【文章內(nèi)容簡介】 同規(guī)定的施工內(nèi)容保質(zhì)保量及時的完成“水電風”的工作。項目預算員XXX直接對項目經(jīng)理負責，做好項目成本預算和核算。成本預測和控制項目技術(shù)員XXX直接對項目主任工程師負責，對工程項目進行技術(shù)指導和控制。編制材料需用計劃和技術(shù)指導及控制質(zhì)檢員XXX直接對項目經(jīng)理或項目主任工程師負責?？刂剖┕み^程中的施工質(zhì)量，確保達到項目的既定質(zhì)量目標安全員XXX直接對項目經(jīng)理或項目主任工程師負責，對工程項目安全指導監(jiān)督?？刂剖┕み^程中的施工安全，確保達到項目的既定安全目標材料員 XXX 直接對項目經(jīng)理負責，負責項目工程的材料管理和控制。及時向工地供應合格的材料，確?，F(xiàn)場材料的正常使用和消耗。施工員XXX直接對項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理負責，并負責現(xiàn)場施工的具體組織工作。根據(jù)項目的施工計劃綜合考慮計劃的實施，保質(zhì)、保量完成分部分項計劃。試驗員XXX直接對項目主任工程師負責，負責現(xiàn)場試件的制作、養(yǎng)護、保管和試驗，做好原材料、半成品的取樣和送檢，并做好相關(guān)的記錄。做好復檢，嚴格現(xiàn)場級配。資料員XXX負責本工程資料整理。第四章 施工現(xiàn)場總平面布置由于周圍施工環(huán)境要求較高，因此必須科學合理地進行現(xiàn)場的布置，使施工場地布置合理。一、施工現(xiàn)場場地布置㈠生活、辦公布置辦公區(qū)設置在擬建教學樓的北面，辦公樓為2層共16間彩鋼活動房，職工臨時住房、廁所、食堂設置在擬建教學樓的東側(cè)。㈡、鋼筋、木工加工房布置鋼筋加工房布置在東面靠施工倉庫，面積200m2。用鋼管搭設，屋面用鐵皮瓦，鐵皮瓦圍護。木工加工房布置在場地東北側(cè)面積150m2。用鋼管搭設，屋面用鐵皮瓦，鐵皮瓦圍護。㈢、變配電房布置東南角設置臨時配電房與自發(fā)電房，面積32m2，生產(chǎn)及生活用電都從此引出，分設配電箱。㈣、施工電梯兩棟教學樓主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)頂后開始安裝SCD200/200J型號施工電梯，位置均放在教學樓北面. ㈤、塔吊布置塔吊選用一臺QTZ80塔吊，位置在兩棟教學樓中間，臂長57米，可覆蓋教學樓和辦公樓。㈥、材料庫房布置現(xiàn)場設置總材料庫房，6m。㈦、材料堆場布置現(xiàn)場分設鋼管堆場、模板堆場、砌塊堆場等，就近布置，堆碼整齊。㈧、施工圍墻布置,對墻面刷白，采用噴繪美化墻面。㈨、門衛(wèi)布置現(xiàn)場在大門出入口的東面設置門衛(wèi)室.㈩、道路布置結(jié)合施工區(qū)內(nèi)規(guī)劃的永久性道路布置。利用東面出入口將施工現(xiàn)場內(nèi)道路貫通，便于車輛進出通行。在每個出入口處設置混凝土鋪面的洗車臺或其它沖洗設施，所有車輛從工地行駛到公共道路之前必須沖洗干凈，嚴禁將泥土帶上公共道路。在施工期間必須服從有關(guān)交通部門和招標人的組織調(diào)度安排，不得占用路面，不得擅自中斷路段的交通。二、施工用水、用電布置㈠、施工用水布置用水量的計算施工用水量既要考慮施工的實際需要，又要滿足現(xiàn)場的消防用水的要求，而一般消防的用水量較大，故按消防用水來計算。Q=q消防(1+10%)=11（L/S）管徑的選擇：管線布置建設單位提供的供水的接點為φ50，可以滿足要求。根據(jù)接口沿建筑物一周，呈環(huán)行布置，主管用Dg 50，支管為Dg 20，所有管道均采用鍍鋅鋼管。樓層施工用水設一臺加壓泵，泵的揚程20m。㈡、施工用電布置用電量計算樁基階段動力用電量Q1＝270KW，焊機用電量Q2＝60KVAK1＝，K2＝，線路布置 整個現(xiàn)場的施工用電總配電箱在東北角，而場地為長方形。因此，本工程施工用電線路布置相對較長，故可全部采用電纜沿圍墻敷設，線路分兩路，主線采用70m2橡膠護套銅芯線，分別到塔吊旁和北面圍墻旁的固定配電箱，其他再由固定配電箱引至各用電點的控制配電箱。電纜敷設原則是埋地敷設，局部跨越道路的可采取加鋼套管形式埋地敷設。三、主要項目施工方法及技術(shù)措施本工程我們將采取科學合理的施工流程，先進的施工方法，切實可行的施工技術(shù)措施，消除住宅工程中常見的結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病和一些使用功能性質(zhì)量通病，以及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的措施和施工工藝，確保各項目標的實現(xiàn)。一）、施工工藝流程施工工藝流程樁試驗施工準備試樁施工樁砼養(yǎng)護工程樁施工土方開挖工程樁動測基礎(chǔ)施工主體施工裝飾施工交工驗收室外施工基礎(chǔ)施工工藝流程樁砼養(yǎng)護樁基施工定位測量土方開挖墊層施工試　樁樁動測及樁基驗收基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收基礎(chǔ)模板安裝安裝配合預埋基礎(chǔ)砼澆筑砼養(yǎng)護土方回填主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程柱鋼筋焊接墻柱鋼筋綁扎梁板模板安裝砼澆筑搭支撐架墻柱模板安裝測量放線接頭試驗隱蔽驗收墻柱拆模安裝水電預埋配合砼養(yǎng)護轉(zhuǎn)至上層梁板鋼筋綁扎隱蔽驗收裝飾工程施工工藝流程門窗框安裝內(nèi)墻面粉刷結(jié)構(gòu)驗收隱蔽驗收安裝預埋頂棚粉刷膩子門窗扇安裝地面找平公用部位地面廚、衛(wèi)防水墻面涂料、門油漆廚、衛(wèi)間地面清理、驗收外墻面粉刷外墻面涂料外墻面面磚室外臺階散水二）、定位測量、高程控制及沉降觀測㈠、定位測量根據(jù)建筑紅線結(jié)合總平面圖和施工圖的具體尺寸放出平面控制線。施工中根據(jù)軸線平面控制線和施工圖分別測出其它軸線及相應結(jié)構(gòu)尺寸，供施工使用。所引控制網(wǎng)點須設好標樁，并作好永久性保護。其作法是用φ20mm的粗鋼筋，上磨成半圓形，下彎成彎鉤，將其埋入混凝土中。周邊用磚砌成一個保護井，并用保護蓋蓋嚴。本工程采用“內(nèi)控法”利用激光經(jīng)緯儀進行軸線的控制。所有軸線的投測均由177。所有的測量定位放線均經(jīng)過自檢后報監(jiān)理單位審核。㈡、高程控制根據(jù)國家測繪部門給定的絕對高程水準點，引至施工現(xiàn)場進行控制，引出的標高點應在固定建筑物上做好標記，均勻分布標記點不少于3個，標出177。，并作好半永久性保護措施，高程控制點保護措施見高程控制點埋設圖。向上引測在各樓層應做好標高記號，彈出標高控制水平線，此線在建筑物四大角均須設置，并設立控制樁作好標記。對每次的引測均用水準儀對引出的標高進行閉合檢查，及時消除量測誤差。㈢、施測要求測量選派專業(yè)技術(shù)人員和運用激光經(jīng)緯儀進行測量放線。必須使用經(jīng)檢驗合格的測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺等。每次施測在原測點進行，測完后均要做閉合檢查，準確無誤后方可進行下道工序。所有177。177。，以減少誤差。測距精度不得大于1/10000，引角精度不大于20，層間垂直度測量偏差不超過177。3mm，建筑物全高垂直度偏差不應超過3H/10000(H為建筑物總高度)。該工程在樁基工程、土方開挖、基礎(chǔ)墊層及主體完成后，分別組織有關(guān)單位及部門對軸線、標高進行復核驗收，并作好記錄。㈣、沉降觀測測量員嚴格按照設計要求設置建筑物沉降觀測點。當澆搗基礎(chǔ)墊層時，在墊層四周規(guī)定處預埋臨時觀測點，澆筑完成后進行首次觀測。基礎(chǔ)澆至177。，然后每施工完一層觀測一次，主體封頂測一次，裝飾裝修階段每月測一次，竣工驗收前測一次，竣工后，第一年每隔2~3個月測一次，以后每隔4~6個月觀測一次，沉降停測標準采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm為準。其觀測點的布置必須符合設計圖紙要求，采用φ20圓鋼筋，尾部為燕尾狀埋入墻體中，頭部彎起50毫米，并將端部磨平。每次觀測均須認真作好記錄，并將觀測成果報監(jiān)理單位存檔，如發(fā)現(xiàn)問題,立即向項目主任工程師匯報，項目部應及時向公司總工程師匯報并通報建設單位和設計單位，積極協(xié)助處理?？⒐を炇涨斑€應積極配合專業(yè)測量單位、建設單位和監(jiān)理單位對工程沉降進行一次全面核查，以實施竣工備案制度。三）、樁基施工方案 根據(jù)地層情況，灌注樁采用正循環(huán)旋挖法成孔法施工。整個工藝分為成孔和成樁兩大階段，鉆進成孔與灌注成樁，彼此平行，交叉施工，流水作業(yè)。：施工準備、平整場地→測量放線樁孔定位→埋設灌注樁鋼護筒→鉆機就位→鉆機開始鉆進→成孔→清孔→下鋼筋籠→下鋼制導管→二次清孔→灌注混凝土→拆除鋼護筒→無損探傷檢驗→清理樁頭。樁孔定位采取精密儀器全站儀，測定樁位的縱橫中心線并埋設控制樁每個樁孔設一組十字樁,并彈出十字線,制作6套十字架具作為樁機就位校對.(1) 護筒用6mm鋼板加工而成，護筒內(nèi)徑大于工程樁徑100MM，護筒高2米，護筒頂部開設溢漿口，根據(jù)地質(zhì)情況增減護筒長度。采用挖埋方法，根據(jù)地下水位標高線埋設護筒，坑挖好后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填分層夯實，護筒頂高與地面高度相等，但必須高出地下水位300MM。在夯填過程中要隨時觀察防止護筒偏移，護筒埋好后，要校核它地中心線與樁位中心是否重合，偏差不大于3cm。(2) 埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規(guī)范要求，并應嚴格保持護筒的垂直。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及移位、掉落。護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。：（1）用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應距孔底約20～30cm，防止堵塞吸渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機慢速開始鉆進.打開出水控制閥后,，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量?；蛘咴诓僮髦蟹磸蛦㈤]控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。(2)當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使正循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。(3)正循環(huán)鉆機采用人工攪漿護壁。開鉆前必須準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，正循環(huán)鉆機采用高質(zhì)量泥漿護壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時，防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(4)在鉆進過程中，必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待鉆進情況及下一班應注意的事項。每進尺2m或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。(5)在鉆機鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要及時處理：若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進尺，鉆機負荷顯著加大等情況時，說明在鉆機成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種?？卓谔怯捎谧o筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。另外一種就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴重時，應立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。在鉆機鉆進過程中，如果發(fā)現(xiàn)起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者沒在一條豎直線上，說明鉆孔有偏斜(根據(jù)鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時應在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。(6)清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進尺，利用鉆機正循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于5cm。（1）第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證水頭。（4）在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設計要求。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。（5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。(1)在鉆進到設計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法，b：撈渣鉆頭撈渣法，c：減少回次進尺法。(2)在清孔后，應將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，要及時進行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進行檢驗。下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)樁長加工成一段，并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋，待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d，在骨架主筋外側(cè)設置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊采用C30混凝土預制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置5－6個，沿骨架高度每2m設一道。鋼筋骨架應及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔在護筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設計。就位后牢固定位。下鋼制