合成氨尿素技術發(fā)展趨勢(編輯修改稿)
2024-12-05 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時降低合成補充氣中的惰性氣體含量，使合成弛放氣量減至最少。合成采用臥式合成塔，組合式二級氨冷器。 現(xiàn)已 開發(fā)成功的 合成氨 各工序的節(jié)能工藝還有許多 ,主要有： a)合成氣制備工藝單元 。節(jié)能 降耗的主要技術有：預轉化技術、低水碳比轉化技術、換熱式轉化技術。 b)CO 變換工藝單元 。等溫 CO 變換技術（以 Linde 公司的等溫變換塔 ISR為代表，催化劑床層內(nèi)裝 U 型旁管或其他型式散熱設備，管內(nèi)走鍋爐給水，逆向流動；控制反應床層溫度不超過 250℃ ，達到降低出口 CO 的目的），實現(xiàn)低水碳比變換反應。 c)CO2 脫除工藝單元 。 Linde 公司 LAC 工藝的制氫單元中采用了簡單的 PSA裝置，即可完成傳統(tǒng)流程中 氫氣的 精制和 CO2 脫除兩個工序的任務。 程控操作、沒有轉動設備，維護工作量少。含有 CO、 CH4 和 H2 的排放氣可以作 為燃料，回收熱量。 d)氨合成工藝單元。 采用新型氨合成塔和低壓高活性催化劑，以提高氨合成轉化率、降低合成壓力、減小回路壓降、合理利用能量。開發(fā)氣體分布更均勻、阻力更小、結構更合理的合成塔及其內(nèi)件 ， 實現(xiàn)“等壓合成”。其中以釕基催化劑為核心 的 KAAP 工藝 為代表。 尿素裝置 節(jié)能技術 。 節(jié)能的尿素工藝主要體現(xiàn)在： 斯塔米卡幫公司的 CO2汽提法主要通過 高壓圈尿素優(yōu)化組合技術 ， 在最低的壓力下獲得最高的冷凝溫度，有利于熱能回收，降低合成壓力，用于壓縮氣體和泵送液體的電耗和蒸汽消耗相應降低 。 斯那姆公司的 NH3 汽提法則是通過采用中壓分解氣部分冷凝熱用于加熱尿素溶液及預熱氨，蒸汽冷凝液預熱甲銨，節(jié)約了蒸汽及冷卻水。 斯那姆公司 深度解吸水解 技術，水解 采用 的蒸汽直接加熱，解吸采用約 的蒸汽直接加熱， 經(jīng)解吸水解處理后 溶液中 NH3≤ 3 106，尿素 ≤ 3 106， 可作為鍋爐給水 ，達到節(jié)能的目的 。 流化床造粒的節(jié)能技術 。尿素造?？刹捎迷炝Ｋ娏茉煨☆w粒工藝和流化床造大顆粒工藝，由于用造粒塔噴淋造粒方法生產(chǎn)的尿素顆粒小、易碎、易結塊及轉運時損耗大，新建裝置一般采用流化床造大顆粒工 藝。 流化床造大顆粒工藝目前有三種方法 ： Hydro 流化床造粒 、 TEC 噴流床造粒 和 斯塔米卡幫流化床造粒 技術。其中 Hydro 工藝， 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵量少，這樣返回蒸發(fā)系統(tǒng)的尿素溶液量少，循環(huán)量僅為產(chǎn)量的 %，減少了蒸發(fā)工段的負荷，相應地減少了蒸汽及冷卻水的消耗。返料比為 :1，即每噸產(chǎn)品中有 噸尿素返回，比其它工藝返料量低。 優(yōu)化造粒機操作，降低返料比 、延長造粒機運行時間 仍然 流化床造 粒 節(jié)能的關鍵。 3 化肥裝置的原料結構調(diào) 整 由于原油價格的上漲和深加工技術的進步
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