冰片廠污水治理方案(編輯修改稿)
2025-05-25 00:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漏污水收集池，生產(chǎn)時(shí)每星期將產(chǎn)生生產(chǎn)廢水送到銅陵危險(xiǎn)廢棄物處理中心處置。據(jù)了解，現(xiàn)在該企業(yè)已與銅陵危險(xiǎn)廢棄物處理中心簽訂了處理合同。、中期的污水處理方案—對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中污染物產(chǎn)生的控制 中期結(jié)合技術(shù)改造，對(duì)各主要生產(chǎn)過(guò)程中污染物實(shí)行控制。下面就草酸廢水、含油廢水、皂化殘腳等污染物的控制方法進(jìn)行闡述⑴、草酸廢水的控制方法草酸龍腦脂水洗時(shí)，按脂液：水≥1：（w/w）的 比例，將料液投入水洗鍋中，用蒸汽加熱至 8890 ℃， 同時(shí)攪拌 15 min，此后保溫靜止 3045 min，這時(shí)油水可以徹底分層。由于熱水對(duì)草酸有較大的溶解度，因此洗滌廢水中溶解有酯化中加入的過(guò)量草酸和大量不溶于水的偏鈦酸催化劑。利用這個(gè)特點(diǎn)，洗滌過(guò)程完成后趁熱將下層廢水用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，廢水中的偏鈦酸被截留在壓濾機(jī)上，而高濃度的廢酸水進(jìn)入專(zhuān)門(mén)儲(chǔ)池收集，自然放冷。偏鈦酸經(jīng)壓濾、包裝后返售給鈦白粉企業(yè)，自然放冷的酸水可用于下批草酸龍腦脂的洗滌和皂化殘腳④的中和。廢酸水在不斷循環(huán)洗滌過(guò)程中，草酸濃度不斷增大，由于草酸的溶解度與溫度密切相關(guān)，最終酸水在冷卻過(guò)程中過(guò)飽和析出，析出的草酸固液分離后回收再用或出售，其處理工藝流程圖見(jiàn)圖 2。后續(xù)工序直接水蒸汽 蒸餾產(chǎn)生的廢酸水②也采用該方法進(jìn)行處理。⑵、含油廢水的控制方法凝華龍腦中除主含冰片外還含有 18%以上的 葑醇等其他醇類(lèi)物，這些醇類(lèi)物的熔點(diǎn)較低（40 ℃以下），冰片熔點(diǎn)較高（205 ℃以上），利用兩者熔點(diǎn)的差異，對(duì)其熱水澆淋、離心洗滌可以去除 50%以 上的醇類(lèi)雜質(zhì)，減輕后續(xù)冰片結(jié)晶提純的負(fù)荷。而該過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水雖然因離心甩出而被乳化，但油水密度相差比較大，在隔油池中稍加靜置后油水可以實(shí)現(xiàn)分層。實(shí)踐中含油廢水經(jīng)隔油后，下層水再次加熱升溫至 90 ℃以上用于下批凝華粗龍腦的洗滌，循環(huán)再用不會(huì)影響本工序的產(chǎn)品質(zhì)量和洗滌效果。⑶、皂化殘腳的控制方法皂化工序產(chǎn)生的皂化殘腳主要由高沸點(diǎn)的萜烯多聚體包裹草酸鈉和過(guò)量的堿液組成，在堿性和中性環(huán)境中，其形態(tài)非常穩(wěn)定。但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在 pH≤3的酸性水溶液中，加熱至 80 ℃以上時(shí)，這種膠體態(tài)廢渣極易分散，重油可以從水溶液中浮出實(shí)現(xiàn)油水分離，草酸鈉因其溶解度較小而被析出在水相中。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，是將酸水儲(chǔ)池的草酸廢水加入到皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行酸化解聚、加熱分層、離心和過(guò)濾操作，最后可得到草酸鈉固體和重油。此過(guò)程 產(chǎn)生的草酸廢水采用化學(xué)方法進(jìn)行處理，具體如下： 在廢水中緩慢加入氯化鈣并充分?jǐn)嚢?，這時(shí)廢水出現(xiàn)大量的白色沉淀，pH 值隨著氯化鈣加入量的增加逐漸下降，當(dāng)溶液的 pH 值降至 pH1 時(shí)，停止加入氯化鈣。此后加入石灰回調(diào)溶液至 pH=68，靜置 1 h以上。其原理為：H2（C2O4）+CaCl2＝Ca C2O4↓+2HCl （1）2HCl+Ca（OH）2＝Ca Cl2+2 H2O （2）將式（1）代入式（2）：H2（C2O4）+ Ca（OH）2＝Ca C2O4↓+2 H2O （3）從上述化學(xué)反應(yīng)原理看出，引入的氯化鈣似乎沒(méi)有意義。但實(shí)踐證明：石灰的溶解度太小，直接用石灰與草酸作用難以判斷反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)也不徹底，而引入氯化鈣恰好能彌補(bǔ)石灰的缺點(diǎn)。當(dāng)溫度為 25 ℃，pH=7 時(shí)草酸鈣的溶解度僅為 5105 mol/L，故沉淀非常徹底。下層沉淀經(jīng)板框壓濾后可制得高純度的草酸鈣對(duì)外出售，上層清液可達(dá)到 《 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。即便如此，這部分廢水也無(wú)需對(duì)外排放，用于前工序的草酸龍腦脂洗滌。、末端處理方案廢水由混合池泵入催化反應(yīng)罐加入藥劑經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的催化反應(yīng)進(jìn)入無(wú)動(dòng)力油水分離器進(jìn)行油水分離。分離后油脂類(lèi)回收，水進(jìn)入氧化反應(yīng)罐加藥經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應(yīng)進(jìn)入沉降罐，沉降后達(dá)標(biāo)排放。第五章 末端處理工藝流程確定、廢水的來(lái)源及特征：本案處理廢水是混合廢水、廢水特點(diǎn)具有較高有機(jī)物，含有草酸、油等難于降解的物質(zhì)。、工藝流程確定通過(guò)廢水來(lái)源、特征及環(huán)節(jié)分析知道，產(chǎn)生的廢水COD主要是有機(jī)物和難降解物質(zhì)的含量較高，導(dǎo)致CODcr難降低。 按照前述設(shè)計(jì)思路，擬采用催化氧化法，使廢水達(dá)標(biāo)排放。工藝流程圖如下：混合廢水池加藥藥劑罐催化反應(yīng)罐油水分離器助劑罐加藥氧化反應(yīng)罐 提升泵沉降罐 污泥池壓濾機(jī)泥外運(yùn)工藝流程說(shuō)明：廢水由混合池泵入催化反應(yīng)罐加入藥劑經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的催化反應(yīng)進(jìn)入無(wú)動(dòng)力油水分離器進(jìn)行油水分離。分離后油脂類(lèi)回收，水進(jìn)入氧化反應(yīng)罐加藥經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應(yīng)進(jìn)入沉降罐，沉降后達(dá)標(biāo)排放。第六章 技術(shù)可行性分析、工藝路線的的可行性廢水中有機(jī)物和難降解物質(zhì)的含量較高導(dǎo)致CODcr很難降低，采用上海照昌環(huán)保設(shè)備有限公司專(zhuān)利技術(shù)常溫常壓催化氧化法，經(jīng)一定時(shí)間的催化氧化反應(yīng)，即可使廢水達(dá)到排放要求。在保證達(dá)標(biāo)排放的前提下。有效降低運(yùn)行成本。、Z C污水處理劑的可行性 處理時(shí)間迅速，效果好，并對(duì)水質(zhì)要求不高，處理后的凈化水質(zhì)穩(wěn)定屬于中性。沉降物：顆粒大穩(wěn)定性好，且不再分解；脫?疏水性
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