處理固形物量 t/ d 1719 氧化器產(chǎn)汽量 t/h 10 氧化器產(chǎn)汽壓力 Mpa 111 氧化器產(chǎn)汽溫度 ℃ ~19012 苛化度 % 8513 白液濃度 g/l 100 以 NaOH 計14 白泥干度 % ~6015 堿回收率 % 8016 回收堿量 t/ d 以 100%NaOH 計17 石灰用量 t/ t 按 80%CaO 含量計18 水 m3/h 2719 電 KWh/t 19620 汽 t/ t 21 燃油 Kg/t 4注 :按 處 理 年 產(chǎn) 萬 噸 漂 白 草 漿 加 年 產(chǎn) 1 萬 噸 漂 白 闊 葉 木 漿 黑 液 平衡 壓 縮 空 氣 、 氧 站選 用 風 冷 螺 桿 式 空 氣 壓 縮 機 , 組 合 式 風 冷 冷 凍 式 干 燥 機 、 吸 附 干 燥某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 24處 理 裝 置 供 堿 回 收 生 產(chǎn) 、 儀 表 使 用 。堿 回 收 燃 燒 需 氧 量 約 4410Nm3/h, 選 空 氣 分 離 成 套 設 備 一 套 , 制 出 氧氣 , 供 堿 回 收 燃 燒 使 用 。中水回用系統(tǒng) 主要工藝說明該可行性研究報告的總工藝流程圖分為原則工藝流程圖和帶控制點流程圖兩部分,帶控制點的流程圖和原則工藝圖見附件。 工藝簡述某紙業(yè)有限公司經(jīng)過厭氧處理的污水經(jīng)排污提水泵提水進入混凝沉降氣浮池,經(jīng)加藥、混凝沉降、氣浮處理,去除水中大部分懸浮物,并降低 COD 和 BOD,去除異味,使非溶解性有機物得以去除。之后,由泵送入精濾器中過濾,同時經(jīng)微絮凝,去除部分 COD 和 BOD 并降低濁度,然后進入臭氧生物活性碳系統(tǒng),在那里,進一步去除難以降解的有機物,經(jīng)消毒后進入凈水池,下面將分述個工序的作用及對污染物的去除比例。 混凝沉淀氣浮池這部分的主要作用是去除水中懸浮物,降低 COD 和 BOD,使非溶解性污染物得以最大程度的去處。在絮凝沉淀和絮凝氣浮中投加特制藥劑,其中藥劑 1 為多種無機高分子藥劑的復配物,藥劑 2 為有機高分子藥劑某紙業(yè)有限公司中水回用工程可行性研究報告 25的復配物,此種復配藥劑當確定好投藥點和投加時間時,能使其處理效果大幅度的提高,節(jié)約藥劑投加量達 40—50%。藥劑 2 為水解型高分子有機物,水解效果的好壞直接影響到懸浮物去除效果,所以在藥劑 2 投藥的系統(tǒng)中加入自控裝置以調節(jié)該藥劑的攪拌轉速、水解溫度、水解時間及 PH 值等。藥劑 3 為強氧化劑,用以去除包裹在懸浮外層的有機附著物,提高混凝效果并去除部分有機物,以提高 COD 的去除率。該混凝沉淀氣浮池可以去除水中懸浮物 80%,使?jié)岫取?5,去除COD,去除油,去異味效果好。使非溶解性有機物基本得以去除。利用位差實現(xiàn)自動加藥,為確保良好的混凝效果,藥劑必須經(jīng)混合器充分混合,混合器采用美國最新型橢圓螺旋多向混合器,可節(jié)約混合時間,藥劑與水充分混合后進入反應池、斜板沉淀池及氣浮池,使水中懸浮物及膠體脫穩(wěn)而凝聚,將水中粗分散物質膠
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