【文章內(nèi)容簡介】 均值作邊長Si39。與首層相應(yīng)的BI、SI比較，當(dāng)△B≤177。20”，邊長相對誤差≤1/10000時，說明控制點引投滿足要求，然后以投得的控制點彈出控制軸線（墨線），以墨線為依據(jù)，按設(shè)計的幾何尺寸與控制軸線的關(guān)系，用直角坐標(biāo)和極坐標(biāo)法進行放樣定線，依次放出主軸線、柱中線、梁中線、墻位線。五、標(biāo)高測量控制本工程主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高測量法，主要是用鋼尺沿外墻向上豎直測量。由于本工程主體結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的落地式腳手架，故可在建筑物周邊設(shè)置三道標(biāo)高控制線，以便相互校核。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本工程的標(biāo)高控制點在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的+。施工時用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。當(dāng)高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條標(biāo)高起始線，作為再向上引測的依據(jù)。每設(shè)置一條標(biāo)高起始線，必須校核一次建筑物的相對總高度。樓面抄平放線時，將水準(zhǔn)儀安置在施工層，先校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在177。5mm以內(nèi)，經(jīng)校測符合要求后再進行抄平。六、工程沉降觀測本工程應(yīng)對整個建筑物在施工及使用過程中作沉降觀測記錄。水準(zhǔn)基點設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，其位置宜靠近觀測對象。水準(zhǔn)基點不應(yīng)小于２個，觀測點數(shù)量為１２個。觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后即應(yīng)開始，建筑物每升高２層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每日觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。本工程的沉降觀測工作由建設(shè)單位委托有專業(yè)測量資質(zhì)的單位進行，我司可積極配合觀測點埋設(shè)和保護等工作。第二節(jié) 177。一、基礎(chǔ)施工順序其施工工序為：三層地下室部分：深層攪拌樁、鋼管樁施工→地下室基坑土方開挖及基坑支護→修整基坑→澆筑基坑墊層→人工挖孔樁→打鑿樁頭→承臺磚?！浪畬邮┕ぁ信_、底板鋼筋→澆承臺、底板混凝土；二、施工測量放線（一）平面施工控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位及施工總平面圖提供的坐標(biāo)位置，基線，基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點可在設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點用經(jīng)緯儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進行，其布設(shè)間距應(yīng)滿足各建筑物施工定位放線，抄平的技術(shù)要求，保持有足夠數(shù)量的網(wǎng)點為施工復(fù)核提供標(biāo)志。網(wǎng)點的測設(shè)應(yīng)進行應(yīng)閉合誤差校核，誤差值超出1/5000外應(yīng)復(fù)測，主軸線的控制標(biāo)志，應(yīng)牢固，不下沉變位，并用砼保護。（二）軸線定位及標(biāo)定測量由主軸線交點處開始，基本點根據(jù)總平面圖所示，方位用經(jīng)緯儀測量定位，并測量（丈量）各主軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸建筑物外的軸線樁，龍門架及鄰近建筑物上。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進行復(fù)核，減少分畫誤差。軸線樁龍門架應(yīng)設(shè)在離開挖基坑上坡邊1～，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標(biāo)志，標(biāo)畫的軸線樁龍門架，及建筑物應(yīng)牢固，穩(wěn)定可靠和便于監(jiān)控。三、土方開挖由于本工程有三層地下室，土方開挖深度為12m以上，開挖土方量約5萬立方米，基坑周邊采用深層攪拌樁、鋼管樁和錨桿進行支護。先進行攪拌樁和鋼管樁施工，當(dāng)該項工作完成一半工作量，可交出部分工作面后，即可插入地下室土方開挖，為配合基坑周邊的噴錨支護，土方開挖時應(yīng)分層分段進行。土方開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔，考慮地下室施工的工作面，基坑開挖寬度按設(shè)計尺寸，每邊增加工作面1000mm開挖。土方開挖時，不要一直挖到底，而是預(yù)留約500mm保護土深土層，以防基坑超挖。排水降水措施，當(dāng)基坑處于地下水位以下，施工時，則做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件?；拥呐潘⒔邓幚恚夯邮┕び龅降叵滤畷r，在基坑四周設(shè)置一條200*300的明溝、且于基坑的轉(zhuǎn)角處及每距離20m處設(shè)置500*500*500的集水井，配備潛水泵排水，確保基坑無積水，以利繼續(xù)開挖到設(shè)計標(biāo)高。同時，為防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周設(shè)明溝及集水井，做法與基坑相同，以防雨水或積水流入。土方開挖后，及時申報建設(shè)單位并會同設(shè)計單位到現(xiàn)場，對基坑土質(zhì)進行查驗，確實滿足設(shè)計要求后，再進行下一工序施工。具體施工方法詳見“土方開挖專題施工方案”。四、承臺、底板施工本工程承臺規(guī)格比較多，*，*，地下室底板厚度為900mm。當(dāng)?shù)叵率彝练酵谥猎O(shè)計深度時，即可用砼墊層封底，然后插入人工挖孔樁的施工。當(dāng)人工挖孔樁完成并經(jīng)檢測合格后，即進行承臺、底板土方開挖，開挖方法可參照地下室土方開挖的方法進行。地下室承臺、當(dāng)砌筑高度≥500時，則用180墻。砂漿采用M10水泥混合砂漿。具體做法如下圖所示：五、177。（一）基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）便于模板的安拆。模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；墻、柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%后即可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間；上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；（二）柱模該工程地下室柱子截面形狀均為方形砼柱，截面為600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，數(shù)量較多，截面比較大，因此支模擬采用18厘夾板配制成定型模板，用80100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250300㎜設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按400mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ12對拉螺桿，間距按400mm設(shè)置。（三）梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面不算復(fù)雜，梁截面也不算大，最大為300*800mm，為便于配模，采用18厘夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用門式架，在距離樓面1600mm左右設(shè)第一道水平桿，在板底縱橫向設(shè)一水平支撐桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)φ15硬塑套管，便于螺丁的重復(fù)使用（外圍梁除外）。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱。（四）墻模本地下室工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。包括四周圍護外墻，中間剪力墻及人防墻等，墻厚度為200～400mm，砼墻體工程量大。如何確保砼墻體施工質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。由于本工程地下室外墻數(shù)量較多，樓層高度負二層、三層為4m，砼量較大，給外墻支模帶來一定難度。計劃采用18厘夾板配制模板，80100mm木枋作豎楞，并用鋼管做模撐，φ12防水螺桿加固，縱橫間距500600mm設(shè)置，施工中為避免接縫不平順的質(zhì)量通病，擬利用下一層支模用的螺桿進行加強處理。內(nèi)墻模內(nèi)墻模板亦采用18厘夾板配制，模板豎楞采用80*100mm木枋，橫楞采用φ48，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm的布設(shè)，縱向間距按500600mm設(shè)置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設(shè)。六、鋼筋工程(一) 鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽件試驗，符合設(shè)計要求的才能使用。(二) 所有鋼筋在半成品均在現(xiàn)場制作成型。所有鋼筋均由塔吊配合人工輸送到施工場地安裝綁扎。(三) 墻柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗砼時引起鋼筋的散亂。樓面砼澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個在梁面處，另一個在柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留錨結(jié)筋。(四) 柱頭交接處應(yīng)用箍筋做活動套架。(五) 梁板鋼筋待墻柱澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。(六) 柱、砼墻、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，電梯預(yù)埋件，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋。(七) 鋼筋的連接方法有機械連接、焊接等多種形式，具體的連接方法需按設(shè)計圖紙規(guī)定進行選用。按結(jié)構(gòu)總說明，鋼筋直徑φ≥22時，宜采用焊接工藝，其余采用搭接連接。(八) 鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗，在試驗項目合格后，方可進行制作。鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架撐起，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：板面受力鋼筋直徑d≤ф10時，采用ф10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設(shè)置；板面受力鋼筋直徑d≥ф12時，采用ф12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設(shè)置。七、混凝土工程(一) 本工程混凝土采用商品砼，現(xiàn)場輸送采用砼泵。(二) 柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺，澆筑柱砼。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，辦理隱蔽驗收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。柱施工縫設(shè)在梁底或板底。柱砼澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不能超過500。振搗注意均勻密實不漏振。澆筑樓面砼前在樓面每33m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度。(三) 澆筑砼時，應(yīng)保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下落。(四) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，則間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(五) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(六) 加強柱、樓板砼淋水養(yǎng)護，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負責(zé)。在澆筑地點按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見證制度，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護砼試塊。(七) 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。(八) 泵送工藝本工程的混凝土采用泵送運輸，設(shè)砼泵機1臺。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。應(yīng)聯(lián)系好備用泵機，當(dāng)遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并組織備用泵機進場。配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機保持最佳狀態(tài)。（九）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施確保砼不漏振，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等現(xiàn)象。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。澆砼前應(yīng)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。防止砼漏漿，在澆砼前填實所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫8001000mm處停振，用人工將接縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。柱底部缺陷（爛腳）。主要是由于下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施主要采用：，特別是防止側(cè)板吊腳；澆灌柱混凝土之前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。八、電梯井施工（一）電梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，電梯井四角柱軸線必須作為獨立軸線網(wǎng)控制。在井壁柱、梁的施工放線中