【文章內容簡介】 ，，煉鋼鋼包蓄熱式烘烤裝置 傳統(tǒng)煉鋼鋼包烘烤裝置采用煙氣直排方式，無廢熱回收裝置，排煙溫度達到1000℃以上，能耗高且污染大。烘包過程完全由人工憑經驗控制，新鋼包的烘烤時間較長，占用場地多。鋼包烘烤采用蓄熱式烘烤方式是近年研究開發(fā)的。一套鋼包烘烤系統(tǒng)配備二套蓄熱式燒嘴，每隔一段時間交替工作一次，當高溫廢氣由一只燒嘴排出時，廢氣中的顯熱被該燒嘴的蓄熱體保存，排煙溫度可控制在200℃以下。另一只燒嘴這時正加熱空氣到高溫(900℃以上)，高溫空氣與燃料直接噴入包內燃燒。燃料可采用各種油料、燃氣(包括低熱值煤氣，如高爐煤氣等)，可采用空氣單預熱、及空氣煤氣雙預熱的方式進行。 根據(jù)本項目研究組多年研究，已經完全掌握蓄熱式鋼包烘烤裝置的所有相關技術，并在萊鋼、唐鋼50噸鋼包應用成功，節(jié)能及降耗效果顯著。主要特點有： 能耗下降3050%，可以使用低熱值煤氣； 鋼包包令提高；由于烘烤溫度均勻，包內溫度場基本一致，有利于耐材燒結，鋼包耐材下降15%，新包烘包時間縮短30％時間。 污染減少；煙氣總量下降，冒黑煙情況避免，同時NOx排放下降90%以上。為加快該技術的推廣應用，該技術已由北京科大國泰能源環(huán)境工程技術有限公司負責推廣。采用該技術可以部分利用原有設備，增加蓄熱室、換向裝置及電控裝置，保證鋼包正常烘烤曲線的執(zhí)行。針對現(xiàn)場條件可確定立式烘烤及臥式烘烤兩種方式。項目總投資根據(jù)鋼包的大小在20－30萬元，3－6個月收回投資。鋰離子電池及其材料●項目簡介 鋰離子電池目前主要和民用先進的便攜式電子產品配套應用，目前移動通訊用手機、掌上攝像機、筆記本電腦的工作電源已基本上全部采用鋰離子電池作為配套電源。我們統(tǒng)計,2001年國內實際生產量可能僅為4500萬5000萬支左右，遠小于國內年消費量約8000萬支規(guī)模。同時高比能量和安全性的先進電池新體系一直是軍用領域大量配套產品。隨著對現(xiàn)有材料和電池設計技術的改進以及新材料的出現(xiàn)，鋰離子電池的應用范圍不斷被拓展，從信息產業(yè)（移動電話、PDA、筆記本電腦）到能源交通（電動汽車、電網調峰），從太空（衛(wèi)星、飛船）到水下（潛艇，水下機器人），鋰離子電池在本世紀將作為主要的二次電池服務于人類。北京科技大學以鋰離子電池電極材料研究為主，正負極材料的研究水平均處在國際前沿位置。LiCoO2材料較好地克服了其耐過充性能差的問題；石墨負極材料的改性處理，如包埋技術等，改進了材料與電解液的相容性及高倍率性能，降低了材料的成本。在實驗室研究工作的基礎上，優(yōu)化化學共沉淀工藝、采用微波加熱等方式進行高溫固相合成、并選擇合適的熱處理條件進行體相摻雜和表面修飾處理，使LiNixCo1xO2復合氧化物和錳酸鋰正極材料的化學計量、結構、粒度及其分布達到了均一性，降低電池材料在充放電過程中的晶型和結構轉變、提高材料的穩(wěn)定性和批量生產中的一致性；通過改善制備工藝條件，消除高溫合成中容器和氣氛等帶來的不良影響；利用熱分析、X射線結構分析和電化學技術等對電池材料及所裝配電池進行檢測與評估，以提高材料的成品率。我?？蔀閺V大電池廠家和研究單位提供高質量、高性能的鋰離子電池材料?！袷袌龇治鲎鳛樽钚乱淮某潆婋姵?，鋰離子電池近10年來得到飛速發(fā)展，已以其高性能價格比優(yōu)勢在筆記本電腦、手機等移動電子終端設備領域占主導地位，至2000年，全球充電電池的銷售額年增長了10%，主要源于鋰離子電池的快速增長， , ，增長了50%，總銷售額約30億美元，全球鋰離子電池的銷售額已超過鎘鎳和鎳氫電池之和。預計至2005年，全球電鋰離子電池產量將達到9億只。連鑄二冷配水模型及自動控制技術●項目簡介連鑄二次冷卻對鑄坯的表面與內部質量具有顯著的影響。欲得到優(yōu)質鑄坯，重要的是合理地控制澆鑄過程鑄坯溫度，而連鑄二冷配水的目的是均勻冷卻鑄坯，使鑄坯表面溫度保持在容許的范圍內，對提高連鑄坯的質量和連鑄生產具有重要的作用。原冶金部科技司將此項目列為“八五”攻關課題 “大型連鑄機自動控制系統(tǒng)的研究開發(fā)” 中一個重要研究課題，主要是以濟鋼板坯連鑄機二冷控制為研究對象，應用二維傳熱數(shù)學模型，建立了板坯連鑄機二冷配水計算模型，編制了二冷配水計算軟件，完成了對不同鋼種和斷面的連鑄冷卻的配水計算和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對連鑄二冷水在線控制。本項目1997年通過冶金部鑒定，并獲冶金部科技進步二等獎?！駪梅秶卷椖恐饕迷诎迮?、矩形坯、方坯連鑄機二冷配水控制系統(tǒng)，結合現(xiàn)場具體條件，利用傳熱學基本原理建立凝固傳熱數(shù)學模型和計算軟件，計算配水參數(shù)，實現(xiàn)二冷水自動控制，從而確保連鑄機高的產量和良好的質量?！窠洕б婕笆袌龇治霰卷椖孔?995年開發(fā)以來已于多家鋼廠合作，如濟鋼、武鋼、安鋼等，連鑄二冷配水自動控制系統(tǒng)投入應用后，鑄坯質量明顯改善，效果非常顯著。鎂基鐵水爐外脫硫技術●項目簡介眾所周知，硫對大多數(shù)鋼的性能有多種不良的影響，如硫降低鋼的塑性和韌性，影響鋼的表面及內部質量。鐵水爐外脫硫是鋼鐵產品生產過程去除硫最為行之有效而又經濟的辦法。鎂基鐵水爐外脫硫技術是目前鐵水爐外脫硫處理的最新進展，它具有處理溫度低(最適合鐵水溫度)、脫硫效率高、脫硫速率快、單位耗量很小(～，這將帶來脫硫渣量小、金屬損耗低、溫降小等一系列好處)、能將硫脫到很低的水平(～%以下的水平)，同時工藝簡單、投資相對較少、脫硫效果穩(wěn)定等優(yōu)點。它是繼蘇打或碳酸鈉、石灰、碳化鈣基脫硫劑后的第四代脫硫技術，也是鐵水爐外脫硫處理今后發(fā)展的方向。在整個鋼鐵生產工藝流程中，該技術的應用既可大幅度地降低鋼鐵生產的成本，又可為生產各種潔凈鋼提供最基本的技術保障。從某種意義上來說，該技術是優(yōu)化鋼鐵生產流程的關鍵技術之一。因此，具有廣闊的應用前景。鎂基鐵水爐外脫硫技術的基本工藝是采用噴吹或喂線的方法將鎂基脫硫劑或純鎂加入到鐵水中，使其將鐵水中的硫去除的一種操作過程。其工藝可根據(jù)不同鋼鐵企業(yè)的生產條件，選用不同技術路線，如鐵水包容量較小的企業(yè)可采用喂線技術路線；而鐵水包容量較大的企業(yè)則選用噴吹技術路線；中等鐵水包容量的企業(yè)可根據(jù)自身情況決定技術路線。北京科技大學鎂基鐵水爐外脫硫（MDS）研究組是由長期從事鋼鐵冶金、傳輸傳熱、機械設計等涉及多學科的專門人才組成，具有深厚的理論基礎、設計能力和豐富的實踐經驗。自1996年開始以來，先后進行了基礎理論研究、冷態(tài)和熱態(tài)模擬實驗、半工業(yè)試驗和在天津鋼廠30t鐵水包內進行了工業(yè)試驗。工業(yè)試驗共處理鐵水510t，耗鎂250kg，%%以下；同時獲得鎂基鐵水爐外脫硫工藝成本24元/tiron的結果，開創(chuàng)了小噸位（容量小于30t）、淺熔池()使用鎂基脫硫劑對鐵水進行爐外脫硫的先河。工業(yè)試驗的工藝設計、關鍵設備(包括自控系統(tǒng))的設計與制造及熱試車均由課題組自主完成，同時工業(yè)試驗所用脫硫劑生產技術也由課題組提供。該技術可以進行工程化運作。國家專利局已于1999年11月2日受理了該技術的專利申請，專利號為99122342x?！駪梅秶摷夹g可應用于煉鋼鐵水的脫硫和化鐵爐鑄造用鐵水的脫硫等領域?！窠洕б婕笆袌龇治隼迷摷夹g建成年處理鐵水能力150萬噸的脫硫車間，總投資約1500萬元人民幣，處理噸鐵水帶來的效益為10～15元/tiron（%%以下，效益計算為高爐因鐵水硫放寬帶來效益加上轉爐不考慮脫硫效益減去脫硫車間生產成本），由此可知8～12個月可收回投資。如果國內每年按產鋼量1億噸計算，其中約有60%為高爐轉爐流程生產，如全部采用該技術，則年產生效益在6～9億人民幣左右。目前，我國剛開始應用鎂基鐵水脫硫技術，隨著我國加入“WTO”，鋼鐵企業(yè)面臨的成本與品種及質量壓力愈來愈大，我國的鋼鐵企業(yè)必將迎來一個鐵水脫硫處理的高潮。納米金屬及金屬化合物生產技術●項目簡介均相還原法生產納米金屬化合物技術是和目前工業(yè)上采用的熔融鹽還原法完全不同的生產工藝。現(xiàn)行的熔融鹽體系金屬熱還原法制造金屬粉末的技術由于高溫、非均相等基本條件的限制，產品粉末無法達到納米級的水平。而且目前的工藝技術只能進行間歇分段式操作，生產效率低，從而無法降低生產成本。而本均相還原技術通過選擇適當?shù)姆磻軇┖筒僮鳁l件，使還原反應在均一相里進行。本技術的基本工藝為：①原料鹽和還原劑溶液的配制，②液相均相反應，③反應產物的過濾和清洗，④產品后處理。其中①－③步驟均在常溫附近進行，并可以連續(xù)操作。本技術的最大特點是從本質上為生產超細金屬粉建立了條件，并可以連續(xù)生產。本技術由項目負責人在2年前在美國首次開發(fā)成功，其成果得到國際專業(yè)同行的普遍關注。被認為是具有廣闊應用前景的技術發(fā)明。目前在中試前階段?！駪梅秶? 本均相還原技術可適用于制造各種金屬及金屬化合物的納米超細粉。典型的產品如：作為固體電容器原材料的鉭粉、鈮粉，由于原料粉顆粒的大幅度下降將帶來電容器比容的飛躍性提高；用于各種硬質合金、磁性材料、鎢基合金的化合物納米粉。尤其是作為復合材料原材料的超高溫，高硬度金屬化合物，應用此技術將有可能建立低成本、高效率的超細粉生產線。●經濟效益及市場分析本技術剛在實驗室規(guī)模獲得成功，在國際上已受到廣泛重視，如果推廣到工業(yè)生產規(guī)模將帶來巨大的經濟效益。僅以電容器用原料金屬粉市場而言，目前國際市場每年需求量約200噸，產品額在10億美元左右。而其它的各類金屬化合物（例如：TiB2, TiN, GaN 等），其應用范圍涉及各種領域，具有巨大的市場潛力。片煙防霉殺蟲劑 煙草行業(yè)的煙葉過去都是以把煙的形式存放，該存放方式容易引起煙葉發(fā)熱、走油、長霉、生蟲、板結，另外還有占用倉庫面積大，需要防鼠、調濕、定期翻垛等各種問題，每年因此類問題給煙草行業(yè)造成巨大的損失。根據(jù)這種情況，煙草行業(yè)目前正在逐漸將把煙改造成片煙，預計到2003年，全國的把煙都將被加工成片煙。煙葉加工成片煙后，存放將更加方便，可以較大幅度節(jié)省倉儲空間，可以防止發(fā)熱、走油等不良現(xiàn)象的發(fā)生。但不能控制煙葉生蟲、長霉等問題的產生。煙葉殺蟲基本上都是采用磷化氫藥劑熏蒸，它對把煙的殺蟲效果較好，但對片煙來說，因外包裝的阻隔以及片煙內部的空氣對流性能差，導致殺蟲效果很差，并且經熏蒸后，磷化氫在熏蒸物中難免有殘留，長期吸抽含有微量磷化氫殘留物的煙葉可能會給人身健康造成一定影響。片煙防霉防蟲已經成為一個有待急需解決的問題。北京科技大學針對片煙存放過程中出現(xiàn)的問題，已經研制出一種全新的綠色產品。它能迅速徹底有效殺死片煙中各種成蟲、幼蟲和蟲卵，能完全防止各種霉菌的產生，并且成本低，完全無毒無味。包裝及使用： 本產品為粉劑，用施膠無紡綿紙袋包裝，根據(jù)需要每袋裝10 ~ 500克片煙防霉殺蟲劑，使用時將一定數(shù)量的防霉殺蟲劑直接放入片煙袋中即可，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開，對片煙無任何污染。加入量按每立方米片煙加1 ~。主要性能和經濟指標：外觀形態(tài)：粉狀固體 顏色：黑色 安全性：無毒無味、不燃不爆存放1 ~ 2年不生蟲和不長霉原材料成本：約3元/公斤 售價：15~20元/公斤設備：攪拌機一臺 手提式塑料封口機12臺自動包裝機一臺投資總金額：約50萬元確定高爐最佳噴煤量的計算機軟件●項目簡介本軟件經過多年的基礎試驗、軟件開發(fā)研究和經過有關高爐的實際驗證，已證明該軟件具有以下功能：（1） 能確定某高爐在其具體條件下的最佳噴煤量（即噴煤極限）： 根據(jù)高爐的實際條件，如：高爐內部容積、結構、幾何尺寸（風口數(shù)和風口直徑、爐缸直徑和高度、爐腹上下直徑和高度等）、原料條件（燒結礦成分、球團礦成分等）、冶煉條件（鼓風溫度、濕度、壓力、富氧、爐頂煤氣成分、壓力和溫度等）、產品生鐵成分要求、煤粉成分、焦碳成分等等，輸入到計算機的軟件中后，由所開發(fā)的軟件，計算出該高爐的最佳噴煤量。（2） 能確定要提高最佳噴煤量所要改變的有關高爐條件：對一些噴煤量較低的高爐，經計算雖可得其最佳噴煤量，但因噴煤量偏低，多鐵廠均希望能進一步提高噴煤量。為此可根據(jù)所要提高的噴煤量，由該軟件計算出新的噴煤量下，該高爐所要改變的有關條件，提出改造方案。（3） 能同時確定高爐在該噴煤量下的冶煉參數(shù)： 如CO利用率和直接還原度隨噴煤量的變化規(guī)律、要求的原料配比、爐渣成分、爐渣性能、爐缸和爐頂煤氣成分、不同高爐利用系數(shù)下活動骨架更替時間、死料柱更替時間、冶煉強度、不同風溫和富氧率下的理論燃燒溫度等。（4） 操作方便： 該軟件原始條件輸入方便，結果顯示直觀明了，圖表并茂，便于高爐操作者判斷爐況與現(xiàn)場操作。●應用范圍該軟件專門用于想噴煤和噴煤量不夠高的高爐。對高爐操作者有操作指導的作用?！?經濟效益及市場分析該軟件售價：58萬元?？蓮奶岣邍娒毫康慕洕б嬷械玫交貓?，回收期視噴煤量的高低而定。燒結礦優(yōu)化配料技術●項目簡介燒結礦配料是冶金生產中最基本同時也是最重要的工序之一。尤其對于鐵前系統(tǒng)的生產，涉及到的原料種類多、成份復雜，而且原料成本占生產成本的很大一部分，因此研究各種原料之間的合理搭配，既要滿足生產產品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的現(xiàn)實意義。多年以來，冶金配料一直使用解方程或試算方法，只能滿足幾個重要成份的要求而無法考慮成本或更多的成份要求?！白顑?yōu)化”指的是在有限的資源內確定最佳的決策方案。對于冶金配料而言，是否“最佳”可以用配料成本是否最低來衡量，“有限的資源”包括有限的單種原料供應量、對混合料的各種化學成份限制等等。它與傳統(tǒng)配料方法的本質區(qū)別在于，它能夠一步到位得到所有可行方案中最優(yōu)的配料方案，即：在滿足所有化學成份要求、各種原料允許用量要求的基礎上，配料成本最低；而傳統(tǒng)配料方法無論經過多少次計算得到的都是無數(shù)個可行的配料方案中的一種，只有通過多計算、多比較，才能找到相對較優(yōu)的方案，而且由于計算量的限制，考慮的混合料成份數(shù)有限。七十年代，國外有些鋼鐵生產配料已采用了最優(yōu)化技術，例如美國學者先后將線性規(guī)劃方法用于高爐配料問題的研究，又如電爐裝料和補加合金的配料