【文章內(nèi)容簡介】 再熱器壓損、燃料發(fā)熱量、高壓缸效率、中壓缸效率、輔助蒸汽用汽量、機組補水率、凝結水過冷度、軸封漏汽量等。. 運行優(yōu)化應包括：工況分析、吹灰優(yōu)化、鍋爐燃燒優(yōu)化、凝汽器冷端優(yōu)化、啟停優(yōu)化五個部分。（1）工況分析該模塊能記錄典型工況下主要參數(shù)、設備狀態(tài)及效率等；典型工況分析與建模；通過工況分析模塊對各機組運行情況進行查看、分析，以數(shù)據(jù)、圖表的形式向用戶展示查詢、分析的結果，從而輔助運行人員進行最優(yōu)的運行操作指導。具體功能如下：l 自動建立機組在不同煤質(zhì)和環(huán)境下的，負荷40％MCR、50％MCR、60％MCR、70％MCR、80％MCR、90％MCR、100％MCR的典型工況數(shù)據(jù)庫；l 實時運行工況與歷史最優(yōu)工況進行全方位地對比分析，找出當前工況與歷史最優(yōu)工況的差異，找出經(jīng)濟性、安全性、環(huán)保性指標最優(yōu)的情況，從而作為運行優(yōu)化的輔助指導；l 方便地查詢歷史的最優(yōu)工況情況；l 提供很強的工況趨勢分析功能，可以對不同的工況進行深入分析，以掌握機組運行的各種規(guī)律；l 可以和試驗工況和設計工況進行差異對比和分析；l 軟件使用方便，提供很強的配置和組態(tài)功能。l 對于運行優(yōu)化的決策有指導和輔助決策價值。（2）吹灰優(yōu)化對各主要對流受熱面的積灰結渣，鍋爐爐膛出口溫度進行在線監(jiān)測和分析計算，并實時顯示分析結果。同時以機組設計和正常運行工況為基準，從爐膛清潔度對機組效率影響的角度定量查找機組運行能耗率高于設計能耗率的原因，從而為系統(tǒng)設備的維護，檢修以及運行參數(shù)的調(diào)整提供指導和決策，實現(xiàn)鍋爐受熱面的優(yōu)化吹灰和鍋爐爐內(nèi)燃燒工況運行指導，最終達到節(jié)能降耗、提高機組運行經(jīng)濟性和安全性的目的。具體功能如下：l 能實時監(jiān)測準確顯示熱效率及各項熱損失；l 能實時監(jiān)測準確顯示各受熱面的污染率；l 提供的吹灰優(yōu)化指導，避免該吹時不吹、不該吹時繼續(xù)吹掃的不合理吹灰方法能對現(xiàn)場減少爆管，提高安全運行性能有很好的幫助；l 能實時監(jiān)測準確顯示鍋爐內(nèi)部的煙氣溫度分布；l 能實時監(jiān)測準確顯示不可信測量參數(shù)顯示；l 能準確顯示實時數(shù)據(jù)和歷史圖形、曲線；能夠實時對機組運行、監(jiān)測參數(shù)和計算結果等進行儲存，查詢及統(tǒng)計報表。l 提供對鍋爐受熱面：鍋爐爐膛、屏過、高過、高再、低再、低過、省煤器、空氣預熱器等全面的鍋爐污染率監(jiān)測；l 實現(xiàn)各受熱面污染程度的量化和“可視化”。通過提供受熱面“污染率”界面顯示，能夠根據(jù)受熱面積灰特性和運行狀況，實時準確反映爐內(nèi)各受熱面污染狀態(tài)并對實時對運行人員提出優(yōu)化吹灰指導；（3）鍋爐燃燒優(yōu)化可從機組硬件測量設備、優(yōu)化模型和閉環(huán)控制三個方面進行綜合開發(fā)。對煤粉管道進行相應改造，在磨煤機出口煤粉管道上加裝煤粉分散器和相應的控制閥門裝置或者加裝煤粉流量平衡閥，優(yōu)化煤粉從磨煤機到燃燒器的分布，準確地平衡煤粉和空氣流量，改善煤粉分配，提高鍋爐性能；引進國外先進的測量器件對風、粉、煤、灰等參數(shù)進行精確測量，為燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的成功運行奠定堅實的基礎；可采用基于工況劃分的數(shù)據(jù)建模方法建立鍋爐燃燒模型，通過最佳運行模式規(guī)則的數(shù)據(jù)挖掘，尋找最優(yōu)化工況（低NOx燃燒工況），智能地選擇合適的鍋爐控制參數(shù)的組合模式，以此為基礎優(yōu)化現(xiàn)有DCS控制邏輯，采用規(guī)則控制替代現(xiàn)有的反饋控制，達到NOx排放與鍋爐效率二元優(yōu)化目標的最優(yōu)化閉環(huán)控制。（4）凝汽器冷端優(yōu)化在凝汽器真空耗進行綜合分析，在分析機組冷端總耗差值的基礎上，對汽輪機冷端系統(tǒng)，包括凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、汽輪機低壓末機組等子系統(tǒng)的數(shù)學建模的基礎上，實現(xiàn)各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)監(jiān)測、定速循環(huán)水泵運行方式、最佳真空的定值優(yōu)化等功能。（5）啟停優(yōu)化 能對機組啟停參數(shù)及操作過程的分析，對照有關設備和系統(tǒng)標準曲線參數(shù)進行啟停評估，建立不同工況下的啟停優(yōu)化方案，指導運行人員以最經(jīng)濟最安全的方式進行操作。主要功能包括：l 可以實時對比當前啟停過程和歷史最優(yōu)、標準啟停過程存在的差異；l 可以分析歷史啟停和歷史最優(yōu)、標準啟停過程存在的差異；l 提供完整的啟停過程各項消耗的統(tǒng)計結果；l 可提供啟停過程的評估，包括機組啟動時間、輔機啟停時機、曲線、燃油、廠用電、金屬超溫等。. 負荷優(yōu)化分配傳統(tǒng)的自動發(fā)電控制（AGC）是根據(jù)中調(diào)負荷指令來調(diào)整單元機組的出力。隨著電力市場的發(fā)展，發(fā)電企業(yè)在機組負荷分配方面將有一定的自主權，以利于全廠整體效益的提高。在此背景下，中調(diào)下達的負荷指令將不是針對單個機組，而是針對全廠的總負荷指令。負荷優(yōu)化分配模塊在保證機組安全和滿足電網(wǎng)負荷要求的前提下，通過綜合分析進行負荷二次分配。最大限度地減少機組主、輔機設備的壽命損耗，降低全廠供電煤耗，以提高全廠的運行效率。主要功能包括：l 負荷指令的接受功能：支持操作員輸入指令模式、96/288點負荷曲線模式和NCS、AGC或其他生產(chǎn)調(diào)度指令三種運行模式。l 能對信號判斷與故障處理功能，避免出現(xiàn)錯誤的負荷調(diào)度；l 具備準確實用的煤耗特性曲線確定方法，通過優(yōu)化統(tǒng)計方法實現(xiàn)機組煤耗率特性曲線的準確評估方法；l 充分考慮機組出力限制，實現(xiàn)多約束條件下極值求解問題；l 多種約束條件下的動態(tài)規(guī)劃負荷優(yōu)化分配算法。l 結合機組主、輔機運行狀況及其他安全因素，利用科學的分配方法，在保證機組安全和滿足電網(wǎng)負荷要求的前提下，通過綜合分析進行負荷二次分配。l 自動生成各臺機組的運行負荷曲線和負荷分配建議，以直觀、友好的界面反饋給用戶（值長站、監(jiān)控站）；l 分配結果可以進行顯示打印，也可以經(jīng)過值長確認后傳送到機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。. 控制系統(tǒng)優(yōu)化隨著機組自動化程度的不斷提高，控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)對機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行起到越來越重要的作用。盡管近年來現(xiàn)代控制理論發(fā)展很快，而且計算機的迅速發(fā)展為復雜控制器的實現(xiàn)提供了必要的硬件基礎，但在工業(yè)控制中廣泛采用的仍是PID控制器。但是，實際工業(yè)過程控制中PID控制器的參數(shù)常常處于非“最優(yōu)”狀態(tài)，這些參數(shù)通常是憑經(jīng)驗整定出的，因而控制效果不能達到最佳。盡管目前已有很多整定方法，但大多局限于理論研究，還不為調(diào)試人員采用。具有的功能如下：l 提供過程模型辨識方法，可以很方便地獲得系統(tǒng)模型并進行驗證；l 給出整定方法的自動實現(xiàn)，用戶只需輸入所辯識的過程模型，即可實現(xiàn)參數(shù)整定；l 能實現(xiàn)PID參數(shù)和實際控制系統(tǒng)DCS的PID參數(shù)進行快速轉換；l 可比較各種整定方法優(yōu)劣，從而為整定實際PID控制器參數(shù)提供參考；l 提供的算法理論應先進且實用，算法應通過了反復的理論和實際數(shù)據(jù)的驗證；l 閉環(huán)辨識可以在不切除自動的情況下可獲得過程的傳遞函數(shù)數(shù)學模型，便于進行控制系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整；l 具備數(shù)據(jù)采集與存儲功能；l 具備傳遞函數(shù)開環(huán)辨識功能；l 具備傳遞函數(shù)閉環(huán)辨識功能；l 控制器參數(shù)整定功能。. 應力與壽命管理能根據(jù)工藝系統(tǒng)和設備本體參數(shù)的變化，對工作在惡劣環(huán)境下的重要部件和設備進行應力計算、分析和預測；也可按一定周期對過程的歷史數(shù)據(jù)進行評估并將計算結果存儲、積累起來，以便從中推導出總體損壞因數(shù)，為機組（設備）狀態(tài)檢修提供參考。設備應包括汽包、管道、換熱面（過熱器、再熱器、省煤器、除氧器）、轉子、汽缸、螺栓等。具體功能如下：l 實時轉子溫度場計算；l 實時汽缸溫度場計算；l 汽輪機部件壽命評估；l 汽包應力與壽命計算；l 聯(lián)箱應力與壽命計算；l 實時轉子溫度場和應力計算。. 設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷提供基于數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)的主機和主要輔機以及輔助系統(tǒng)故障診斷功能，通過實時分析出主機設備的故障原因、故障點，并提供排除故障的處理辦法，通過診斷軟件，能夠實時分析出主、輔機設備的故障原因，故障點并提供排除故障的處理辦法。通過對設備參數(shù)的全過程監(jiān)控與故障診斷，為設備狀態(tài)檢修提供決策支持。具體功能如下：l 應進行設備啟/停統(tǒng)計，累計運行時間；監(jiān)測設備參數(shù)變化情況，應包括：歷史記錄、參數(shù)曲線等，應根據(jù)累計運行時間、劣化狀況，提供狀態(tài)檢修決策支持，設備檢修提示。l 設備性能預測，應進行安全余量計算以及劣化分析，結合各主要部件的原始資料、歷次缺陷情況、有無返修情況等設備基礎資料，分析主機和主要輔機設備的故障原因，并能通過設備基礎資料的分析預測可能出現(xiàn)的故障情況，通知運行操作人員。并進行設備故障預報警；l 主機和主要輔機故障診斷，應監(jiān)視主、輔設備運行參數(shù)，當運行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進行運行調(diào)整和處理；l 將某電廠已具備的功能如鍋爐爐管（包括水冷壁和過熱器、再熱器爐管）檢漏，汽機推力瓦磨損，汽機振動分析（TDM），空氣預熱器冷端溫度分析等整合到系統(tǒng)中。l 故障診斷系統(tǒng)至少應包括鍋爐、汽輪機及發(fā)電機的主要部件、送、引風機，一次風機，空氣預熱器，給煤機和磨煤機、電動給水泵組、其他10000V設備及電氣400V PC設備、主要的輔助系統(tǒng)，包括化學水處理系統(tǒng)、凝結水精處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)和除灰、渣系統(tǒng)等。. 數(shù)據(jù)歸類統(tǒng)計該模塊應完成參數(shù)越限統(tǒng)計、主輔設備啟停次數(shù)統(tǒng)計、控制系統(tǒng)運行統(tǒng)計、聯(lián)鎖保護動作統(tǒng)計等統(tǒng)計分析功能。統(tǒng)計信息與相應分析系統(tǒng)銜接后，可以協(xié)助分析故障點、提前給出故障警告，可靠性管理提高運行安全性。主要功能包括：l 能實現(xiàn)：參數(shù)越限統(tǒng)計 、設備啟停統(tǒng)計、自動投入率統(tǒng)計、保護投入率統(tǒng)計、按時間及按值任意統(tǒng)計、運行值班查詢等查詢功能。l 模塊覆蓋了生產(chǎn)管理中主要的關心的統(tǒng)計類型和統(tǒng)計結果。l 模塊具有很強的組態(tài)能力，可以靈活配置滿足需要。l 模塊可支持多種查詢方式。l 能夠將統(tǒng)計數(shù)據(jù)結果以報表的方式導出，便于第三方應用。. 設備可靠性管理應包括：設備可靠性指標統(tǒng)計分析、定期切換試驗和設備檢修輔助決策三個部分。（1）設備可靠性指標統(tǒng)計分析計算全廠主要設備、輔助設備的可靠性指標，應包括計劃停運系數(shù)、非計劃停運系數(shù)、強迫停運系數(shù)、可用系數(shù)、運行系數(shù)、機組降低出力系數(shù)、等效可用系數(shù)、利用系數(shù)、出力系數(shù)、強迫停運率、非計劃停運率、等效強迫停運率、強迫停運發(fā)生率、平均計劃停運間隔時間、平均非計劃停運間隔時間、平均計劃停運小時、平均非計劃停運小時、平均連續(xù)可用小時、平均無故障可用小時等，并分析影響設備可靠性的原因。具體功能如下：l 可靠性數(shù)據(jù)從實時/歷史數(shù)據(jù)庫中自動采集，應包括機組、輔機事件數(shù)據(jù)和發(fā)電量數(shù)據(jù)，克服只能依靠人工錄入的方式才能獲得這些數(shù)據(jù)的問題；l 應依據(jù)設備可靠性指標的定義和計算模型，計算可靠性指標；l 應以餅圖、棒圖等方式完成對設備的指標分析、歷史同期對比以及同類型設備可靠性指標對比。（2）設備定期切換試驗管理應對需要進行定期切換試驗的設備進行時間設置，系統(tǒng)產(chǎn)生切換提示。試驗完畢后，能以曲線方式為運行人員提供切換試驗前后數(shù)據(jù)的分析比較；同時能記錄試驗操作，自動生成試驗報告。具體功能如下：l 定期切換試驗計劃應可以配置，并能發(fā)送通知提醒運行人員進行切換試驗；l 對需要進行監(jiān)視的設備參數(shù)應可以組態(tài)；l 能以曲線等方式進行切換試驗前后數(shù)據(jù)的分析比較；l 應記錄切換試驗操作，并能自動生成切換試驗報告。（3）設備檢修輔助決策依據(jù)對設備可靠性評價指標等數(shù)據(jù)的分析、評估，確定設備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障，為設備的檢修計劃提供決策支持。具體功能如下：l 應通過對設備可靠性評價指標以及狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析、評估，確定設備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障；l 應將設備故障進行分解、細化，為檢修計劃提供決策支持。. 機組在線性能試驗該模塊從實時/歷史數(shù)據(jù)庫中抽取熱力試驗所需的數(shù)據(jù)，并結合必要的手工錄入數(shù)據(jù)，根據(jù)國標和ASME標準，自動完成性能實驗的計算并自動生成相應的試驗報告。 該軟件實現(xiàn)如下主要功能：l 鍋爐性能試驗；l 汽輪機性能試驗；l 凝汽器性能試驗；l 制粉系統(tǒng)性能試驗；l 空氣預熱器性能試驗；l 界面清晰，操作簡單，可快速完成性能試驗的過程；l 可以和實時/歷史數(shù)據(jù)庫直接接口，最大限度減少手動錄入數(shù)據(jù)的工作量。. 參數(shù)劣化分析電力生產(chǎn)過程工藝復雜、需要監(jiān)控的參數(shù)眾多，僅僅依靠操作員的分析判斷很難給出系統(tǒng)的確切狀態(tài)及其與正常狀態(tài)的偏離情況。當前，過程監(jiān)控中廣泛使用參數(shù)越限報警技術，以協(xié)助操作員實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)視。但報警意味著過程已經(jīng)發(fā)生明顯變化，并需要及時處理。從事故預防角度來看，更具實際意義的是當參數(shù)剛剛偏離正常值或具有偏離正常值的趨勢時就給出預警信號，提醒相關人員引起注意。主要功能要求：l 具有理論基礎明確、可操作性強、實用性好的特點l 可實現(xiàn)大量需要監(jiān)視的重要參數(shù)劣化分析的自動監(jiān)測和提前預警，從而防止事故的進一步擴大；l 功能界面操作簡單實用，可快速定位存在異常的部位和參數(shù)。l 提供實時和歷史相結合的分析手段，可以幫助運行相關人員分析過程存在的問題。l 基于參數(shù)劣化分析的設備狀態(tài)(泄漏、磨損等)檢測主要包括：檢測設備參數(shù)是否處于正常范圍之內(nèi)；當發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)偏離正常范圍時，向有關人員發(fā)出注意信號。l 具有參數(shù)劣化實時分析功能。l 具有參數(shù)劣化歷史分析功能。l 自定義時間和自定義數(shù)據(jù)分析功能。. 短消息中心該模塊提供利用短信的方法發(fā)布信息的功能。能實現(xiàn)預警/報警定制。不同人員可以選擇與自己有關的預警/報警內(nèi)容，當出現(xiàn)預警/報警時，發(fā)送手機短信等方式遠程通知。報警處理是實時在線地對過程事件進行處理，并觸發(fā)報警信息。模擬量越限短信息預警；開關量狀態(tài)變化短信息預警；授權用戶短信息群發(fā)功能；用戶管理。. 機組運行故障診斷熱力系統(tǒng)是一個多變量耦合系統(tǒng)，運行參數(shù)間相互關聯(lián)和影響，系統(tǒng)間的任何故障或異常都會在多個參數(shù)上體現(xiàn)出來。利用信號分析、模型知識及診斷知識庫，可以早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，及時提示并處理，避免引起事故?？勺詣颖O(jiān)視主、輔設備的運行參數(shù)，當運行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進行運行調(diào)整和處理。主要的功能包括：l 運行故障診斷規(guī)則的組態(tài)功能；l 運行故障的實時監(jiān)測功能；l 運行故障的測點關聯(lián)分析功能；l 運行故障的措施提示功能；l