【文章內(nèi)容簡介】 大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。七、管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞，鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。管道鋪設允許偏差見下表：序號項目允許偏差（）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤100010兩井之間2用水準儀測量D＞100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤10003兩井之間2用水準儀測量D＞10005兩井之間2用水準儀測量七、回填一般要求A、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。B、必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。C、可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。D、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它硬物體。（一）條石砌筑檢查井及跌水井施工（1）砌筑檢查井的材料采用30號青條石，其尺寸為800*250*250,青條石強度等級不小于30MP。青條石運至施工現(xiàn)場時要進行驗收，不合格的青條石一律不得用于構筑物安砌施工。（2）檢查井井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（3）檢查井青條石砌筑按丁順相同的方法安砌，上下錯縫；砌筑沙槳應滿鋪滿擠，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合規(guī)范規(guī)定，并不得有豎向通縫，安砌后的接縫沙槳凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。（4）砌筑檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應滿足設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。（5）檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。（6），搭設施工腳手架，以方便條石砌筑。（7）檢查井梯踏步安裝：砌筑井內(nèi)的梯踏步隨砌隨安，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，在砌筑沙槳或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（8）檢查井砌筑至設計高程后，設置在車行道和鋪砌路面的檢查井，施工完畢后其井蓋及蓋座，井座和蓋座均采用其面與路面齊平；。（9）檢查井周面回填：加填前檢查井的勾縫及防滲已完成并符合質(zhì)量要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進行，其分層厚度為25cm左右，人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實，直到與檢查井表面平齊?；靥畈牧霞盎靥钜驛、采用粒徑小于40mm的砂礫石。B、槽底在管底基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。C、管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腑角部位填充密實，然后用中、再往上可回填良質(zhì)土。D、溝槽應分層對稱回填、夯實。E、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應小于95%，%，其它部位不小于90%。八、檢查井施工：檢查井分為條石砌筑檢查井、混凝土檢查井、條石砌筑檢查跌水井、鋼筋混凝土跌水井幾部分。當管道埋深大于等于5m時，采用鋼筋砼井：管道埋深在5~3m時，管頂下1m范圍為雙根條石砌筑，上部為單根條石：管道埋深小于3m時，采用單根條石砌筑。（一）定位測量及土石方開挖（1）按檢查井的中心坐標位置測放檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（二）滑水槽施工滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利于流通暢。（三）混凝土檢查井機跌水井施工A、鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現(xiàn)場又不能設鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運到現(xiàn)場人工綁扎。下料和加工（1）下料：分別按檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。（2）鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在Φ16以內(nèi)的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d；鋼筋規(guī)格在Φ16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。（3）綁扎：檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設計；施工縫用250*3鋼板處理，在鋼筋綁扎時，止水帶一并安裝，止水帶搭接長度為50，接縫處焊接，止水帶的固定見下圖：縱向鋼筋：焊接：250*2止水帶鋼筋質(zhì)量的保證措施（1）按設計圖紙和有關規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。（2）檢查井檢查井鋼筋要搭設鋼管護架，并在施工縫上200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。（3）底板和頂板綁扎鋼筋前，應先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。（4）在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。（5）按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊。B、模板工程模板的選用檢查井模板：檢查井模板用組合鋼模板支撐檢查井：檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要隨由模板傳來的砼澆筑荷載（側(cè)壓力）；井內(nèi)須搭設燈籠架，防止?jié)仓艜r，使模板產(chǎn)生變形。模板施工（1）施工準備A、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術要求；b、技術交底：應由項目的技術負責人向主管施工員和施工班組進行技術交底，內(nèi)容包括：①工程量和完成時間；②模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預留洞口和節(jié)點的處理方法及技術要求；③操作程序；④模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。（2）模板安裝A、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內(nèi)、外模底線，并復核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內(nèi)側(cè)支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的拆除拆模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達到85%的強度后才能拆模（拆模前應將試件試壓強度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模）。D、混凝土工程原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑520，含泥量、壓碎值指標等要符合規(guī)范要求；河沙：采用重慶地區(qū)特細砂，具體采用長江抽沙，細度模數(shù)不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：?；炷翑嚢栌捎陧庞昧可偾曳稚ⅲ什捎眉性谂R時攪拌站攪拌，用工程車運到現(xiàn)場；，塌落度為57，施工配合比由重慶市政工程建設工程質(zhì)量檢測站配制?；炷翝仓z查井（1）檢查井砼澆筑：在一個澆筑段內(nèi)不能留施工縫，施工縫的留設位置為：檢查井流水標高上3m及6m處。為防止砼離析，在澆筑時，砼通過人工轉(zhuǎn)運到轉(zhuǎn)運平臺上（澆筑時人工運距為200m），再用直徑為200PVC作為串筒下到底板內(nèi)或墻體中。施工縫位置第二次燒筑砼時，先用同標號水泥砂漿濕潤以后，再下砼，每次澆筑高度不超過300mm，一邊下料一邊振搗， 倍。（2）試塊留置：每個臺班留置一組。D、細部要求（1）檢查井梯踏步安裝：井內(nèi)的梯踏步應模板安裝時預埋，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（2），搭設施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。（五）土石方回填回填范圍本工程回填區(qū)域為管道及檢查井兩側(cè)各2m范圍內(nèi)?；靥畹臅r間要求管道工作面回填應在滿水試驗合格，并且砼強度達75%后才能進行回填?；靥罘椒ɑ靥顣r，人工鋪土，人工夯實。一次鋪土的厚度不得超過300，并應保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅土?；靥顣r，無論是導流管或是檢查井，均應兩側(cè)對稱回填，回填高度為管項上3m范圍內(nèi)?；靥畹馁|(zhì)量要求（1）嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。（2）每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行質(zhì)量控制。（3）嚴格控制回填土的含水量。六、檢查井施工質(zhì)量標準：檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長寬各計一點直徑177。20每座2用尺量井蓋與路面高程差非路面177。20每座1用水準儀測量路面177。5每座1用水準儀測量井底高程D≤1000177。10每座1用水準儀測量D＞1000177。15每座1用水準儀測量回填方法回填時，人工鋪土，人工夯實。一次鋪土的厚度不得超過300，并應保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅土?；靥顣r，無論是導流管或是檢查井，均應兩側(cè)對稱回填，回填高度為管頂上3m范圍內(nèi)?；靥畹馁|(zhì)量要求（1）嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。（2）每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行質(zhì)量控制。（3）嚴格控制回填土的含水量。六、檢查井施工質(zhì)量標準：檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長寬各計一點直徑177。20每座2用尺量井蓋與路面高程差非路面177。20每座1用水準儀測量路面177。5每座1用水準儀測量井底高程D≤1000177。10每座1用水準儀測量D＞1000177。15每座1用水準儀測量九、污水管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段。（1）試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。（2）試驗水頭應符合下列規(guī)定：A、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。b、當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。c、當計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護3~4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。（c）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道時滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=W/TL式中：Q——實測滲水量 W——補水量 T——實測滲水量觀測時間L——試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。（4）排水管道閉水試驗允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1其它管道△D＜700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2△ D700mm~1500mm每3井段抽驗1段13△D＞1500mm每3井段抽驗1段1(5)排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定：管徑允許滲水量混凝土管、鋼筋混凝土管和石棉水泥管M2()L()20