【文章內容簡介】 合措施，我公司將積極配合監(jiān)理工程師履行他們的所有職責和權力。，分部分項施工方案、月進度計劃等文件及時提交給監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師及時進行審查，也使監(jiān)理工程師能對工程施工總體的掌握和及時調整。，嚴格按照“施工組織設計”進行工程質量管理。在施工項目自檢和專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師驗收和檢查，并按照國家及行業(yè)標準的要求，予以整改。，并嚴格執(zhí)行例會紀要所形成的決議。，施工各分部、分項的驗收工作提前通知監(jiān)理，對提出的問題堅決整改，絕不姑息。，一定要與監(jiān)理取得一致意見，以技術核定單等形式確定下來，不得擅自處理。、主要材料等，主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定使用并需進行物品檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，經執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。6．施工項目做好與設計院的配合措施，協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議，完善設計內容和設備選型。，及時會同雇主、設計院按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中途質量驗收和竣工驗收等。、業(yè)主一起參加材料設備等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。，應及時將信息向設計院反饋，并協(xié)助設計院妥善處理。，以確保設計意圖在施工中得到圓滿實現(xiàn)。7．做好與土建施工單位的配合措施為了保證本工程整體施工質量和工期要求，在施工中，我們將主動做好與土建施工單位的配合工作，并采取以下措施。、工期、安全、文明施工等要求，明確雙方的職責。杜絕發(fā)生糾紛，影響工程進度 。，服從統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調配，分階段安排綜合進度計劃，并互為對方提供工作面創(chuàng)造施工條件。，并及時解決交叉施工中存在的問題，密切與總包和其它專業(yè)施工單位的關系，共同按規(guī)定完成施工生產任務。，所有進場材料按總包的施工總平面設計定點堆放。，應在碰頭會上提出意見及建議，服從統(tǒng)一安排。、預埋完的安裝工程管線，并對存在的問題及時進行處理。，以便為設備安裝留出施工面，確保設備準確按時就位。、半成品的自身保護和互相保護制度，組成成品保護小組，消除交叉污染和成品損傷。，在工序交接時有各有關單位負責人進行檢查，并記錄備案。第六章 系統(tǒng)安裝及施工安裝施工方案安裝工程是整個工程項目管理的基礎階段，主要分為兩部分，一部分智能化系統(tǒng)線纜敷設，另一部分為智能化系統(tǒng)設備安裝。在進行線纜、線管敷設時將嚴格按照施工工藝、技術要求和規(guī)定施工，特別強調以下幾點：* 保證所有控制線纜敷設中間沒有接頭。* 積極與其他相關專業(yè)的單位協(xié)調，保證線纜能一步敷設到位。* 配電間接線、接線將注意雙絞線的剝皮長度和絞距。* 線纜敷設同時在線纜兩頭將按要進行標注，標注要保證清晰且不宜褪色或被擦除。* 做好隱蔽工程隱蔽前的檢查工作并做好相應的隱蔽記錄和驗收工作。* 嚴格執(zhí)行工序施工規(guī)定，前一道工序如不合格，堅決不進入下一道工序。* 嚴格執(zhí)行材料使用規(guī)定，每一批新進的材料一定要報批，未獲批準的材料堅決不用于施工，杜絕三無產品進場。* 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工規(guī)定，杜絕違規(guī)施工和操作。在進行智能化系統(tǒng)設備安裝時，將依據現(xiàn)場的實際情況，根據設備和系統(tǒng)的技術要求，環(huán)境要求和相關規(guī)定進行，特別強調以下幾點：1. 保證設備和設備支吊架整齊、美觀、牢固。2. 線纜接入設備時，必須使用帶護套的金屬軟管，金屬軟管長度不能超過80厘米。3. 所有設備將經過監(jiān)理和甲方驗收合格后才安裝。4. 設備在安裝前，有條件進行數(shù)據測試的必須要進行測試。其他在安裝工程中要強調的：1. 按時按要求提交階段性施工進度計劃，不獲批準施工進度計劃堅決不實施。2. 根據總包和監(jiān)理的要求，及時調整施工進度，確保項目總工期。3. 做好施工階段的各項文檔工作，堅持“有文必回”的原則。4. 充分利用各種手段來強化成品保護工作。（1） 管內穿線施工程序施工準備穿拉線清掃管路線纜連接放線線纜與帶線的綁扎帶護口線纜包扎包扎線纜包扎線纜包扎線路檢查（2）電線穿管施工方法1）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，對所有的管路進行清掃。2）放線：放線前根據設計圖對線纜的規(guī)格、型號進行核對，放線時線纜置于放線架或放線車上，不能將線纜在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力。3）斷線：接線盒內線纜的預留長度為30cm；弱電箱內線纜的預留長度為弱電箱箱體周長的1/2。4）線纜與帶線的綁扎：將線纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。5）管內穿線：線纜穿管前，清除管內雜物和積水。管口有保護措施。6）線槽敷線：線纜在線槽內無接頭。線纜按位置編號分段綁扎，綁扎點間不大于2m。7）線纜連接：受力線纜不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。8）線纜包扎：首先用橡膠絕緣帶從線纜接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。9）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查線纜接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的立即糾正。、箱安裝（1）施工程序弱電箱檢查驗收彈線定位施工準備暗裝弱電箱安裝明裝弱電箱安裝檢測驗收落地式弱電柜安裝（2）主要施工方法及要求1）安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。2）根據設計要求現(xiàn)場找出弱電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。3）落地式弱電柜安裝，箱體増加一付用于安裝的底盤，底盤高100mm，用10槽鋼制作，涂防銹漆。地下室等潮濕房間控制柜基礎抬高200mm?；A型鋼安裝符合表的規(guī)定。表 基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/54）柜相互間或與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。5）‰，相互間接縫不大于2mm，成列柜面偏差不大于2mm。6）柜的金屬框架及基礎型鋼接地（PE）或接零（PEN）可靠；7）弱電箱明裝，根據施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度和膨脹螺栓脹管相適，孔洞垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。8）弱電箱暗裝，事先將箱內元件全部拆除，將箱體放入預留洞內，調好標高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。（1）施工程序施工準備垂直敷設水平敷設管口防水處理掛標志牌（2）主要施工方法及要求1）線纜敷設前檢查橋架是否安裝完畢、無雜物、無毛刺，線纜型號符合設計要求。2）敷設前按實測量線纜長度，并根據線纜敷設表進行線纜分割分配，并做好標簽（線纜始末端號、線纜型號、線纜長度等）。3）對于部分穿管敷設的線纜，敷設前首先檢查鋼管兩端口是否光滑，護口是否齊全，鋼管內部無積水且無異物堵塞；當管路較長或轉彎較多時，往管內吹入適量的滑石粉。4）線纜敷設完畢及時在兩端掛牌，標牌字跡清晰、不易褪色，注明起止點、線纜編號及規(guī)格型號。橋架上的線纜整理順直并用尼龍扎帶綁扎固定。（1）施工程序施工準備→引下線均壓環(huán)安裝→→接地帶支架制作安裝→接地網安裝→接地電阻測試（2）主要施工方法及要求1）接地裝置施工，將接地銅排與預留將接地銅排焊接聯(lián)通，構成綜合接地體，并與接地引下線焊接，根據施工圖對防雷引下線用油漆做好標記，便于引出和檢查。，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用 搭接焊時，其焊接長度要求如下：接地銅排焊接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。與靜電地板聯(lián)接采用ZRVR6壓接接線端子連接。，及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。3）接地電阻測試采用接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28。2．綜合布線系統(tǒng)施工方案，檢查如下：器材檢驗一般要求如下： ※工程所用纜線、器材型式、規(guī)格、數(shù)量、質量在施工前應進行檢查，無出廠檢驗證明材料與設計不符者不得在工程中使用。 ※經檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。 ※工程中使用的纜線、器材應與訂貨合同或封存的產品在規(guī)格、型號、等級上相符。 ※備品、備件及各類資料應齊全。 纜線的檢驗要求如下 ： ※工程使用的電纜、電線和光纜型式、規(guī)格應符合設計的規(guī)定和合同要求。 ※電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。 ※電纜外護線套需完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的技術指標?！饫|開盤后應檢查光纜外表有無損傷，光纜封頭是否良好，并應檢查光纜合格證及檢驗測試數(shù)據。并進行衰減及長度測試，看是否光纖衰減是否符合要求及有無斷纖現(xiàn)象存在?！饫w接插軟線，兩端的活動連接頭端面應裝有合適的保護蓋帽。※光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符，各類標志名稱應統(tǒng)一，標志位置準確、清晰。，必須對建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：※土建工程的預留暗管、地槽和孔洞的數(shù)量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求；※接地電阻和防靜電措施應符合要求?！鶕O計規(guī)范和工程的要求，對建筑物的垂直通道的樓層及弱電間應做好安排，并應檢查其建筑和環(huán)境條件是否具備。 ※應留好弱電間垂直通道電纜孔孔洞，并應檢查水平通道管道或電纜和環(huán)境條件是否具備。施工要點178。 參加施工的人員應遵守以下幾點：* 穿著合適的衣服；* 使用安全的工具；* 保證工作區(qū)的安全；* 制定施工安全措施；178。 根據設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）；178。 線纜剝線處理：使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫；割去無用的電纜外衣。178。 管內配線要求：管線施工前應消除管內的污物和積水；纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。在同一管內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他監(jiān)控系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般為3至6米；；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；纜線布放，在牽引過程中，；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；電纜垂直敷設時，應固定在支架上，水平敷設時,直接部份間隔距施3~5m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500mm處設置固定點；管內纜線應順直,盡量不交叉、轉彎處應綁扎固定。４對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。，扣間距應均勻、松緊適應。178。 應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。178。 完成布線后要采用專用測試設備FULK4000進行鏈路測試。保證所有信息點達到五類線路標準。178。 光纜采用專用測試設備OTDR進行測試。178。 施工前應對所安裝的設備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產品合格證、產地證明、說明書、技術文件資料進行檢驗，檢驗設備是否選用廠家原裝產品，設備性能是否達到設計要求和國家標準的規(guī)定；178。 超五類模塊化配線架的端接：首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊。在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。從右到左穿過線纜，并按背面數(shù)字的順序端接線纜；對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接；對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器（或用扎帶扎緊），這使得線對在線纜移動時不變形；當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對；對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白；用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。將標簽插到配線模塊中，以標示此區(qū)域。178。 110配線架的端接：第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上110配線板做準備。當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝110配線架，并開始進行端接（從第一條線纜開始）；在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并將刻痕的外套滑掉；沿著110配線架的邊緣將“4”對導線拉進前面的線槽中；拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫κ咕€對的變形最小。當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝110連接模塊。178。 信息插座端接：信息插座應牢靠地安裝在平坦的