【文章內(nèi)容簡介】 。8）、監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。并應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。9）、應(yīng)急技術(shù)處理措施位移監(jiān)測超報警值后，可采用事前準備好的千斤頂、倒鏈等設(shè)備，將變形處模板復(fù)位，加固變形桿件，驗收合格后方可繼續(xù)施工，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。處理期間，現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，禁止非施工人員進入警戒區(qū)。七、 高大支模施工質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量技術(shù)措施、梁模板（1）、梁模板上口臨時設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。（2）、較長大梁側(cè)模分段安裝時，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯口高低不平。（3）、主次梁模板安裝時，同一根梁側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 （4）、嚴格控制梁板模板的起拱率。當板跨度L≥4m時，%，當為懸臂板時，%起拱。當梁跨度L＞4m時，%，懸挑梁跨度L＞2m時，%。（5）、高度大于600mm梁的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置間距不大于1000mm的斜撐，以保證梁側(cè)向穩(wěn)定。 (6)、當開始搭設(shè)該區(qū)域支模架體時，搭設(shè)好一步架體后通知質(zhì)量監(jiān)理驗收合格后才能搭設(shè)下步架體，當搭設(shè)完成后在進行統(tǒng)一支模架體驗收。、模板（1）、模板之間拼縫必須加膠條。（2）、模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。（3）、樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。（4）、板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。（5）、梁周邊立桿距離梁邊≤400mm。、混凝土澆筑要求高支模區(qū)域混凝土構(gòu)件澆筑時應(yīng)先澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土，待柱結(jié)構(gòu)混凝土達到一定的強度后在每層水平桿位置采取設(shè)置鋼管抱柱的形式將高支模架體與柱結(jié)構(gòu)進行有效連接。、梁、柱大體積混凝土防裂縫措施（1）、控制混凝土的入模溫度及混凝土內(nèi)外的溫差。（2）、及時對混凝土進行養(yǎng)護。 、檢查、驗收支撐架和模板的搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，要由專職質(zhì)量、安全人員現(xiàn)場跟蹤檢查和驗收。（1）、模板及其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。（4）、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢。（5）、墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100％檢查驗收。（6）、模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（7）、驗收1）、專項方案實施前，由方案編制人員和項目技術(shù)負責人向項目作業(yè)面責任工長和勞務(wù)隊伍管理人員、項目專職安全人員和班組長進行專項方案交底；2）、實施前，搭設(shè)樣板，在項目作業(yè)面責任工長、質(zhì)檢員和方案編制人員驗收通過后，在大規(guī)模進行搭設(shè)；3）、在架體立桿搭設(shè)完畢后，分區(qū)進行立桿驗收，重點對梁底和梁側(cè)板底立桿進行驗收；4）、在搭設(shè)完成斜支撐后，由作業(yè)面責任工長分區(qū)組織斜支撐和其他構(gòu)造要求驗收，重點扣件節(jié)點、扣件擰緊力矩65Nm等設(shè)置進行檢查；參加人員包括：方案編制人員、質(zhì)檢員和專職安全員；5）、在架體搭設(shè)完畢后，由項目負責人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括：專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負責人、專項方案編制人、作業(yè)面責任工長和專職安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下一道工序。（9）、一般要求及質(zhì)量標準1）、質(zhì)量標準，模板安裝的允許偏差參見下表。項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移柱、墻、梁3尺量標高177。3水準儀或拉線尺量截面尺寸柱、墻、梁177。2尺量每層垂直度32m托線板相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、稧形塞尺陰陽角正方2方尺、稧形塞尺順直25m線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線62）、架體、頂托、模板、木枋進廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。3）、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，按施工方案執(zhí)行。4）、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100（10）、驗收流程八、 混凝土澆筑措施 、普通支模區(qū)域混凝土澆筑要點（1）、墻、柱澆筑應(yīng)均勻分層澆筑，分層厚度不得大于500mm，各次澆筑的接觸面應(yīng)鑿毛處理，施工時應(yīng)先在接觸面鋪20mm厚的同等級的減石子混凝土。水平結(jié)構(gòu)混凝土必須均勻?qū)ΨQ澆注，板澆筑時宜沿板長邊方向由一側(cè)向另一側(cè)進行澆筑。（2）、本工程混凝土澆灌垂直運輸采用混凝土輸送泵進行送料。（3）、混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振。（4）、在大梁混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取限位筋、焊接的方式防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形。（5）、混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，有效防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫?；炷琳移胶髴?yīng)用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前1～2h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實，澆水養(yǎng)護。裙房墻、柱豎向結(jié)構(gòu)采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋保濕薄膜。塔樓墻、柱豎向結(jié)構(gòu)采用高強混凝土，采用涂刷混凝土養(yǎng)護液的方式處理。（6）、泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（7）、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（8）、梁混凝土澆筑時，混凝土應(yīng)由中間向兩端對稱澆筑，每次澆筑厚度不大于500mm ，分層應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均勻上升。采用泵送混凝土?；炷猎谀０迳系亩逊e高度要嚴格控制，厚度不得超過設(shè)計樓板面高度100mm。（9）、應(yīng)嚴格控制墻、。 、高大支模區(qū)域混凝土澆筑要點，還應(yīng)按以下要求進行施工：（1）、高支模區(qū)域混凝土構(gòu)件澆筑時應(yīng)先澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土，待柱結(jié)構(gòu)混凝土達到一定的強度后在每層水平桿位置采取設(shè)置鋼管抱柱的形式將高支模架體與柱結(jié)構(gòu)進行有效連接。（2）、當大梁截面面積b（梁寬）h（梁高）=6㎡≥3m2，故梁澆筑分三層澆筑，每次澆筑高度為1/3梁高，梁線重計算公式如下：當所澆筑第1層梁混凝土強度達到75%以上設(shè)計強度等級標準值時，再澆筑下一層混凝土。 、各工序施工對混凝土強度要求（1）、當下層樓板面混凝土終凝后方可在樓板面上開始搭設(shè)上層樓板面支撐架體，且立桿底部須有模板墊塊；（2）、普通模板支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到50%以上時方可進行上層混凝土澆筑，且下部需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。（3）、高支模支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到75%后方可進行澆筑，且下部需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。九、 高大支模施工安全技術(shù)措施 、模板施工安全管理組織本工程的模板安全施工管理采用橫縱向管理體系。、縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全部作為公司一級的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導機構(gòu),負責制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場成立項目部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人。項目部設(shè)立專職安全主任和施工安全組，專職安全主任由具備注冊安全主任資格的人員擔任，配備專職安全員3人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。、橫向管理體系公司的各職能部門和參加施工的分包單位都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責任制，保證項目的施工安全。 、安全防護用品計劃為保證施工安全，現(xiàn)場需配置足夠的安全防護用品安全防護材料用品計劃見下表。序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單位附 注1安全帽450頂2安全帶（繩）250付3焊工手套10雙4焊工面罩10個5雨衣200套6安全標志牌50塊7干粉滅火器100個8兜網(wǎng)尼龍1000m29漏電保護器100個 、模板安裝的安全、技術(shù)措施（1）、模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。（2）、操作人員必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。（3）、操作人員進場后、施工前必須做好入場安全教育，經(jīng)過項目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。（4）、架子搭設(shè)、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。（5）、梁側(cè)支模時加設(shè)水平兜網(wǎng)。（6）、模板的堆放1）、模板應(yīng)分類整齊平行堆放，保持通風防止受潮。2）、堆放場地應(yīng)采取措施防止太陽暴曬造面模板變形。3）、模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙,應(yīng)制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。（7）、模板安裝準備工作1）、由項目技術(shù)負責人組織進行方案交底，參加人員包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等；2）、由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線；3）、墻柱混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；4）、支架搭設(shè)前由施工員對班組進行技術(shù)和安全交底；5）、支撐架搭設(shè)前放樣及復(fù)核；6）、梁將封模前應(yīng)完成鋼筋驗收。（8）、模板安裝要點1）、梁側(cè)按方案要求加設(shè)對拉螺桿；2）、支梁模板時，板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模壓梁底模；超過700mm梁模板安裝應(yīng)先安裝底模和一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完后再封另一邊側(cè)模；3）、保證拼縫嚴密，在混凝土澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。4）、在靠近柱子的梁底部設(shè)清掃口，梁內(nèi)清潔后用模板封閉。5）、在梁側(cè)模底部釘壓腳條，防止梁側(cè)模板開裂。6）、因梁側(cè)鋼管主肋豎向布置，為確保施工安全，必須設(shè)置鋼管防止墜落措施，具體可采取將豎向鋼管用掛鉤掛在支撐架鋼管上或?qū)⒇Q向鋼管下端固定在另外設(shè)置的鋼管上。為防止梁底部模板漏漿，必須在梁底部用卡箍固定加固。 、模板拆除的安全、技術(shù)措施、各部位模板拆除時間必須按相應(yīng)部位同條件混凝土試塊強度確定，根據(jù)工程部的拆模通知控制拆模時間。必須向技術(shù)部申請拆模令，拆水平結(jié)構(gòu)時須上報申請。沒有審批后的拆模令嚴禁拆除模板。