【文章內容簡介】 的現(xiàn)場文明施工管理機構，對施工全過程文明施工負責。 項目經(jīng)理部工程部調度室負責措施的貫徹實施和現(xiàn)場文明施工的管理工作。 根據(jù)公司要求，結合現(xiàn)場及各專業(yè)施工的具體情況將施工現(xiàn)場劃分為若干個責任區(qū)，實行分片包干管理。原則上誰施工，誰負責管理。 嚴格按施工程序、技術標準、規(guī)范和規(guī)程進行施工。施工中遇到技術和質量問題，要主動與業(yè)主、設計單位協(xié)商，不得擅自更改設計。 按總圖要求布置臨時設施，不得擅自變更，現(xiàn)場辦公室布置合理、整潔，通風良好，辦公室各職能人員崗位責任制標牌齊全。 現(xiàn)場要平整、干凈，道路要暢通，并排水良好。機具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保護措施，避免損傷。 施工機具和車輛等據(jù)其情況，設置相應的防雨、防火設施。 精密設備的安裝、解體工作必須保證施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，無明顯塵埃。 施工現(xiàn)場將邊角料及廢料單獨堆放。做到工完、料凈、場地清。 施工手段用料及周轉材料用完后應及時清理回收，不亂扔、亂放。 現(xiàn)場清理障礙、斷路、斷水、斷電或施工需要破損道路、綠化帶時，必須事先由施工單位向項目部主管部門申請，項目部主管部門向業(yè)主申請，經(jīng)批準后方可進行。 進入現(xiàn)場后積極與業(yè)主的安全、保衛(wèi)、消防等部門聯(lián)系，自覺遵守業(yè)主的各項規(guī)章制度，并按業(yè)主要求辦理必要的證件。 保持廠區(qū)內的環(huán)境衛(wèi)生，積極做好環(huán)境保護工作。 樹立“用戶第一”的思想，對于業(yè)主提出的合理要求，施工單位要愉快的接受，并誠心誠意的照辦，達到業(yè)主滿意。 在施工中，由于種種原因與業(yè)主和周邊單位發(fā)生矛盾時，應本著主動、熱情、誠懇、雙方協(xié)商、和平解決的原則進行處理，以便工程的順利進行。 為確?，F(xiàn)場文明施工管理標準的落實，項目經(jīng)理部調度員要每日組織對現(xiàn)場文明施工的管理情況進行檢查，好的予以表揚，達不到要求的立即整改。做到獎懲分明。，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和糾正，達到制度化、經(jīng)?；?。本工程保護管理措施適用于工程施工的全過程。主要針對工程在施工過程中和交工前的施工作業(yè)成果保護。由其在本工程中存在一些玻璃、玻璃鋼等易損設備，工程保護更應加強管理。 保護內容。：如防火、防雨、防風、防凍、防塵、防曬、防砸撞等一切損害。(1)施工前由技術部門（主管部門）向施工隊、班組進行技術交底，提出保護措施。(2)施工班組及作業(yè)人員應按照施工作業(yè)成果保護措施實施并結合實際進行保護。 建立健全完善的調度管理機構，形成有序化的系統(tǒng)管理。項目部設總調度，各施工隊配備調度員，科學合理地組織施工。 項目部制定現(xiàn)場調度的各項管理辦法作為現(xiàn)場管理制度的組成部分。 按照施工場地總圖管理的規(guī)定和施工方案的要求，布置安排轄區(qū)內施工現(xiàn)場各施工單位的臨時生產(chǎn)設施和設備材料堆放場地及大型機具的停放點，以便于指揮，方便施工。 依據(jù)施工計劃的要求，對現(xiàn)場施工進行動態(tài)管理，落實平衡施工資源，協(xié)調各項管理工作，保證計劃的實施。經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時掌握勞動力、材料、設備、機具及圖紙資料等配備和供給狀況，跟蹤調度，及時協(xié)調，為正常施工創(chuàng)造條件。 在施工過程中，要統(tǒng)籌兼顧，確保重點，調度管理要抓住計劃中的關鍵線路，確保各主要控制點。在施工中對重點部位要優(yōu)先保證資源供給條件，在此基礎上進行綜合平衡，使整個工程均衡合理進行。，要定期組織召開現(xiàn)場施工調度會，（每周一至二次）并根據(jù)工程需要召開各項專題會議，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題和施工單位間的協(xié)調配合問題。、預試車階段要每日召開調度會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。4．8項目管理機構配備情況項目管理機構配備情況1熊學云項目經(jīng)理2隋玉華施工經(jīng)理3李春偉設備專工4高保林電氣專工5古志英安全專工6吳書超土建專工5各項施工技術要求總體方案設備的安裝按“從大型到小型，從高噸位到低噸位”的施工原則進行安裝。施工程序施工程序如下所示：設備找正內件安裝二次灌漿清洗、吹掃檢查、封閉圖紙會審施工機具準備基礎驗收設備驗收交工驗收施工技術要求施工準備a、施工人員必須在施工前充分了解本工程的施工內容，明確設備結構特點及內件安裝的特殊要求。 b、核對設計總圖上注明內容是否齊全；同時核對設備的規(guī)格、重量、型號、工藝位 號，并核對基礎與設備的方位、標高、幾何尺寸。自審合格后，應與相關專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數(shù)量、規(guī)格、方位、標高是否與其他專業(yè)施工圖紙相符。準備好安裝用墊鐵及其它一些安裝輔助用料。靜設備驗收到貨的塔、容器、冷換設備及其附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術文件。b、檢查清點時，應有各方人員同時參加，對照裝箱單及圖樣進行核查、驗收、交接，具體項目及要求如下：設備本體外形尺寸及管口方位是否正確；設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全，驗收后應分類由專人存放、管理。表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標。易損件及零星部件應拆除，進行專門保管。管孔、人孔等應封閉。檢查、清點后應作好驗收簽證?；A驗收基礎驗收前，必須有基礎施工單位提交的基礎竣工技術資料。驗收時，由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗收標準如下：a、基礎上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。 b、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 c、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，預埋地腳螺栓的螺紋部分應無損壞，螺紋部分應涂少量油脂。 d、基礎表面應修整，需灌漿抹面的基礎表面要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/100mm，預埋地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈?；A各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表：項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）177。202基礎各不同平面的標高+ 0 203基礎上平面的水平度每米全長5104豎向偏差每米全長5205預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200177。26預埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度177。10+20010 找正找平a、 地腳螺栓地腳螺栓各部分的尺寸應符合圖紙要求。地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良好。螺母上端螺紋部分應露出2個螺距。地腳螺栓上一般應配二個螺母和一個墊圈，地腳螺栓的緊固應均勻對稱。b、 墊鐵墊鐵組放置的位置和數(shù)量應符合下列要求：每個地腳螺栓兩側至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；有加強筋的底座，墊鐵應墊在加強筋下面。采用墊鐵找平時，應符合下列規(guī)定：168。 墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。168。 應盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固。168。 每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊。168。 塔、容器垂直度、水平度調整后，平墊鐵應露出支座底板外緣10~20mm，墊鐵組伸入長應超過地腳螺栓，且應保證支座受力均衡。 靜設備安裝a、 準備工作在驗收合格的基礎上按要求擺放墊鐵組，保證各墊鐵組的上表面基本上在一個水平面上。如果是預留地腳螺栓孔，應檢查孔內不得有異物和積水。在不影響安裝的前提下，設備的附件應安裝完，以減少今后的高空作業(yè)。核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標記。b、安裝就位、找正、找平設備安裝就位時，各工種應密切配合，慢吊輕放，注意保護地腳螺栓的絲扣。吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應注意保證設備的穩(wěn)定性。靜設備找正與找平的測點宜在下列部位選擇:168。 主法蘭口；168。 水平或鉛垂的輪廓面；168。 其他指定的基準面或加工面。靜設備找正、找平應符合下列規(guī)定:168。 找正、找平應在同一平面內互成直角的兩或兩個以上的方向進行。168。 靜設備找正、找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調整體）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓后，靜設備的主要偏差見下表：檢查項目允 許 偏 差(mm)立 式臥 式中心線位 置177。10177。5標 高177。5177。5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30方 位沿底座環(huán)圓周測量找正、找平調整完畢后，應作好安裝記錄。 設備清洗與封閉靜設備封閉前均應進行清掃、沖洗和吹掃工作。液氨儲罐、氣氨緩沖罐封閉前用水進行沖洗后，用壓縮空氣將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，則應控制用水的CL含量＜25PPm。a. 吹掃要求吹掃介質可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應清潔，儲氨設備的清掃氣體不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構件的靜設備不得用蒸汽吹掃。吹掃氣體進口壓力不得高于靜設備工作壓力，進出口壓力表不得超過設計圖樣或技術文件的規(guī)定值。設計圖樣或技術文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應吹掃。b. 封閉要求經(jīng)單體試驗合格，表面處理，脫脂、吹洗、清理合格后或原已封閉但又經(jīng)啟封的，均應進行封閉。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。一、 施工前準備：A、檢驗管道組成件及管道支承件： （1）管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、 型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行檢驗，不合格者不得使用。 （2）所使用閥門均按規(guī)范進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格的閥門，要及時掛牌標記，并填寫閥門試驗記錄。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，并填寫安全閥最初調試記錄。 （3）各種法蘭密封面在安裝前應保證平整光潔，不得有毛刺、啃刀及徑向溝槽或傷痕。 B、材料的存放與發(fā)放： （1）、材料嚴格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應的手續(xù)，且做到隨用隨領。 施工準備： A、管線預制前,按工藝管道設計圖繪制或加工單線圖,在單線圖標明管線規(guī)格、材質、管內介質、介質流向及焊口號。預制應按單線圖進行，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 B、管道組對焊接時，管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。C、管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 D、管道預制深度應在充分考慮運輸、吊裝方便和保證不變形的基礎上靈活掌握。 E、總圖管帶和管墩管線的長距離直管段不在預制場預制。必要時就地預制成長段后直接吊裝就位。 F、預制成段的管線運到現(xiàn)場后，進行就地二次預制后再吊裝就位。 G、自由段和封閉段的選擇應合適，封閉管段應按現(xiàn)場實測長度加工。自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合下表要求。項 目允許偏差/mm自由段封閉段長 度177。10177。法蘭面與管中心垂直度DN＜100100≤DN＜300DN＞300法蘭螺栓對稱水平度177。177。H、預制完畢的管段，應進行焊縫無損檢測，合格者方可進行組對安裝，同時應將內部雜物清理干凈，且及時封閉管口。領料實測實量計算和標注下料尺寸熟悉施工圖班組開工準備探傷總體委托繪制單線圖設計單線圖加工和總體委托圖紙審查管道預制流程圖如下：下料切割坡口修磨組對焊接劃線、編號下料與組對 焊口日報表日委托表面質量自檢焊口號標注與記錄無損探傷探傷拍片返修管段驗收保存管段驗收管段封口保存管道安裝和試驗流程圖如下：管線試壓管線吹掃泄漏性試驗交工驗收管線吊裝管線二次預制焊接檢驗管線組焊管線運輸A、 管線施工閱圖： 施工前必須熟悉有關圖紙，明確施工要求、施工范圍。測量： 因土建基礎可能存在一定的偏差，管道施工前應進行必要的測量，以確認實際尺寸與施工圖紙的符合程度。管線切割：● 公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸切割；其它碳鋼管可采用半自動氧－乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口?！?切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。管線組對：● 管線組對前必須開設坡口，組對時坡口及其管端內外表面20mm范圍內的油污、毛刺等雜物清理干凈。● 管道接口不得強行組對，組對時應做到內壁平直、內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm?！?對接焊縫組對應符合焊接工藝的要求。管線安裝：●預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝?！窆芫€安裝前應檢查管內是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內清潔?！窆艿肋B接時，不得用強力對口，加