【文章內(nèi)容簡介】 原材料購買到固定資產(chǎn)投資，都需要大量的資金支持，正是這樣的要求慈寧宮成了鋼鐵冶金企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率高的特點(diǎn)。由于負(fù)債較高，在企業(yè)償還貸款時(shí)就會(huì)出現(xiàn)資金緊張的局面，若此時(shí)銷售款不能及時(shí)收回，便會(huì)產(chǎn)生財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重的情況下可能導(dǎo)致企業(yè)倒閉。為應(yīng)對財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，鋼鐵冶金企業(yè)要強(qiáng)化公司貨幣資金的管理，實(shí)現(xiàn)資金高度集中管理。我國鋼鐵冶金企業(yè)一般都是大型集團(tuán)公司，集團(tuán)下屬的分公司較多，資金收入與支出相對分散。建議實(shí)行鋼鐵冶金企業(yè)資金集中管理，首先要充分發(fā)揮資金結(jié)算中心的作用與功能。整合集團(tuán)公司資金資源，通過賬戶集中管理，撤銷內(nèi)部單位在外部銀行的賬戶，減少資金沉淀。其次，降低資金占用，加速貨款回籠。三、大力提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量在任何經(jīng)濟(jì)危機(jī)形勢下，鋼鐵冶金企業(yè)要尋求持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，需要堅(jiān)持兩個(gè)不變來應(yīng)對外部環(huán)境的萬變。第一，堅(jiān)持提高鋼鐵冶金產(chǎn)品的品種、質(zhì)量的市場適應(yīng)性不變，才能抵御市場風(fēng)險(xiǎn)的能力。第二，堅(jiān)持降低鋼鐵冶金產(chǎn)品的成本不變，包括降低原材料成本、人工成本和銷售成本等等。降低產(chǎn)品成本是防患價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵，有了物美價(jià)廉，自然增強(qiáng)了抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。四、監(jiān)測市場，防范市場風(fēng)險(xiǎn)鋼鐵冶金企業(yè)面臨的市場風(fēng)險(xiǎn)不僅涉及上游原材料，還涉及下游產(chǎn)品需求等方面，市場風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)也是影響企業(yè)盈利水平的主要因素。由于市場價(jià)格波動(dòng)頻繁，其影響因素眾多，因此防范市場風(fēng)險(xiǎn)的難度也是比較大的。鋼鐵冶金企業(yè)可以針對上下游不同領(lǐng)域設(shè)置相應(yīng)部門進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，例如對鐵礦石價(jià)格進(jìn)行研究，對鋼材品種的供求狀況進(jìn)行研究，綜合同類產(chǎn)品的價(jià)格、市場變化等情況，制定合理的產(chǎn)品價(jià)格。五、加強(qiáng)法律研究，防范法律風(fēng)險(xiǎn)在鋼鐵冶金企業(yè)經(jīng)營過程中，需要涉及眾多的法律規(guī)定，銷售合同、購貨協(xié)議、投資去向等等環(huán)節(jié)都要受到法律的保護(hù)與約束。鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模普遍較大，其涉及產(chǎn)業(yè)鏈也長，其所面臨的法律風(fēng)險(xiǎn)也就更多。為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)，鋼鐵冶金企業(yè)需要設(shè)置專人進(jìn)行合同管理，并且形成從上到下的管理體系，規(guī)范各業(yè)務(wù)部門在授予的權(quán)限范圍內(nèi)開展業(yè)務(wù)活動(dòng)，法律部門定期對各業(yè)務(wù)部門進(jìn)行法律風(fēng)險(xiǎn)評估，并提出相關(guān)意見。完整的法律風(fēng)險(xiǎn)管理體系可以使鋼鐵冶金企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并加以處理，可以有效地減少由此產(chǎn)生的損失，更可以保護(hù)企業(yè)自身的社會(huì)形象。第三章 鋼鐵企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)管理第一節(jié) 鋼鐵冶金企業(yè)純粹風(fēng)險(xiǎn)分析一、鋼鐵企業(yè)純粹風(fēng)險(xiǎn)因素及其特點(diǎn)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)面臨的純粹風(fēng)險(xiǎn)類型多而且復(fù)雜，除面臨多種自然災(zāi)害的影響之外，火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障和損壞風(fēng)險(xiǎn)較為突出。鋼鐵企業(yè)通常包括焦化、燒結(jié)/球團(tuán)、煉鐵、煉鋼以及軋鋼等環(huán)節(jié)，相互間關(guān)聯(lián)緊密，某一環(huán)節(jié)如發(fā)生火災(zāi)、爆炸以及設(shè)備損壞事故，極易造成整個(gè)生產(chǎn)線的中斷。鋼鐵企業(yè)是能源消耗大戶，電力和水的供應(yīng)至關(guān)重要，停電、停水、停氣也會(huì)造成運(yùn)營中斷，且有可能造成更大的設(shè)備損壞事故如高爐灌渣、軋機(jī)夾鋼等。鋼鐵冶金企業(yè)歷來是安全事故發(fā)生頻率較高的行業(yè)，員工意外傷害風(fēng)險(xiǎn)較高。運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備和物料的運(yùn)輸會(huì)造成員工的機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、高處墜落等事故；由于存在高溫和液態(tài)金屬的運(yùn)輸和生產(chǎn)，易發(fā)生灼燙事故；加熱爐和燃?xì)獍l(fā)電等場所易發(fā)生煤氣泄露而引起CO中毒和爆炸；燒結(jié)、煉鐵等廠礦由于物料揚(yáng)塵易引起相關(guān)工作人員的矽肺等職業(yè)病。此外，由于存在大量的成品鋼材和礦石等物料的運(yùn)輸、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污水和廢氣、廢渣的排放，新建工程的外包等情況，可能對第三方人員或財(cái)產(chǎn)造成損傷和損害，公眾責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)也比較大。二、自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)鋼鐵企業(yè)由于選址的不同，會(huì)受到所處地域自然災(zāi)害的影響，導(dǎo)致企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失，并引起相關(guān)的利潤損失。例如：沿海地區(qū)鋼鐵企業(yè)常見的自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)可能包括臺風(fēng)、暴雨、風(fēng)暴潮等氣象災(zāi)害和地面塌陷等地質(zhì)災(zāi)害；山區(qū)丘陵地帶的鋼鐵企業(yè)常見的自然災(zāi)害可能有暴雨、泥石流、洪水、雷擊等災(zāi)害；建于主要地震斷裂帶附近的鋼鐵企業(yè)，可能遭受地震的侵害。這些災(zāi)害一旦發(fā)生，可能就會(huì)給企業(yè)帶來巨額的損失。三、火災(zāi)爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)損失的主要原因之一，也是引發(fā)爆炸的主要原因之一，而爆炸又常常成為導(dǎo)致更大范圍火災(zāi)損失的直接原因。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是以鋼鐵冶煉、鋼材生產(chǎn)及鋼鐵深加工為主的大型企業(yè)，火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)眾多，特別是燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧站、煤氣站、TRT發(fā)電裝置、燃?xì)獍l(fā)電裝置、高壓變電站等廠礦，以及數(shù)量眾多的電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制室等都可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。電纜長期超負(fù)荷運(yùn)行、受潮、受熱、接觸腐蝕性物質(zhì)很容易導(dǎo)致絕緣層損壞，發(fā)生短路，并引發(fā)火災(zāi)事故。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廠區(qū)內(nèi)一般都有煤氣柜、制氧站，氧氣、煤氣等燃?xì)夤艿垒^多，一旦出現(xiàn)燃?xì)庑孤鲇忻骰?，就?huì)發(fā)生火災(zāi)，可能造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。制氧站、煉鐵廠、煉鋼廠設(shè)備等均有部分是屬于高大裝置，還有各種儲(chǔ)罐，容易遭到雷擊而引起火災(zāi)、爆炸。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)及設(shè)備維修過程中大量使用煤氣、氧氣、乙炔、電焊等，存在著燃?xì)夂碗姾傅幕馂?zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，而且風(fēng)險(xiǎn)較高。（一）煉鐵系統(tǒng)高爐煉鐵使用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。高爐冶煉的產(chǎn)品除液態(tài)鐵水之外，還有高爐煤氣，有毒、易燃、易爆是各種煤氣的共性。煉鐵廠是產(chǎn)生和使用煤氣的大戶，若在管理上、使用上、操作上發(fā)生問題，就可能造成煤氣中毒、著火和爆炸事故，造成嚴(yán)重后果，危及人身和設(shè)備安全。煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。（二）煉鋼系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，火災(zāi)事故的原因有三個(gè)方面：一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃?xì)怏w引起的；二是電氣設(shè)備故障造成的；三是高溫鋼水或爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸，煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險(xiǎn)因素。煉鋼過程中主要風(fēng)險(xiǎn)包括：煤氣使用風(fēng)險(xiǎn)、鋼包準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)、罐器使用風(fēng)險(xiǎn)、烘烤器使用風(fēng)險(xiǎn)、爆炸噴濺風(fēng)險(xiǎn)、鐵水廢鋼預(yù)處理風(fēng)險(xiǎn)、轉(zhuǎn)爐煉鋼風(fēng)險(xiǎn)、電爐煉鋼風(fēng)險(xiǎn)、鋼水二次精煉風(fēng)險(xiǎn)等等。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼風(fēng)險(xiǎn)又可以分為轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝風(fēng)險(xiǎn)和轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。煉鋼車間是一個(gè)高溫、高壓、易燃、易爆作業(yè)場所，作業(yè)中隨時(shí)與高溫熔融物接觸，由高溫熔融物引發(fā)的爆炸或由爆炸引起的熔融物噴濺安全威脅最為嚴(yán)重。（三）軋鋼系統(tǒng)軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的連鑄坯軋制成鋼材的過程。一般軋鋼生產(chǎn)線主要由加熱、軋制和精整三個(gè)主要工序組成，主要設(shè)備包括：加熱爐、軋機(jī)和精整區(qū)域的剪切設(shè)備、稱重設(shè)備和打捆機(jī)等。在軋鋼生產(chǎn)過程中需要大量使用燃?xì)?、各類油脂，具有較高的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。軋鋼生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備復(fù)雜，作業(yè)頻繁，熱軋生產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險(xiǎn)源有：高溫加熱設(shè)備，高溫物流，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學(xué)制劑，電氣和液壓設(shè)施，能源、起重運(yùn)輸設(shè)備，以及噪聲影響等。事故的主要類別為：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。軋鋼生產(chǎn)過程中火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)源主要涉及到：（1）使用燃?xì)庾髂茉吹臓t窯；（2）貯油罐或重油池；（3）電氣室、電纜隧道、液壓和潤滑室、地下油庫；（4）現(xiàn)場用來切割物料的乙炔罐等。如果有違章操作和誤操作，以及技術(shù)設(shè)備缺陷和防護(hù)裝置缺陷，安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格等原因，極易造成火災(zāi)和爆炸事故。（四）制氧站鋼鐵生產(chǎn)使用的氮?dú)狻⒀鯕夂蜌鍤?，一般由空分廠提供?？辗謴S采用空氣分離的原理生產(chǎn)氧氣，同時(shí)生產(chǎn)氬氣、氮?dú)獾葰怏w。制氧站的空分裝置是在極低的溫度下運(yùn)行的，如果選材不當(dāng)，材料的耐低溫性能差，裝置承受壓力的能力下降，容易導(dǎo)致空分裝置發(fā)生物理爆炸。空分裝置中的低溫液體，受熱后變成氣體，體積增大。若在停車或者檢修過程中，氣體閥門關(guān)死，安全附件失效，低溫氣體受熱氣化，造成超壓爆炸。（五）煤氣柜鋼鐵企業(yè)大多設(shè)有煤氣柜，分別用來儲(chǔ)存高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣。煤氣的主要成分一氧化碳、氫氣、甲烷、硫化氫都是易燃、易爆的物品。煤氣站的煤氣柜、電除塵器、煤氣輸送機(jī)、煤氣管線、電纜密集區(qū)域、變壓器區(qū)域、油站及油壓系統(tǒng)以及各類鍋爐、壓力容器、壓力管道等燃料存儲(chǔ)及可燃介質(zhì)的設(shè)施和地方都存在著火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。從風(fēng)險(xiǎn)管理的角度來看，煤氣柜為高危險(xiǎn)源，生產(chǎn)過程中的任何微小的隱患都可能導(dǎo)致較大的事故，因此，必須對煤氣柜嚴(yán)加管理，保證其系統(tǒng)處于安全運(yùn)行狀態(tài)。（六）動(dòng)力廠發(fā)電機(jī)組現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除接受市政外網(wǎng)供電之外，多數(shù)還擁有多臺自備余熱發(fā)電機(jī)組、燃?xì)獍l(fā)電裝置和高爐煤氣余壓發(fā)電機(jī)組（TRT）為各廠礦供電。發(fā)電裝置一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，將會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。例如TRT發(fā)電機(jī)組是利用高爐煤氣的余壓進(jìn)行發(fā)電的裝置，萬一的情況下發(fā)生高爐煤氣泄露，如遇明火，具有很高的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。因此在工程設(shè)計(jì)、建設(shè)施工、生產(chǎn)運(yùn)行、安全管理、人員培訓(xùn)以及事故應(yīng)急預(yù)案等多方面應(yīng)該采取有效的安全保障措施。發(fā)電機(jī)組輸出的電能并網(wǎng)后供給其他廠礦用電單位。為保證電能的質(zhì)量以及設(shè)備的安全，在變電所中還需進(jìn)行電壓調(diào)整、潮流控制以及輸配電線路和主要電工設(shè)備的保護(hù)。變壓器油為可燃液體，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，遇明火可以發(fā)生爆炸，變壓器的其他絕緣材料，如電纜紙、漆布、木材、黃臘綢帶、棉布、棉紗、浸漬紙等均為易燃和可燃物質(zhì)。這些易燃、可燃物質(zhì)在變壓器過載、故障或其他異常情況下，均可能發(fā)生燃燒著火事故?？傮w來說，引起變壓器爆炸著火的原因一般有以下幾個(gè)方面：（1）繞組絕緣損毀產(chǎn)生短路，引起著火或爆炸事故；（2）變壓器主絕緣擊穿；（3）變壓保套管閃絡(luò)，引起爆炸起火；（4）分接開關(guān)和繞組連接處接觸不良，產(chǎn)生高溫。四、機(jī)械設(shè)備事故風(fēng)險(xiǎn)機(jī)器設(shè)備故障引發(fā)的財(cái)產(chǎn)與利潤損失是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中最常發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事故。設(shè)備故障可能是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，例如設(shè)計(jì)、制造或安裝錯(cuò)誤、鑄造和原材料缺陷；也可能是人為原因，例如工人、技術(shù)人員操作錯(cuò)誤、缺乏經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)不善、疏忽、過失、惡意行為等因素；還可能是由于電氣原因，例如超負(fù)荷、超電壓、碰線、電弧、漏電、短路、大氣放電、感應(yīng)電流以及其他電氣原因引起設(shè)備損壞。高新技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)，還有可能由于操作人員對新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的經(jīng)驗(yàn)不足，不容易完全掌握設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，因此新設(shè)備往往更容易發(fā)生故障。一旦出現(xiàn)上述原因引起的設(shè)備事故，不僅會(huì)造成設(shè)備直接損失，還會(huì)影響到其他相鄰工序，使整體生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。同時(shí)新技術(shù)、新設(shè)備的引進(jìn)還會(huì)帶來關(guān)鍵設(shè)備的備品、備件的管理風(fēng)險(xiǎn)：由于替代品的生產(chǎn)廠商較少，這些備品、備件往往價(jià)格昂貴，企業(yè)不會(huì)大量儲(chǔ)備。一旦庫存用盡，正常生產(chǎn)容易受到影響。五、能源中斷的風(fēng)險(xiǎn)鋼鐵企業(yè)涉及到的能源供應(yīng)主要包括：供電、給水、各類氣體和蒸汽等。供電是確保鋼鐵正常生產(chǎn)的最關(guān)鍵因素之一。由于生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)度高，一旦突然停電，可能引起停水、停氣、停風(fēng)，導(dǎo)致重大事故，并引起財(cái)產(chǎn)和利潤等的重大損失。許多設(shè)備需要水來冷卻，一旦停水，必將導(dǎo)致多數(shù)部門停產(chǎn)，甚至發(fā)生爆炸、過熱等事故。六、雇員傷亡責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)鋼鐵冶金企業(yè)歷來是我國人身傷亡事故較高的行業(yè)。每年鋼鐵冶金企業(yè)人身傷亡事故都有發(fā)生，安全生產(chǎn)形勢不容樂觀。在生產(chǎn)過程中，高溫、有毒、有害、易燃易爆氣體、鐵、鋼水噴濺，粉塵與高溫?zé)煔?、起重與車輛傷害、物體打擊和高