【文章內容簡介】 e) 統(tǒng)一布置現場組織及管理；f) 統(tǒng)一編制設備、材料訂購計劃；g) 統(tǒng)一接收業(yè)主供應的材料及分發(fā)；h) 統(tǒng)一現場調度管理。四 定向鉆工程施工方案定向鉆穿越施工流程：清理場地地貌恢復 測徑場地平整回拖管道拆卸鉆機 連接段管道施工設備進場安裝鉆機調試設備擴孔洗孔管道預制、檢測、試壓、防腐、挖發(fā)送溝管道與鉆具連接導向孔泥漿配制測量放線5定向鉆穿越入、出土角度的確定基本按照圖紙設計進行施工；施工隊可根據地質地形條件和穿越管段的材質、管徑及施工場地等條件適當調整入土角度和出土角度，但是入土角的角度范圍應為8176。12176。，出土角度宜為 4176。8176。定向鉆穿越曲率半徑的確定基本按照圖紙設計進行施工；根據現場的實際情況，若定向鉆的曲率半徑需要調整，必須滿足一下兩個條件：A 穿越曲線的曲率半徑應大于 1200D，B 長度大于200 米。定向鉆穿越深度的確定 嚴格按照圖紙設計進行施工。設備組裝調試 錨固體安裝 根據施工平面圖測量管道穿越中心線，確定錨固體位置后，開挖一長 4m、寬2m、深 的錨固坑，將錨固體四周填埋牢固，并在錨固體頂部焊接千斤頂，鉆機電阻測試6就位后支在鉆機滑道上，使滑道、千斤頂與地錨形成多個穩(wěn)固的三角形，以防鉆機側翻，增強地錨穩(wěn)固性。 將鉆機平臺與錨固體連接，鉆機四條支腿下利用鋼結構平臺墊平。通過調整四條支腿，使主機平臺與水平面的夾角與入土角一致，角度為 90。在安裝鉆機時，依據設計圖紙給出的穿越管線軸線采用全站儀測定出鉆機的縱軸線。鉆機就位后須進行軸線復測，若鉆機縱軸線與穿越軸線存在偏差，需精確測出兩軸線間的夾角值，計算出水平漂移量，并記錄下來，便于在鉆進過程中修正穿越軌跡。 將泥漿罐、泥漿泵等按平面布置圖就位、組裝連接。 鉆機各部系統(tǒng)聯機試運，確認各系統(tǒng)運行正常。 控向系統(tǒng)調校1）在穿越前，對穿越區(qū)進行磁場測量，如該地區(qū)磁場干擾較強，應建立布控磁場，確保穿越過程中計算機顯示數據的準確性。對控向探測裝置進行消磁及校驗，以保證探頭的準確性。測量人員對定向穿越軸線進行復測，以減少測量誤差。 2）認真分析設計圖紙，測量出、入土點長度和地面高程。在坐標紙上沿穿越設計曲線標明每根鉆桿的位置和折角，便于控向操作,從而保證穿越過程中實際曲線與設計曲線一致。3）復測穿越軸線，對入、出土點的位置、標高及水平距離進行效驗；精確測定軸線方位角,調校控向系統(tǒng)；安裝傳感器、無磁鉆鋌、連接鉆頭、造斜短節(jié)，檢測控向信號是否正常；供給泥漿,檢測鉆頭水嘴是否正常工作。鉆導向孔鉆具連接為：動力頭→動力頭保護短節(jié)→鉆桿→無磁鉆鋌→泥漿馬達→造斜短節(jié)→鑲齒合金巖石鉆頭。 施工前進行地質條件分析，根據設計曲線，計算每根鉆桿的設計位置，并在座標紙上繪制鉆桿設計位置圖，圖中注明地質情況。在鉆進過程中，根據鉆進位置的地層情況對泥漿配比進行調配，保證泥漿技術參數滿足穿越施工要求，防止地層的變化影響鉆進方位角的調整。 接線員把信號線接好后，安裝相應鉆具，聽從起重人員指揮，鉆機動力頭向正向自由轉至滿扣為止，然后用鉆機夾鉗夾緊鉆具頭部，擰緊絲扣。鉆具接好后開通泥漿，根據地質情況調節(jié)泥漿壓力。7 工具面的調整：鉆機動力頭帶動鉆桿向后退 23 英尺，同時正向旋轉，調整工具面至 0 ゜，繼續(xù)鉆進。 鉆桿推進的推力為 26 萬磅，如推力過大，鉆桿易頂彎。 在導向孔的鉆進過程中，嚴格監(jiān)控每根鉆桿的傾角、位置、地球引力矢量等數據，利用地面監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測鉆頭位置。如出現鉆頭偏離設計曲線或水平漂移過大的現象，應及時抽回鉆具，重新進行調整，保證穿越曲線在正常范圍之內，以避免穿越實際軌跡偏移設計曲線過大。 鉆 進 過 程 中 ， 針 對 控 向 系 統(tǒng) 反 饋 回 來 的 磁 傾 角 、 磁 偏 角 、 地 球 引 力 矢 量 等 鉆 進參 數 ， 進 行 認 真 分 析 ， 若 發(fā) 現 鉆 進 參 數 與 設 計 參 數 出 現 偏 差 ， 及 時 調 整 、 修 正 。 在 鉆進過程中，如角度增大、偏高，應立即停止鉆進，并向后退至適當的位置，重新調整工具面，繼續(xù)鉆進。 鉆進過程中，如鉆頭下沉量過大，不能繼續(xù)鉆進時，最少應拔回三根鉆桿，重新改孔。 改孔時，根據實際情況，重新調整工具面位置，向前推進，確認新孔后，正常鉆進。 鉆頭出土后，立即停止供給泥漿，以防泥漿外泄，污染環(huán)境。擴孔、回拖 鋼套管焊接完畢后，將穿入鋼管中的鋼絲繩與拖拉頭連接，并將拖拉頭焊接在鋼管頭部，另一端用盲板封口，進行套管回拖作業(yè)。動力頭→動力頭保護短節(jié)→鉆桿→扶正器→巖石擴孔器→鉆桿預擴孔 2 次，洗孔 1 次，分別為：第一級擴孔：250 流道式回擴器 第二級擴孔：350 流道式回擴器 洗孔：350 流道式回擴器 按照 動力頭→動力頭保護短節(jié)→鉆桿→巖石切割刀→扶正器→鉆桿的鉆具連接順序進行鉆具連接，接好后開通泥漿、測試泥漿壓力、觀察水嘴噴泥漿狀況，發(fā)現有堵塞的水眼，用鐵絲捅開，反復檢查，直至泥漿系統(tǒng)暢通且泥漿壓力達到200250PSI 后，進行預擴。8 預擴孔施工過程中，鉆機動力頭不允許反轉。 泥漿壓力需控制在 200250PSI，不得低于 170PSI。 預擴孔時鉆具的回拖速度控制在 23 英尺/分，回拖完一根鉆桿后，需先停鉆，然后再停止泥漿。 管線回拖 管線回拖時按以下順序連接鉆具:動力頭→動力頭保護短節(jié)→鉆桿→巖石切割刀→旋轉接頭→U 型環(huán)→拖拉頭→管線 正式回拖前應使用電火花檢漏儀，按設計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷及時修補。 管線回拖前再次對設備進行檢查、維護，確保系統(tǒng)工作狀況、輸出參數處于良好的技術狀態(tài)；檢查切割刀、擴孔器的水嘴、噴孔，確保通暢。 管線回拖前，首先開通泥漿（泥漿壓力照預擴孔施工要求執(zhí)行） ，回拖速度控制在 23 英尺 /分，同時密切注視拖拉力、扭矩、泥漿壓力的變化情況，隨時調整。 回拖完一根鉆桿后，需聽從起重人員指揮，將鉆桿母扣拖至下夾鉗位置后，繼續(xù)回拖一段距離，再向前推至卸扣位置，拆卸鉆桿。 回拖時盡量縮短準備時間，迅速連接鉆具，進而縮短管線在孔內的停滯時間，防止因停留時間過長而引起泥漿性能的改變，粘著、卡鉆等不良情況的發(fā)生。 回拖過程中，如需中途停止回拖，需控制管線向前走一段距離，方能停止回拖，不允許立即停止。 為保證管線能夠正常入洞，可在發(fā)送溝前端用 2 臺吊管機將管線提起，使管道入洞角度與出土角度一致，減小管線的回拖阻力。 管線回拖施工應連續(xù)進行，回拖速度不超過 2m/min；精心調配泥漿，保證其具有良好的比重、黏度和潤滑性，使管線在回拖過程中始終處于懸浮狀態(tài)，減小回拖阻力。 管線出土后，聽從起重人員指揮，卸掉所有鉆具，回拖結束。施工注意事項1）在出土點沿管線軸線方向前 20 米處開挖一條深 2 米、寬 5 米的泥漿回收渠，回收渠與出土點泥漿池相通，以保證泥漿及時回收，不污染環(huán)境，重復利用。2） 根據設計圖紙，在嚴格執(zhí)行設計穿越曲線規(guī)定的前提下，針對不同的地層9選用合理的鉆具組合，控制泥漿壓力，爭取減少擴孔次數，縮短回拖時間，減少所成孔的橢圓度，防止地面塌陷及開裂。3）在穿越施工的過程中，首先嚴格按設計圖紙進行穿越施工，根據地堪報告針對不同的地質，確定泥漿壓力和泥漿排量力爭杜絕泥漿的“跑、冒”。其次派專人24 小時對穿越處的大堤、河道及沿穿越軸線兩側 10m 內進行晝夜監(jiān)視，當發(fā)現冒漿時,在冒漿點采取圍堰截堵方法防止泥漿擴散。同時降低泥漿壓力，冒出的泥漿及時處理。泥漿配比 在定向鉆穿越施工中，對泥漿有如下要求：1）良好的流變性能，保證有較強的攜鉆屑能力；2）優(yōu)良的潤滑性能，降低摩擦阻力，提高施工效率，防止卡鉆；3）較強的護壁作用，能在孔壁形成具有一定力學強度的泥餅，防止泥漿漏失，維護孔壁穩(wěn)定。 泥漿配制1）泥漿的組成：膨潤土+水+化學處理劑2）技術參數： 粘度 45 S 60 S比重 PH 值 施工過程中，對泥漿的調整1）在泥漿中加高分子包被劑+降失水劑+防塌劑2）技術參數： 粘度 45 S 60 S比重 PH 值 切力 2203）在擴孔的過程中，加入高分子處理劑使泥漿中的巖屑盡快的絮凝，經振動篩清除后，二次使用，同時有增稠、潤洗作用，為使固孔效果明顯配合使用防塌劑；為降低泥漿中的失水需加入胺鹽，使地下水層中的水不易侵入到泥漿中，而導致孔壁坍塌；為調整泥漿的 PH 值需加入純堿，促進粘土的水化分散和增稠。4）回收再生的泥漿性能穩(wěn)定，粘度、比重、切力都比較好有利于固孔防塌，因10此應充分利用。 不同地質條件泥漿配比要求1）砂層、流砂層及回填土地層鉆進液的配制：在加足加好膨潤土的同時，按