【文章內容簡介】 料燃燒和原料分解幾乎同時在瞬間完成，氣體溫度不會超過分解反應溫度，原料不會過燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產設備。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項新技術，出現(xiàn)的時間比較短，只有約二十年的歷史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時，要求入爐原料顆粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；當焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度﹤，原料水分﹤10%。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產高質量的輕燒氧化鎂，年產量一般在6000～50000t。懸浮爐的特點是：生產能力大、熱耗低、自動化水平高、生產調整靈活、產品活性高且質量均一、占地面積少，但設備維修工作量很大，投資高，并且該窯型國內僅有一座（從國外引進）?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為50～250mm的料塊，而粒度小于50mm的碎礦給公司電熔鎂砂生產車間，資源可以充分利用；同時新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產品質量有顯著提高，殘余灼減可達2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設投資低，故本次技術改造將采用公司對輕射窯技術攻關所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設分解換熱倉在窯下設置分解換熱倉，倉內設有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風，實現(xiàn)了余熱回收。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留4～5小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2%，提高了產品質量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內焙燒狀態(tài)。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產氣率。b)窯體內襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長度方向窯內不同的工作溫度，相應采用不同的材質及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。c)增加煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)機械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時，因開啟加煤蓋造成爐內降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。d)擴大窯體容積擴大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實現(xiàn)單位產品能耗降低。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風燒嘴，使得經冷卻換熱倉內高效管式換熱器預熱后高溫助燃風可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長度。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，可以提供產品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。g)煙氣脫硫將新型高效節(jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。脫硫過程中產生的污水經過離心過濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。本生產線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫各工段工作班制見下表工作班制序號工段名稱年工作時間每日工作班制每日工作小時1原燃料堆場365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫36528各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內，合格粒度（150mm～100mm），大同煤由汽車外運至廠內，卸至原燃料堆場分別堆放。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊，為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。堆場內的菱鎂礦、大同煤分別經輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內。槽內物料經手動閘板調節(jié)給料量，因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm）、大同煤（粒度﹤15mm）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。c焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經廢熱煙氣加溫至約2500C。預熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約4小時左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時將助燃風從室溫加熱至3000C左右，由高溫風機送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55～650C之間）。經過干式止回閥從煤氣爐低部風管經過爐柵進入氣體化爐內，在氣化段內與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內，入爐的煙煤被氣化段產生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（90～1500C），繼而逐漸被干預餾（150～5500C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2 、C 2O、 CO、 H2O混合體。煤搌發(fā)生爐產生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內，經人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽，經手動閘板、帶式輸送機送至風選系統(tǒng)進行熱選分級，篩上料和篩下料分別經帶式輸送機送到包裝供料倉。倉內物料分別經自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。e成品庫成品庫為密封式倉庫。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。主要設備及材料表（1座）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一爐體1襯磚t8002輕質澆注料t2003紅磚萬塊104鋼結構t205輔助材料t10二設備1高溫風機臺12新型煤氣發(fā)生爐∮16502100套13斗式提升機T=3T臺4自動稱量裝袋機T=2T臺5座窯共用一臺5風選篩QFX2510座窯共用一臺6濕法煙氣脫硫塔TST50套5座窯共用一臺7輪式裝載機XG9552臺5座窯共用一臺8脫硫塔TST50臺5座窯共用一臺9引風機G4738D臺5座窯共用一臺10泥漿泵臺5座窯共用一臺11低阻脈沖除塵器1442000臺5座窯共用一臺三儀器、儀表6 公用及輔助設施 ******耐火材料集團有限公司年產10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目，廠址位于***市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6 萬m2， m2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設施。同時為二期工程所需的供電及設備預留出相應設施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設施齊全，不需要再搞重復建設。廠址主導風向：夏季偏南風，冬季偏北風。該工程總體平面是按年產年產10萬噸輕燒氧化鎂生產規(guī)模進行平面布置的。生產設施包括：原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。輔助設施：由循環(huán)水泵房、油庫、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設計充分考慮了生產工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點進行總體平面布置的。 .1 縱向布置及排水根據(jù)建設單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。，主廠房室內的177。， m。場地需要填土，土方量約為2500 m3。場地雨水排除，根據(jù)建設單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。 工廠運輸該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采用道路運輸方式?？紤]到生產、消防和檢修等需要，廠內道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內道路為平路緣石的城市型道路。 消防項目建廠設計、建設均按《建筑設計消防規(guī)范》（GB1687）的有關規(guī)定要求進行，在院內將設置消防通道、消防供水設施及滅火器具等。建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行落實；生產車間，倉庫按要求設置消防器材；生產區(qū)按要求設置消防栓；煙囪等高大建筑物設置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源，避免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火，嚴格執(zhí)行動火制度。 環(huán)境保護及綠化該項目大氣排放基本處理達標，嚴格按照《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）執(zhí)行，所需設備所產生噪音也遠低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范》（GBJ8785）要求，對于雷蒙機產生的粉塵，采用電除塵方式。電除塵工作原理：設備固定在廠房或構架頂端，設備的高壓風機連接在出口中間處，風機工作時裝置和系統(tǒng)分別產生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后，粉塵被送入電除塵器內，進入除塵器內的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步強制脫落，進入排塵斗內進行二次利用，以此循環(huán)達到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境標定的室內空氣含塵量不大于10mg/m3的要求。為改善工廠生產環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設計考慮在廠區(qū)進行綠化，種植適宜該廠栽種的當?shù)貥浞N和花卉，綠化用地率擬訂為20%，綠化用地面積為6000 m2總圖主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1工程用地面積m2480002　　　　　道路上度 m m650 250 m寬度 m寬度3回車場面積 m230004綠化用地面積 m260005綠化率 %20本項目所需生產水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設計。水量、水壓、水質均滿足本工程的生產、生活、消防用水要求。廠內設生產生活消防給水系統(tǒng)及其相應的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產生活排水系統(tǒng)。生產生活排水至廠西測的排水溝，雨水自然排水。 生產生活消防給水系統(tǒng)設計生產量用水為400m3/天，，生活用水量300 m3/天，。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產生活消防給水管網供水。消防用水，廠內消防按依次火災考慮。消防用水量為30L/S，其中室內為10L/S，室外為20L/S。為了供應安全，并為消防用水需要，生產生活消防用水設環(huán)狀管網，由閘閥分成若干段。水泵房內設有專用消防水泵，當發(fā)生火災時啟動消防水泵。按現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范，室內外給水管道上設消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內設有干粉滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對生產工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產設備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設備循環(huán)使用。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設給循環(huán)使用。循環(huán)水量為65 m3/h。 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，為生產雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。生活排水量最大小時約為1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經化糞池處理后，排入生活排水管道。各工段生產過程中排除的生產廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產排水中間設有磚未等雜物等，需要經過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。本工程熱力介質有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質消耗祥見下表：熱力介質匯總表序號介質名稱參數(shù)消耗量備注P(Mpa) t(0C)單位消耗全年消耗1蒸汽飽和20554t夏季冬季2凈化壓縮空氣常溫4520160 m3標態(tài) 熱力介質供應 蒸氣供應本工程生產及生活所需蒸汽量為：；考慮10%的富裕量，；上述參數(shù)蒸汽由本工程新建鍋爐房供應。 壓縮空氣供應本工程生產加通風除塵所需要的凈化壓縮空氣量為： m3/min，考慮10% m3/min， m3/min。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。、通風和除塵 概述1)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(T j 3679)2)大氣污染物棕合排放標準(GB162971996)3)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范(GBj8785)結合生產工藝流程，本方案共設置9個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m3收集的粉料直接返回生產流程。 粉塵及有害物的治理生產燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產生的粉塵逸出物。對這種粉塵必須加以嚴格的