【文章內(nèi)容簡介】 為多孔板水帽型，多孔板的板材為鋼襯膠，水帽材質(zhì)為不銹鋼 (316L), 出水擋板為鋼襯膠；中間排水裝置為支母管式，支管上為梯形繞絲結(jié)構(gòu)，縫隙為 。 4）設(shè)備本體上設(shè)兩個(gè)人孔 (配吊蓋 )；窺視孔位置設(shè)四個(gè)（硼化硅鋼化玻璃），窺視孔位置分別在：樹脂層底部 1 個(gè)，水墊層 (樹脂界面上 100mm 處 )1 個(gè)，反洗膨脹高度界面處 2 個(gè) (其中 1 個(gè)開在對(duì)面 )。窺視孔旁應(yīng)預(yù)留照明用燈的支腳。上部人孔處應(yīng)配有檢修平臺(tái)及直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。 5）進(jìn)出水管各設(shè)一套測壓裝置，材料為耐酸不銹鋼 (316L)，配有耐腐蝕不銹鋼壓力表及其不銹鋼隔絕閥 (包括不銹鋼膜片式壓力表及表前不銹鋼一次閥門，壓力表量程為0?，同時(shí)配取樣槽一個(gè)，取樣槽材質(zhì)為不銹鋼。取樣槽排水 管接至地溝。 6）設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T8194，接口管內(nèi)流速 ～。 除二氧化碳器 A 技術(shù)規(guī)范 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 單位 備注 設(shè)備臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) 設(shè)備直徑 ?1800 mm 工作壓力 常壓 工作溫度 ≤ 50 ℃ 運(yùn)行流速 4060 m3/m2 h 額定出力 120 m3/h 填料層高度 3200 mm 運(yùn)行介質(zhì) 酸性水 B 出水水質(zhì) CO2≤ 5mg/l ?環(huán)境溫度 ?20℃ ) C 技術(shù)說明 1）除二氧化碳器由上部脫氣室及下部 貯水箱 (最小不低于 5m3)組成。 2）除二氧化碳器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式柱形容器，本體內(nèi)部襯膠厚度為 5mm (內(nèi)層 3mm，外層 2mm，交叉粘貼 )，本體內(nèi)接口 (包括進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管 )管內(nèi)、外襯膠層厚為 3mm。 3）除二氧化碳器內(nèi)的進(jìn)水裝置應(yīng)保證整個(gè)濾層水流均勻，防止局部偏流。脫碳器 10 頂部排氣口必須設(shè)置收水器及風(fēng)帽。 4）填料層支撐采用玻璃鋼格柵（柵孔尺寸為 25 25mm），支撐架采用與本體焊接的 “ 井 ” 字形襯膠型鋼。 5）設(shè)備本體上部填料支撐架上側(cè)設(shè)卸料孔一個(gè)，填料層上側(cè)設(shè)裝料及檢修人孔一個(gè)，設(shè)備本體下部（水箱部分）設(shè)人 孔一個(gè)，設(shè)備本體外側(cè)（近填料裝卸孔處）應(yīng)設(shè)置直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。 6）中間水箱配側(cè)裝磁翻板式液位計(jì)一個(gè)，并留有熱控液位計(jì)接口，熱控液位計(jì)接口規(guī)格按 招標(biāo)方 要求。液位計(jì)應(yīng)設(shè)防腐隔離閥。 7）除二氧化碳器出水管應(yīng)伸入中間水箱下部，材質(zhì)及強(qiáng)度符合運(yùn)行條件；下部水箱本體上配帶耐腐蝕的溢流管、排放管。 8）應(yīng)配套供應(yīng)防腐型除二氧化碳風(fēng)機(jī) (并考慮風(fēng)機(jī)安裝支撐 )。 9）設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T8194，接口管內(nèi)流速按 ～3m/s 考慮。 陰離子交換器 A 技術(shù)規(guī)范 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 單位 備注 設(shè)備臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) 設(shè)備直徑 ?2500 mm 工作壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 工作溫度 ≤ 50 ℃ 運(yùn)行流速 1530 m/h 額定出力 120 m3/h 再生方式 逆流再生 樹脂裝載高度 2400 mm 201 7 強(qiáng)堿陰樹脂 壓脂層高度 200 mm 201 7 強(qiáng)堿陰樹脂 再生流速 35 m/h 13%NaOH B 出水水質(zhì) 導(dǎo)電度 ≤ 5μ s/cm C 技術(shù)說明 11 1）陰離子交換器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼 (Q235B)，所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接，封頭壁厚 ≥ 14mm，筒體壁厚 ≥ 12mm，本體內(nèi)部襯膠厚度為 5mm(內(nèi)層 3mm，外層 2mm，交叉粘貼 )，本體外部管系為無縫鋼管襯耐酸堿橡膠 3mm一層。內(nèi)部部件材料均為 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，排氣管采用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼。 2）設(shè)備內(nèi)部應(yīng)有 100％的膨脹空間。布水和集水裝置應(yīng)保證整個(gè)樹脂層水流均勻，防止局部偏流，且應(yīng)有設(shè)防樹脂沖跑的濾網(wǎng)。出水裝置除應(yīng)均勻匯集水外，還應(yīng)均勻地分配反洗水流通過床層，反洗排水裝置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)最大反洗水量。 3）設(shè)備頂部進(jìn)水裝置型式為 母支管式（十字支母管式），母管和支管材質(zhì)為不銹鋼 (1Cr18Ni9Ti)，以保證布水均勻。底部出水裝置為多孔板水帽型，多孔板的板材為鋼襯膠，水帽材質(zhì)為不銹鋼 (1Cr18Ni9Ti)；出水擋板為鋼襯膠。 4）設(shè)備本體上設(shè)兩個(gè)人孔 (配吊蓋 )；窺視孔設(shè)四個(gè)（硼化硅鋼化玻璃），窺視孔位置分別在：樹脂層底部 1 個(gè)，水墊層 (樹脂界面上 100mm 處 )1 個(gè)，反洗膨脹高度界面處2 個(gè) (其中 1 個(gè)開在對(duì)面 )。窺視孔旁應(yīng)預(yù)留照明用燈的支腳。上部人孔處應(yīng)配有檢修平臺(tái)及直爬梯，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置欄桿和護(hù)籠。 5）設(shè)備本體應(yīng)配有進(jìn)、出水取樣裝 置 (包括取樣用不銹鋼閥門和取樣水槽及其固定設(shè)施等 )，取樣裝置材料全部為 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼；設(shè)備本體進(jìn)出水應(yīng)配有耐腐蝕不銹鋼壓力表及其不銹鋼隔絕閥 (包括不銹鋼膜片式壓力表及表前不銹鋼一次閥門 )；設(shè)備出水管應(yīng)設(shè)置分析儀表接口，包括取樣管路，自動(dòng)控制氣動(dòng)隔膜閥。 6）設(shè)備本體接口及管系均為法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T8194，接口管內(nèi)流速 ～。 樹脂捕捉器 A 技術(shù)規(guī)范 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 單位 備注 設(shè)備臺(tái)數(shù) 1 個(gè) 設(shè)備直徑 DN125 mm 工作壓力 ? MPa 工作溫度 ≤ 50 ℃ 額定出力 120t/h t/h 最大出力 150t/h 材料 碳鋼 (Q235B)襯膠 12 B 技術(shù)說明 1)樹脂捕捉器為立式。殼體： 碳鋼 (Q235B)。 2)內(nèi)部濾元型式： 濾元繞絲間隙： mm 濾元及部件材質(zhì)： 316L 3)每臺(tái)樹脂捕捉器提供手動(dòng)排放閥、儀表用不銹鋼隔離閥及儀表管等。 填料 樹脂要求采用優(yōu)等品，樹脂提貨應(yīng)招標(biāo)人到場并采樣到權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。樹脂要求選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品如江陰樹脂廠 /杭州爭光樹脂廠 /吉林丹東樹脂廠； 過濾器填料 及空心球要求選用萍鄉(xiāng)鳳 凰填料工業(yè)公司 /萍鄉(xiāng)標(biāo)準(zhǔn)填料廠 /萍鄉(xiāng)美鴻化工填料公司產(chǎn)品 ，最終廠家選型由業(yè)主確認(rèn)。 強(qiáng)酸陽離子交換樹脂 (陽離子交換器用 ) 執(zhí)行 GB136591992 標(biāo)準(zhǔn)，按優(yōu)等品執(zhí)行 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 單位 備注 型 號(hào) 001 7 數(shù) 量 8 t 粒 度 mm ≥ 95% 小于 ≤ 1% 有效粒徑 mm 均一系數(shù) ≤ 磨后 圓 球率 ≥ 95% 體積全交換容量 ≥ 濕真密度 g/ml 濕視密度 g/ml 強(qiáng)堿陰離子交換樹脂 (陰床用 ) 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 單位 備注 型 號(hào) 202Ⅱ 數(shù) 量 11 t 粒 度 mm ≥ 95% 小于 ≤ 1% 13 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 單位 備注 有效粒徑 mm 均一系數(shù) ≤ 磨后 圓 球率 ≥ 95% 體積交換容量 ≥ 濕視密度 g/ml ≥ 濕真密度 g/ml ≥ 塑料多面空心球 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 單位 備注 數(shù) 量 m3 粒 徑 φ 38 mm 材 質(zhì) 聚丙烯 多介質(zhì)填料 各投標(biāo)人按各自投標(biāo)設(shè)備內(nèi)部墊層或填料及所需的粒徑提供數(shù)量，包括離子交換器內(nèi)部墊層和 多介質(zhì) 過濾器濾 料， 質(zhì)量要求滿足系統(tǒng)處理要求，不得有影響出水水質(zhì)的溶出物。 設(shè)備制造要求 一級(jí)除鹽水 處理設(shè)備應(yīng)至少包括下列各部件： 殼體及封頭； 內(nèi)件； 支座（包栝支座地腳螺栓）； 壓力密封人孔； 各接口管座； 本規(guī)范書所要求的閥門； 容器的人孔應(yīng)保證檢修 人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出，人孔及人孔蓋的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。人孔應(yīng)配有人孔蓋，墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。 所有容器內(nèi)部裝置（如管件、內(nèi)部件等）應(yīng)在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。 14 設(shè)備應(yīng)設(shè)置支座（包栝支座地腳螺栓）。 所有內(nèi)部管路應(yīng)采用法蘭與本體聯(lián)接，并考慮到檢修和部件更換的便利條件。 設(shè)備內(nèi)襯的橡膠應(yīng)為天然膠，并且完整無針孔，設(shè)備襯膠層應(yīng)為二層襯里，延展至外部法蘭結(jié)合面。設(shè)備襯膠完后 ,應(yīng)進(jìn)行整體硫化。 設(shè)備的窺視鏡內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。 設(shè)備制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。 設(shè)備材質(zhì)要求 所有內(nèi)部部件的材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定要求。除特殊需要外，所有內(nèi)部部件的材質(zhì)不允許采用任何塑料材質(zhì)。 設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐等級(jí)相當(dāng)。 設(shè)備窺視鏡應(yīng)采用透明的，耐腐蝕的材質(zhì)。 設(shè)備緊固件的材質(zhì)應(yīng)與對(duì)應(yīng)管件的材質(zhì)相同，要求采用不銹鋼材質(zhì)。 投標(biāo)人應(yīng)對(duì) 一級(jí)除鹽水 處理設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管期內(nèi)所用的防腐保護(hù)系統(tǒng)予以說明 。 設(shè)備內(nèi)襯的橡膠應(yīng)為耐酸堿的天然膠（機(jī)械過濾器內(nèi)為耐磨天然橡膠）。 配套儀表要求 所有